CN207831361U - 卧式多排垃圾热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式多排垃圾热解炉,包括并排设置的第一隧道炉和第二隧道炉,第一隧道炉和第二隧道炉内均设有与贯穿的轨道,第一隧道炉和第二隧道炉均由依次串联的预热炉、烘干炉、热解炉和焚烧炉组成,且第一隧道炉和第二隧道炉反向排布;预热炉、烘干炉、热解炉和焚烧炉的两端均设有炉门,第一隧道炉的预热炉经第三管道与第二隧道炉的焚烧炉连接,第一隧道炉的烘干炉经第一管道与第二隧道炉的热解炉连接,第一隧道炉的热解炉经第四管道与第二隧道炉的烘干炉连接,第一隧道炉的焚烧炉经第二管道与第二隧道炉的预热炉连接。本实用新型用于垃圾焚烧处理具有效率高和成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理设备领域,尤其涉及一种卧式多排垃圾热解炉。
背景技术
垃圾是不被需要或无用,在人口密集的大城市,垃圾处理是一个令人头痛的问题,由于很多城市可供垃圾填埋的面积越来越少,现在垃圾越来越多的采用焚烧处理的方式进行。现在的垃圾一般采用炉排炉进行焚烧,但是由于垃圾种类繁多,很难做到完全的干湿分离,垃圾在炉排炉内的焚烧比较困难,在垃圾焚烧的初始阶段需要消耗较多的热能(如电加热、天然气或燃煤等提供的热能)对垃圾进行辅助燃烧,这就会导致炉排炉的焚烧效率低,而且成本较高。
因此,现有的炉排炉用于垃圾焚烧处理具有效率低和成本较高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种卧式多排垃圾热解炉。本实用新型用于垃圾焚烧处理具有效率高和成本较低的优点。
本实用新型的技术方案:卧式多排垃圾热解炉,包括并排设置的第一隧道炉和第二隧道炉,第一隧道炉和第二隧道炉内均设有与贯穿的轨道,第一隧道炉和第二隧道炉均由依次串联的预热炉、烘干炉、热解炉和焚烧炉组成,且第一隧道炉和第二隧道炉反向排布;预热炉、烘干炉、热解炉和焚烧炉的两端均设有炉门,第一隧道炉的预热炉经第三管道与第二隧道炉的焚烧炉连接,第一隧道炉的烘干炉经第一管道与第二隧道炉的热解炉连接,第一隧道炉的热解炉经第四管道与第二隧道炉的烘干炉连接,第一隧道炉的焚烧炉经第二管道与第二隧道炉的预热炉连接。
前述的卧式多排垃圾热解炉中,所述炉门为电动升降闸门,闸门的下部向外侧倾斜,任意一对相邻炉门的外部均设有集烟罩,集烟罩上设有排烟管道。
前述的卧式多排垃圾热解炉中,两条轨道的端部之间通过转移轨道连接。
与现有技术相比,本实用新型对垃圾分段式处理,依次对垃圾进行预热、烘干、热解产气和燃烧,第一隧道炉和第二隧道炉之间互为配合,利用垃圾自身焚烧产生的热量对垃圾进行预热,利用垃圾自身热解产生的可燃气体对垃圾进行烘干,有效的提高了垃圾处理的效率,降低了垃圾处理的成本。并且,本实用新型的各个隧道炉采用多排双列的形式排布,占地面积小。
由于炉门的下部向外侧倾斜,炉门的密封效果较好。通过转移轨道可以将垃圾循环燃烧,其目的有两个,一是再次对垃圾中的难烧物质进行多次焚烧,使得垃圾焚烧产物的体积更小,利于填埋,二是再次对垃圾中的有害物质进行加热,使得有害物质的分解更加彻底,降低对环境的危害。
因此,本实用新型用于垃圾焚烧处理具有效率高和成本较低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的正视图。
附图中的标记为:1-运送车,2-预热炉,3-烘干炉,4-热解炉, 5-焚烧炉,6-第三管道,7-第一管道,8-第四管道,9-第二管道,10- 防尘罩,11-转移轨道,12-炉门,13-第一隧道炉,14-第二隧道炉,15- 排烟管道,16-轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。卧式多排垃圾热解炉,如图1和图2所示,包括并排设置的第一隧道炉13和第二隧道炉14,第一隧道炉13和第二隧道炉14内均设有与贯穿的轨道16,第一隧道炉13和第二隧道炉14均由依次串联的预热炉2、烘干炉3、热解炉4和焚烧炉5组成,且第一隧道炉13和第二隧道炉14反向排布;预热炉2、烘干炉3、热解炉4和焚烧炉5的两端均设有炉门12,第一隧道炉13的预热炉2经第三管道6与第二隧道炉14的焚烧炉5连接,第一隧道炉13的烘干炉3经第一管道7与第二隧道炉14的热解炉4连接,第一隧道炉13 的热解炉4经第四管道8与第二隧道炉14的烘干炉3连接,第一隧道炉13的焚烧炉5经第二管道9与第二隧道炉14的预热炉2连接。
所述炉门12为电动升降闸门,闸门的下部向外侧倾斜,任意一对相邻炉门12的外部均设有集烟罩10,集烟罩10上设有排烟管道 15。
两条轨道16的端部之间通过转移轨道11连接。
工作原理:将垃圾装载于运送车1上,再将运送车1放置于第一隧道炉13的预热炉2内进行预热,此时第二隧道炉14的焚烧炉5 经第三管道6将热量送入预热炉膛2进行辅助预热;
预热完毕后,运送车1沿轨道16进入第一隧道炉13的烘干炉3 内烘干,此时第二隧道炉14的热解炉4内部的可燃气体经第一管道 7进入烘干炉3内焚烧;
垃圾烘干后,运送车1沿轨道16进入第一隧道炉13的热解炉4 内进行热解产气,热解产生的可燃气经第二管道9通入第二隧道炉14的烘干炉3内并燃烧;
垃圾热解后,运送车1沿轨道16进入第一隧道炉13的焚烧炉5 进行焚烧,焚烧完毕后运送车1离开焚烧炉5。
第一隧道炉13的垃圾焚烧处理完毕后,工人将新的垃圾放置于运送车1上,此时焚烧灰烬和新的垃圾同处于运送车1上,运送车1 经转移轨道11进入第二隧道炉14的预热炉2内,并沿轨道16依次穿过第二隧道炉14的烘干炉3、热解炉4和焚烧炉5完成垃圾的焚烧处理。处理完毕后又可以在运送车1上再次添加新的垃圾进入第一隧道炉13内进行焚烧,以此循环进行。当循环达到一定次数运送车 1上的垃圾灰烬较多的时候可以将运送车1推出轨道16进行清灰。
因此,本实用新型用于垃圾焚烧处理具有效率高和成本较低的优点。
Claims (3)
1.卧式多排垃圾热解炉,其特征在于:包括并排设置的第一隧道炉(13)和第二隧道炉(14),第一隧道炉(13)和第二隧道炉(14)内均设有与贯穿的轨道(16),第一隧道炉(13)和第二隧道炉(14)均由依次串联的预热炉(2)、烘干炉(3)、热解炉(4)和焚烧炉(5)组成,且第一隧道炉(13)和第二隧道炉(14)反向排布;预热炉(2)、烘干炉(3)、热解炉(4)和焚烧炉(5)的两端均设有炉门(12),第一隧道炉(13)的预热炉(2)经第三管道(6)与第二隧道炉(14)的焚烧炉(5)连接,第一隧道炉(13)的烘干炉(3)经第一管道(7)与第二隧道炉(14)的热解炉(4)连接,第一隧道炉(13)的热解炉(4)经第四管道(8)与第二隧道炉(14)的烘干炉(3)连接,第一隧道炉(13)的焚烧炉(5)经第二管道(9)与第二隧道炉(14)的预热炉(2)连接。
2.根据权利要求1所述的卧式多排垃圾热解炉,其特征在于:所述炉门(12)为电动升降闸门,闸门的下部向外侧倾斜,任意一对相邻炉门(12)的外部均设有集烟罩(10),集烟罩(10)上设有排烟管道(15)。
3.根据权利要求1所述的卧式多排垃圾热解炉,其特征在于:两条轨道(16)的端部之间通过转移轨道(11)连接。
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