CN207832920U - 一种肘头电力电缆测试线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肘头电力电缆测试线装置，包括测试连接导体管、绝缘部、可拆装绝缘引线帽，测试连接导体管一端插接在导电杆外部，和导电杆形成良好电连接；可拆装绝缘引线帽通过螺纹与测试连接导体管连接，绝缘部套在测试连接导体管和可拆装绝缘引线帽的外部；可拆装绝缘引线帽包括绝缘帽、外螺纹、引线，绝缘帽套在外螺纹的外部，外螺纹为导电材质，引线一端与外螺纹通过引线焊接点焊接在一起形成电连接，引线另一端通过外螺纹和绝缘帽的通孔引出；使用本测试线装置，无需拆下电缆端头绝缘外套，即可快速高效的完成肘头电缆的测试工作。能够避免因使用简易导线进行测试引起的不安全、不可靠情况的发生，避免对导电杆造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肘头电力电缆测试线装置，属于电力技术领域。
背景技术
电力电缆已在公司10kV配网中得到广泛的应用，至2016年底，公司城区配网线路共24条，电缆总长度达380kM，全部采用了电力电缆敷设，各支线电缆，多数由分线箱配出，肘型头的数量达数千个。
在配网线路电缆的定期试验或故障处理测试中，需在电缆端头处引接测试线。由于电缆端头绝缘外套的结构特殊，现有的针式和鳄鱼夹式测试线并不能够连接到肘头中的电缆导体上，而拆装电缆端头绝缘外套工作费时费力，延长了测试工作时间，还易造成绝缘外套的损伤。现场测试中，工作人员通常使用临时导线与电缆端头的导体接触，但是此种连接方式的安全性和可靠性难以控制，影响测试结果。特别是在电缆故障点定位测试工作中，高压信号发生器输出电压高达20kV，遇测试线接触不良等情况，必定影响定位参数，还易在接触部位放电、打火，对电缆端头导体造成损伤。
在当前测试线有关产品中，没有适用于电缆肘头的专用测试线装置，给电力电缆的测试工作带来很大影响，甚至制约了相关工作的进程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种肘头电力电缆测试线装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种肘头电力电缆测试线装置，所述肘头电力电缆包括导电杆4，包括测试连接导体管、绝缘部、可拆装绝缘引线帽，测试连接导体管一端插接在导电杆4外部，和导电杆4形成良好电连接；可拆装绝缘引线帽通过螺纹与测试连接导体管连接，绝缘部套在测试连接导体管和可拆装绝缘引线帽的外部；可拆装绝缘引线帽包括绝缘帽11、外螺纹12、引线13，绝缘帽11套在外螺纹12的外部，外螺纹12为导电材质，引线13一端与外螺纹12通过引线焊接点14焊接在一起形成电连接，引线13另一端通过外螺纹12和绝缘帽11的通孔引出。
所述的肘头电力电缆测试线装置，测试连接导体管为导电的圆筒状管体，管体一端沿管体相互垂直的两条直径切割四个切缝10，在管体的一端形成四个圆弧板条8，圆弧板条8的末端为喇叭口状；在管体的另一端设置内螺纹，圆弧板条8上设置有多个凹陷的触点9，通过该触点9与导电杆形成良好的电连接。
所述的肘头电力电缆测试线装置，圆筒状管体为长度115mm、内径13mm、壁厚2mm的红铜材质铜管。
所述的肘头电力电缆测试线装置，切缝10长度为60mm，切缝10缝隙宽度为2mm。
所述的肘头电力电缆测试线装置，在每片圆弧板条8上，距离铜管喇叭口一端30mm处，设置2-6个均匀分布、由铜管外壁向内壁凹陷的小坑作为触点9；或者在圆弧板条8外部形成一条凹陷环，通过该凹陷环与导电杆4良好电连接。
所述的肘头电力电缆测试线装置，设置3个均匀分布、由铜管外壁向内壁凹陷的小坑作为触点9，小坑直径取2mm。
所述的肘头电力电缆测试线装置，绝缘部15采用热缩绝缘管制成，热缩绝缘管严密包绕在铜管内螺纹一侧至铜管中部55mm处，并延伸出铜管内螺纹一侧，以将可拆装绝缘引线帽包覆于热缩绝缘管内部为限。
所述的肘头电力电缆测试线装置，热缩绝缘管延伸出铜管内螺纹一侧7mm，以将可拆装绝缘引线帽包覆于热缩绝缘管内部。
采用本实用新型的技术方案：
1、使用本测试线装置，无需拆下电缆端头绝缘外套，即可快速高效的完成肘头电缆的测试工作。特别是在大量肘头电缆的测试工作(春检、秋检)中，成效显著。
2、能够避免因使用简易导线进行测试引起的不安全、不可靠情况的发生，避免对导电杆造成损伤。
附图说明
图1为现有技术的肘头电力电缆的结构示意图；
图2为导电杆结构示意图；
图3为肘头电力电缆测试线装置整体结构示意图；
图4为肘头电力电缆测试线装置和导电杆配合示意图；
图5为肘头电力电缆测试线装置应用示意图；
1电缆芯，2电缆绝缘层，3接线端，4导电杆，5灭弧杆，6装拆辅助孔，7绝缘外套，8圆弧板条，9触点，10切缝，11绝缘帽，12外螺纹，13引线，14引线焊接点，15绝缘部。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参考图1和图2，图1为现有技术中的肘头电力电缆结构示意图，包括电缆芯1，电缆绝缘层2，接线端3，导电杆4，灭弧杆5，装拆辅助孔6，绝缘外套7。
本实用新型的肘头电力电缆测试线装置，包括：测试连接导体管、绝缘部、可拆装绝缘引线帽，测试连接导体管一端插接在导电杆4外部，和导电杆4形成良好电连接；可拆装绝缘引线帽通过螺纹与测试连接导体管连接，绝缘部套在测试连接导体管和可拆装绝缘引线帽的外部。
参考图3，测试连接导体管为导电的圆筒状管体，管体一端沿管体相互垂直的两条直径切割有四个切缝10，在管体的一端形成四个圆弧板条8，圆弧板条8的末端为喇叭口状，以方便插入导电杆4；在管体的另一端，制成标准内螺纹，圆弧板条8上设置有多个凹陷的触点9，通过该触点9与导电杆形成良好的电连接；
圆筒状管体为长度115mm、内径13mm、壁厚2mm的红铜材质铜管。
切缝10长度为60mm，切缝10缝隙宽度为2mm。
在每片圆弧板条8上，距离铜管喇叭口一端30mm处，采用冲压的方式制作3个均匀分布、由铜管外壁向内壁凹陷的小坑作为触点9，小坑直径取2mm，小坑深度以在铜管内壁形成明显的凸起为限。
绝缘部15采用热缩绝缘管制成，铜管内螺纹一侧至铜管中部55mm处，使用合适型号的热缩绝缘管严密包绕，在内螺纹一侧的铜管端部，延伸出铜管约7mm的热缩绝缘管，可将可拆装绝缘引线帽包覆于热缩绝缘管内部。绝缘部15即为本装置的手柄部分。
可拆装绝缘引线帽包括绝缘帽11、外螺纹12、引线13，绝缘帽11套在外螺纹12的外部，外螺纹12为金属材质，引线13一端与外螺纹12通过引线焊接点14焊接在一起形成电连接，引线13另一端通过外螺纹12和绝缘帽11的通孔引出。
圆弧板条8的数量可以为2-6条，不做限制，触点9可以替换为凹陷环，即在圆弧板条8外部形成一条凹陷环，通过该凹陷环与导电杆4良好电连接。
使用时，必须认真遵守《电业安全工作安规》中相关规定，在停电且已经由接火箱(母排)拔下的10KV电缆肘头上，使用本测试线装置进行电缆相关测试前，作业人员应首先确认被测电缆确无电压，然后将引线13尾端与大地良好连接，戴好绝缘手套，手持测试触头的绝缘部，在被测电缆肘头的导电杆上进行多次插入、拔出，将被测电缆导体对地充分放电后，方可将引线13尾端接至仪表的测试端子。测试过程中，需要插入(拔出)测试触头、装拆引线的操作，作业人员都应戴好绝缘手套。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种肘头电力电缆测试线装置，所述肘头电力电缆包括导电杆(4)，其特征在于，包括测试连接导体管、绝缘部、可拆装绝缘引线帽，测试连接导体管一端插接在导电杆(4)外部，和导电杆(4)形成良好电连接；可拆装绝缘引线帽通过螺纹与测试连接导体管连接，绝缘部套在测试连接导体管和可拆装绝缘引线帽的外部；可拆装绝缘引线帽包括绝缘帽(11)、外螺纹(12)、引线(13)，绝缘帽(11)套在外螺纹(12)的外部，外螺纹(12)为导电材质，引线(13)一端与外螺纹(12)通过引线焊接点(14)焊接在一起形成电连接，引线(13)另一端通过外螺纹(12)和绝缘帽(11)的通孔引出。
2.根据权利要求1所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，测试连接导体管为导电的圆筒状管体，管体一端沿管体相互垂直的两条直径切割四个切缝(10)，在管体的一端形成四个圆弧板条(8)，圆弧板条(8)的末端为喇叭口状；在管体的另一端设置内螺纹，圆弧板条(8)上设置有多个凹陷的触点(9)，通过该触点(9)与导电杆形成良好的电连接。
3.根据权利要求2所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，圆筒状管体为长度115mm、内径13mm、壁厚2mm的红铜材质铜管。
4.根据权利要求2所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，切缝(10)长度为60mm，切缝(10)缝隙宽度为2mm。
5.根据权利要求2所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，在每片圆弧板条(8)上，距离铜管喇叭口一端30mm处，设置2-6个均匀分布、由铜管外壁向内壁凹陷的小坑作为触点(9)；或者在圆弧板条(8)外部形成一条凹陷环，通过该凹陷环与导电杆(4)良好电连接。
6.根据权利要求5所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，设置3个均匀分布、由铜管外壁向内壁凹陷的小坑作为触点(9)，小坑直径取2mm。
7.根据权利要求5所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，绝缘部(15)采用热缩绝缘管制成，热缩绝缘管严密包绕在铜管内螺纹一侧至铜管中部55mm处，并延伸出铜管内螺纹一侧，以将可拆装绝缘引线帽包覆于热缩绝缘管内部为限。
8.根据权利要求7所述的肘头电力电缆测试线装置，其特征在于，热缩绝缘管延伸出铜管内螺纹一侧7mm以将可拆装绝缘引线帽包覆于热缩绝缘管内部。
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