CN207830608U - 大型智能气动圆顶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型智能气动圆顶阀，包括阀芯、下阀体、中阀体、上阀体、橡胶密封圈和密封内环，带有球缺形阀面的阀芯的左右两侧分别通过轴一和轴二固定在下阀体上；上阀体和中阀体通过沉头螺钉固定在下阀体顶部，两者之间固定了一个橡胶密封圈，中阀体、上阀体、橡胶密封圈形成内部封闭空间；橡胶密封圈内部包含一个周向开有多个充气通道的密封内环，密封内环上所制的每个充气通道均与内部封闭空间连通；上阀体设置有密封气通道，该密封气通道与内部封闭空间连通。本实用新型提供的大型智能气动圆顶阀，延长了阀门的使用寿命，减少了维修次数和成本，填补了散状物料装填这一领域缺少大通径阀门的空白。

Description

大型智能气动圆顶阀

技术领域

本实用新型涉及物料输运技术领域，尤其是一种大型智能气动圆顶阀。

背景技术

圆顶阀是一种广泛应用于散状物料输运领域的专用阀门。目前我国正在使用的圆顶阀规格一般在DN50～DN300之间，其工作状态为关闭时通过橡胶密封圈充压实现密封，开启时密封圈泄压与阀芯脱离接触后再旋转打开。

根据我公司多年设计、制造和使用各规格圆顶阀的经验，圆顶阀在运行中的损坏有如下几种情况：1)气动执行器动作不到位，阀门密封失效；2)气源压力不足导致密封圈密封压力不足，阀门密封失效，在气流携带物料的冲刷下致使密封圈迅速磨损造成阀门损坏；3)由于控制系统设计不当造成阀门损坏，充压不足或没有给密封圈泄压就错误的进行打开操作，导致阀门损坏。

对于要求物料通过能力更大的应用场合，如秸秆再生能源装置，就需要更大的阀门通径，并要求具备更高的工作可靠性。一般通径在DN400以上的称为大型圆顶阀。

对于大型圆顶阀而言，圆顶阀原本的常见故障都会遇到，阀门损坏造成的装置停工成本高，维修费用昂贵，因此有必要进行针对性的设计避免各种不利工况，保证阀门安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供了一种运行可靠、使用寿命长的大型智能气动圆顶阀。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：包括阀芯、下阀体、中阀体、上阀体、橡胶密封圈和密封内环，带有球缺形阀面的阀芯的左右两侧分别通过轴一和轴二固定在下阀体上；上阀体和中阀体通过沉头螺钉固定在下阀体顶部，两者之间固定了一个橡胶密封圈，中阀体、上阀体、橡胶密封圈形成内部封闭空间；橡胶密封圈内部包含一个周向开有多个充气通道的密封内环，密封内环上所制的每个充气通道均与内部封闭空间连通；上阀体设置有密封气通道，该密封气通道与内部封闭空间连通。

而且，所述的轴二的外伸部位连接摆动执行机构，该摆动执行机构为气动驱动机构，该摆动执行机构的打开和关闭位置各自设置一个行程开关。

而且，所述的橡胶密封圈为C形的橡胶密封圈。

而且，所述的密封气通道连接压力传感器，该压力传感器设置在阀体外部。

而且，所述的下阀体侧壁设置温度和压力仪表接口。

而且，所述的密封内环上所制的每个充气通道的进口均延伸至橡胶密封圈的外侧并与内部封闭空间连通，每个充气通道的出口均位于橡胶密封圈内部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供的大型智能气动圆顶阀，填补了散状物料装填这一领域缺少大通径阀门的空白。阀门可根据开关量电信号驱动，具有物料通过顺畅、运行可靠的优点。

2、本实用新型提供的大型智能控制系统气动圆顶阀，可实时显示阀门工作状态，对于可能影响阀门正常工作的不利因素能及时发现并上报，避免设备带伤运行减少阀门使用寿命。

3、本实用新型提供的大型智能控制系统气动圆顶阀，具有在线故障检测功能，可有效提高运行维护人员工作效率，疑难问题还可通过网络进行远程诊断。

4、本实用新型利用压缩空气进行密封，压缩空气通过密封气通道进入中阀体、上阀体、橡胶密封圈形成的内部封闭空间，穿过密封内环施加在橡胶密封圈内部，使密封圈向阀芯球面方向膨胀，从而实现阀门上下两侧的密封隔绝。该密封方式简单方便且密封效果好。

5、本实用新型解决了现有圆顶阀中存在的问题，保证了设备运行的稳定性，延长了阀门的使用寿命，减少了维修次数和成本，适用于通径在DN400以上的大型圆顶阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种大型智能气动圆顶阀，包括阀芯3、下阀体9、中阀体6、上阀体7、橡胶密封圈5和密封内环4。带有球缺形阀面的阀芯的左右两侧分别通过轴一10和轴二12固定在下阀体上，轴一与下阀体之间、轴二与下阀体之间通过密封组件连接安装。轴二的外伸部位13连接摆动执行机构，该摆动执行机构为气动驱动机构，可以使阀芯在图示关闭位置和旋转90°两种状态切换(图1所示为该阀门关闭状态)。该摆动执行机构的打开和关闭位置各自设置一个行程开关，用于检测阀芯是否到位。

上阀体和中阀体通过沉头螺钉1固定在下阀体顶部，两者之间固定了一个橡胶密封圈，该橡胶密封圈为C形的橡胶密封圈，该橡胶密封圈的内侧壁顶压在阀芯上。橡胶密封圈内部包含一个周向开有多个充气通道2的密封内环。中阀体、上阀体、橡胶密封圈形成内部封闭空间，密封内环上所制的每个充气通道的进口均延伸至橡胶密封圈的外侧并与内部封闭空间连通，每个充气通道的出口均位于橡胶密封圈内部。

上阀体设置有密封气通道8，该密封气通道与内部封闭空间连通，可以接入压缩空气，并安装压力传感器，该压力传感器设置在阀体外部。压缩空气通过密封气通道进入中阀体、上阀体、橡胶密封圈形成的内部封闭空间，穿过密封内环施加在橡胶密封圈内部，使密封圈向阀芯球面方向膨胀，从而实现阀门上下两侧的密封隔绝。密封圈橡胶受压变形的特性使得即便有部分物料附着在密封面上也不影响阀门密封效果。

阀门关闭操作前，先通过密封气通道对密封圈泄压，密封圈脱离阀芯球面，然后阀门摆动执行器动作，驱动阀芯打开。

下阀体侧壁设置温度和压力仪表接口11，用于检测阀门关闭状态设备内部的压力和温度。

本实用新型的工作原理为：

经研制的大型智能气动圆顶阀，采用监测多点运行参数的方式，确保阀门运行工况的稳定，延长阀门使用寿命。

阀门根据一个开关量信号进行阀门打开和关闭操作。所有监测的信号根据实际需要采用模拟量或开关量输出的方式连接到可编程控制器，可根据需要配备运行状态显示、存储、就地及远程控制、在线故障诊断等各项功能，如：

1)阀门关闭状态下，定期检测并记录阀门高压侧容器内温度和压力。超过设定温度须及时报警，避免密封圈高温失效。

2)气动执行器进行阀门打开动作前须检测并记录密封圈密封压力和阀门下容器压力，超出各自设定压力意味着密封圈或容器泄压不充分有损坏密封圈的风险，须及时发出报警。打开操作后，如没有触发阀门打开位置的行程开关，须及时发出报警。

3)气动执行器进行阀门关闭操作后，如没有触发阀门关闭位置的行程开关，须及时发出报警；如及时触发了关闭位置行程开关，密封圈充气膨胀，延时检测并记录密封圈密封压力，如压力过低会影响阀门密闭效果并增加密封圈破损风险，须及时发出报警。

Claims (6)

1.一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：包括阀芯、下阀体、中阀体、上阀体、橡胶密封圈和密封内环，带有球缺形阀面的阀芯的左右两侧分别通过轴一和轴二固定在下阀体上；上阀体和中阀体通过沉头螺钉固定在下阀体顶部，两者之间固定了一个橡胶密封圈，中阀体、上阀体、橡胶密封圈形成内部封闭空间；橡胶密封圈内部包含一个周向开有多个充气通道的密封内环，密封内环上所制的每个充气通道均与内部封闭空间连通；上阀体设置有密封气通道，该密封气通道与内部封闭空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：所述的轴二的外伸部位连接摆动执行机构，该摆动执行机构为气动驱动机构，该摆动执行机构的打开和关闭位置各自设置一个行程开关。

3.根据权利要求1所述的一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：所述的橡胶密封圈为C形的橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：所述的密封气通道连接压力传感器，该压力传感器设置在阀体外部。

5.根据权利要求1所述的一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：所述的下阀体侧壁设置温度和压力仪表接口。

6.根据权利要求1所述的一种大型智能气动圆顶阀，其特征在于：所述的密封内环上所制的每个充气通道的进口均延伸至橡胶密封圈的外侧并与内部封闭空间连通，每个充气通道的出口均位于橡胶密封圈内部。