CN207831280U - 一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，包括壳体，壳体的内侧设有模块主体，壳体的一侧设有一端开口的安装腔室，且壳体的另一侧固定有通风结构，所述壳体的两侧固定有对称设置的固定块，且固定块均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有安装板，且安装板嵌装固定有一端位于壳体内侧的翅片。本实用新型通过风机、过滤网、翅片、第一齿轮环、第二齿轮环、螺纹柱、内螺纹管、连接套和连接杆等结构的配合使用，不仅能够加快热传递速度，使得模块的散热效果好，同时，翅片能够从壳体中转出，进而使得使用者在需要时能够很方便的清理掉翅片上的灰尘，避免过厚的灰尘影响翅片热传递效果。

Description

一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构

技术领域

本实用新型涉及照明控制模块技术领域，尤其涉及一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构。

背景技术

智能照明是指利用物联网技术、有线/无线通讯技术、电力载波通讯技术、嵌入式计算机智能化信息处理，以及节能控制等技术组成的分布式照明控制系统，来实现对照明设备的智能化控制。智能照明通常通过控制模块进行控制，然而，传统的智能照明控制模块散热效果不够理想，其内部产生的高温不易散发，影响其正常使用，且不能够很好的给使用者带来使用便利，使用效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，包括壳体，壳体的内侧设有模块主体，壳体的一侧设有一端开口的安装腔室，且壳体的另一侧固定有通风结构，所述壳体的两侧固定有对称设置的固定块，且固定块均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有安装板，且安装板嵌装固定有一端位于壳体内侧的翅片，所述壳体的安装腔室内固定有一组对称设置的固定环，且固定环之间设有第二齿轮环，所述第二齿轮环的一侧啮合连接有第一齿轮环，且第一齿轮环的内侧转动套接有固定在安装腔室开口处的固定柱，所述第二齿轮环的内侧固定套接有与固定环转动连接的螺纹柱，且螺纹柱的两端设有分别位于固定环背离侧的正反螺纹，所述螺纹柱的两端外侧均螺纹套接有贯穿壳体的内螺纹管，且内螺纹管的一端铰接有滑动套接在对应连接杆外侧的连接套。

优选的，所述通风结构包括固定在壳体一侧的通风箱，通风箱的内侧设有两个通风腔室，且壳体的对应内壁设有与两个通风腔室内部连通的通孔，通孔内固定有过滤网，且通风箱嵌装固定有两个分别位于通风腔室内的风机，且两个风机的出风方向相反。

优选的，所述内螺纹管靠近固定环的一端固定套接有位于固定环背离侧的第一限位环，且第一限位环与安装腔室内侧大小适配，且第一限位环滑动套接在安装腔室内，且固定环的内侧与螺纹柱大小适配，且螺纹柱转动套接在固定环的内侧。

优选的，所述壳体靠近固定块的一侧设有与安装腔室内部连通的矩形孔，且内螺纹管滑动套接在对应的矩形孔内。

优选的，所述连接杆靠近安装板的一端固定套接有第二限位环，且翅片沿着安装板的宽度方向等距离分布设置。

优选的，所述壳体靠近安装板的一侧设有与翅片数量和大小均适配的放置孔，且翅片插接在对应的放置孔内，且壳体的正面设有接线柱。

本实用新型中，通过风机、过滤网、翅片、第一齿轮环、第二齿轮环、螺纹柱、内螺纹管、连接套和连接杆等结构的配合使用，不仅能够加快热传递速度，使得模块的散热效果好，同时，翅片能够从壳体中转出，进而使得使用者在需要时能够很方便的清理掉翅片上的灰尘，避免过厚的灰尘影响翅片热传递效果，无需拆卸壳体进行清理，使用便利且灵活，使用效果好，能够延长翅片和模块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构的翅片布置示意图。

图中：1壳体、2通风箱、3固定块、4连接杆、5安装板、6翅片、7固定柱、8第一齿轮环、9第二齿轮环、10螺纹柱、11内螺纹管、12第一限位环、13固定环、14连接套、15风机、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，包括壳体1，壳体1的内侧设有模块主体，壳体1的一侧设有一端开口的安装腔室，且壳体1的另一侧固定有通风结构，壳体1的两侧固定有对称设置的固定块3，且固定块3均转动连接有连接杆4，连接杆4的一端固定有安装板5，且安装板5嵌装固定有一端位于壳体1内侧的翅片6，壳体1的安装腔室内固定有一组对称设置的固定环13，且固定环13之间设有第二齿轮环9，第二齿轮环9的一侧啮合连接有第一齿轮环8，且第一齿轮环8的内侧转动套接有固定在安装腔室开口处的固定柱7，第二齿轮环9的内侧固定套接有与固定环13转动连接的螺纹柱10，且螺纹柱10的两端设有分别位于固定环13背离侧的正反螺纹，螺纹柱10的两端外侧均螺纹套接有贯穿壳体1的内螺纹管11，且内螺纹管11的一端铰接有滑动套接在对应连接杆4外侧的连接套14，通风结构包括固定在壳体1一侧的通风箱2，通风箱2的内侧设有两个通风腔室，且壳体1的对应内壁设有与两个通风腔室内部连通的通孔，通孔内固定有过滤网16，且通风箱2嵌装固定有两个分别位于通风腔室内的风机15，且两个风机15的出风方向相反，内螺纹管11靠近固定环13的一端固定套接有位于固定环13背离侧的第一限位环12，且第一限位环12与安装腔室内侧大小适配，且第一限位环12滑动套接在安装腔室内，且固定环13的内侧与螺纹柱10大小适配，且螺纹柱10转动套接在固定环13的内侧，壳体1靠近固定块3的一侧设有与安装腔室内部连通的矩形孔，且内螺纹管11滑动套接在对应的矩形孔内，连接杆4靠近安装板5的一端固定套接有第二限位环，且翅片6沿着安装板5的宽度方向等距离分布设置，壳体1靠近安装板5的一侧设有与翅片6数量和大小均适配的放置孔，且翅片6插接在对应的放置孔内，且壳体1的正面设有接线柱。

工作原理：本实用新型在使用时，通过两个出风方向相反的风机15可以在壳体1内侧形成强烈的空气对流，用于散热，在结合过滤网16使用，可以减少随着气体流动而进入壳体1内的灰尘，且设置的翅片6可以加快热传递速度，使用效果好；通过转动第一齿轮环8可以驱使第二齿轮环9和螺纹柱10转动，继而在螺纹的作用下可以驱使内螺纹管11伸缩，伸缩后内螺纹管11将通过连接套14推动连接杆4绕着固定块3转动，进而将翅片6从壳体1内测转出，方便使用者对翅片进行清洁，从而可以很方便的将附着在翅片6的灰尘清理掉，避免灰尘影响翅片6热传递效果，无需拆卸壳体1进行清理，使用便利且灵活，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，包括壳体(1)，壳体(1)的内侧设有模块主体，壳体(1)的一侧设有一端开口的安装腔室，且壳体(1)的另一侧固定有通风结构，其特征在于，所述壳体(1)的两侧固定有对称设置的固定块(3)，且固定块(3)均转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端固定有安装板(5)，且安装板(5)嵌装固定有一端位于壳体(1)内侧的翅片(6)，所述壳体(1)的安装腔室内固定有一组对称设置的固定环(13)，且固定环(13)之间设有第二齿轮环(9)，所述第二齿轮环(9)的一侧啮合连接有第一齿轮环(8)，且第一齿轮环(8)的内侧转动套接有固定在安装腔室开口处的固定柱(7)，所述第二齿轮环(9)的内侧固定套接有与固定环(13)转动连接的螺纹柱(10)，且螺纹柱(10)的两端设有分别位于固定环(13)背离侧的正反螺纹，所述螺纹柱(10)的两端外侧均螺纹套接有贯穿壳体(1)的内螺纹管(11)，且内螺纹管(11)的一端铰接有滑动套接在对应连接杆(4)外侧的连接套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，其特征在于，所述通风结构包括固定在壳体(1)一侧的通风箱(2)，通风箱(2)的内侧设有两个通风腔室，且壳体(1)的对应内壁设有与两个通风腔室内部连通的通孔，通孔内固定有过滤网(16)，且通风箱(2)嵌装固定有两个分别位于通风腔室内的风机(15)，且两个风机(15)的出风方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，其特征在于，所述内螺纹管(11)靠近固定环(13)的一端固定套接有位于固定环(13)背离侧的第一限位环(12)，且第一限位环(12)与安装腔室内侧大小适配，且第一限位环(12)滑动套接在安装腔室内，且固定环(13)的内侧与螺纹柱(10)大小适配，且螺纹柱(10)转动套接在固定环(13)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，其特征在于，所述壳体(1)靠近固定块(3)的一侧设有与安装腔室内部连通的矩形孔，且内螺纹管(11)滑动套接在对应的矩形孔内。

5.根据权利要求1所述的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，其特征在于，所述连接杆(4)靠近安装板(5)的一端固定套接有第二限位环，且翅片(6)沿着安装板(5)的宽度方向等距离分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能型智能照明控制模块的高效散热结构，其特征在于，所述壳体(1)靠近安装板(5)的一侧设有与翅片(6)数量和大小均适配的放置孔，且翅片(6)插接在对应的放置孔内，且壳体(1)的正面设有接线柱。