CN207830520U - 一种易装配的输出齿轮轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易装配的输出齿轮轴，包括输出轴及齿轮片，输出轴包括输出轴本体，输出轴本体一端固设有圆形台阶，圆形台阶与输出轴本体同轴设置，圆形台阶的直径小于输出轴本体直径；齿轮片包括齿轮主体，齿轮主体外圈开设有传动齿，齿轮主体中心设有圆形内孔，圆形内孔上设有内孔齿，圆形台阶插装于圆形内孔，内孔齿与圆形台阶外圆周紧密接触。本实用新型通过输出轴的圆形台阶与齿轮片带内孔齿的圆形内孔相铆接，安装方式简单，可利用自动化设备进行自动铆接，避免了位置对正的步骤，从而提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮装置技术领域，尤其涉及一种易装配的输出齿轮轴。
背景技术
目前，市场上常见的同步电机输出轴与齿轮片之间的接合方式主要有二种，第一种方式，输出轴与齿轮片一起用冷镦方式镦出来毛坯然后再冲出齿轮，输出轴与齿轮片是一体的，但这个工艺复杂而且由于要冲床冷镦出来，所以齿轮的材料一般选择比较软，因此镦出来的齿轮的耐磨性较差，对于一些扭力比较大的电机并不适合使用；第二种方式，在齿轮片上开设D形孔，输出轴一端设置为与齿轮片上D形孔相对应的D形，输出轴的D形端与齿轮片上的D形孔相互配合，实现齿轮片与输出轴的固定接合，这种方式对输出轴与齿轮片的D 形尺寸加工的精度要求较高，一般误差要求在0.02mm以内，否则很容易出现松齿现象，且齿轮片与输出轴需要对正相应的位置才能铆进去，实现自动化铆接难度较大，故而铆接效率慢。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易装配的输出齿轮轴，通过输出轴上的圆形台阶插接于齿轮片上带内孔齿的圆形内孔，实现输出齿轮轴的安装，连接方式简单牢固，可实现自动化铆接安装。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种易装配的输出齿轮轴，包括输出轴及齿轮片，所述输出轴包括输出轴本体，所述输出轴本体一端固设有圆形台阶，所述圆形台阶与所述输出轴本体同轴设置，所述圆形台阶的直径小于所述输出轴本体直径；所述齿轮片包括齿轮主体，所述齿轮主体外圈开设有传动齿，所述齿轮主体中心设有圆形内孔，所述圆形内孔上设有内孔齿，所述圆形台阶插装于圆形内孔，所述内孔齿与所述圆形台阶外圆周紧密接触。
进一步地，所述齿轮片厚度小于等于所述圆形台阶的长度。
进一步地，所述圆形台阶远离所述输出轴本体的一端设有倒角。
进一步地，所述圆形台阶远离所述输出轴本体的一端同轴固设有第一辅助台阶。
进一步地，所述第一辅助台阶远离所述圆形台阶的一端同轴固设有第二辅助台阶。
进一步地，所述第一辅助台阶及所述第二辅助台阶均为圆柱状，所述第二辅助台阶、第一辅助台阶及圆形台阶的直径依次减小。
进一步地，所述第二辅助台阶远离所述第一辅助台阶的一端设有倒角。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)输出轴与齿轮片为独立部件，按照传动需求，齿轮片的材料可选性更多，齿轮片进行热处理后强度高，避免了因一体铸造导致的齿轮耐磨性差的问题。
(2)输出轴的圆形台阶与齿轮片带内孔齿的圆形内孔的安装方式简单、牢固，且降低了加工精度要求，可利用自动化设备进行自动铆接，避免了需位置对正的步骤，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种易装配的输出齿轮轴中输出轴的结构示意图；
图2为齿轮片的结构示意图；
图3为一种易装配的输出齿轮轴的结构示意图。
图中：1、输出轴；11、输出轴本体；12、圆形台阶；121、台阶倒角；13、第一辅助台阶；14、第二辅助台阶；141、倒角；2、齿轮片；21、齿轮主体； 22、传动齿；23、圆形内孔；231、内孔齿。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参见图1-2所示，为本实用新型提供的一种易装配的输出齿轮轴，包括输出轴1及齿轮片2，输出轴1包括输出轴本体11，输出轴本体11一端固设有圆形台阶12，圆形台阶12与输出轴本体11同轴设置，圆形台阶12的直径小于输出轴本体11直径，齿轮片2包括齿轮主体21，齿轮主体21外圈开设有传动齿 22，齿轮主体21中心设有圆形内孔23，圆形内孔23上设有内孔齿231，圆形台阶12插装于圆形内孔23，内孔齿231与圆形台阶12外圆周紧密接触。
具体地，如图3所示，在将输出轴1与齿轮片2进行铆接安装时，首先通过圆形内孔23将齿轮片2压入输出轴1上的圆形台阶12，输出轴1及齿轮片2 的圆形内孔23均为圆形状，无需位置对正便于安装，另外，由于圆形内孔23 与圆形台阶12过盈配合且圆形内孔23设置有内孔齿231，可将齿轮片2紧紧铆接进输出轴1的圆形台阶12上，最后再从圆形台阶12下端压一下齿轮片2，将齿轮片2完全固定至圆形台阶12的轴肩位，完成齿轮片2与输出轴1的铆接安装。此结构的铆接方式，连接方式简单牢固，齿轮片2进行热处理后强度高，可避免因一体铸造导致的齿轮耐磨性差的问题，且避免了位置对正的步骤，可实现自动铆接，以提高装配效率。
作为优选的实施方式，如图1所示，齿轮片2厚度小于等于圆形台阶12的长度，避免齿轮片2与输出轴1的圆形台阶12接触不完全，接触面积较小，从而会影响输出轴1与齿轮片2的连接牢固性。
上述实施例中，进一步优选地，圆形台阶12远离输出轴本体11的一端设有台阶倒角121，便于安装，可避免圆形台阶12的外端存在加工毛刺，影响齿轮片2的顺利安装。
另外，圆形台阶12远离输出轴本体11的一端同轴固设有第一辅助台阶13，第一辅助台阶13远离圆形台阶12的一端同轴固设有第二辅助台阶14，第一辅助台阶13及第二辅助台阶14均为圆柱状，且第二辅助台阶14、第一辅助台阶 13及圆形台阶12的直径依次减小，第二辅助台阶的下端设有倒角141，该第一辅助台阶13及第二辅助台阶14的设置便于安装其它传动装置，进行动力同步传动。
本实用新型提供的一种易装配的输出齿轮轴，通过输出轴的圆形台阶与齿轮片带内孔齿的圆形内孔相铆接，安装方式简单，且可利用自动化设备进行自动铆接，避免了位置对正的步骤，从而提高了装配效率，具有较高的应用推广前景。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种易装配的输出齿轮轴，包括输出轴及齿轮片，其特征在于：所述输出轴包括输出轴本体，所述输出轴本体一端固设有圆形台阶，所述圆形台阶与所述输出轴本体同轴设置，所述圆形台阶的直径小于所述输出轴本体直径；
所述齿轮片包括齿轮主体，所述齿轮主体外圈开设有传动齿，所述齿轮主体中心设有圆形内孔，所述圆形内孔上设有内孔齿，所述圆形台阶插装于圆形内孔，所述内孔齿与所述圆形台阶外圆周紧密接触。
2.如权利要求1所述的一种易装配的输出齿轮轴，其特征在于：所述齿轮片厚度小于等于所述圆形台阶的长度。
3.如权利要求2所述的一种易装配的输出齿轮轴，其特征在于：所述圆形台阶远离所述输出轴本体的一端设有倒角。
4.如权利要求2所述的一种易装配的输出齿轮轴，其特征在于：所述圆形台阶远离所述输出轴本体的一端同轴固设有第一辅助台阶。
5.如权利要求4所述的一种易装配的输出齿轮轴，其特征在于：所述第一辅助台阶远离所述圆形台阶的一端同轴固设有第二辅助台阶。
6.如权利要求5所述的一种易装配的输出齿轮轴，其特征在于：所述第一辅助台阶及所述第二辅助台阶均为圆柱状，所述第二辅助台阶、第一辅助台阶及圆形台阶的直径依次减小。
7.如权利要求5所述的一种易装配的输出齿轮轴，其特征在于：所述第二辅助台阶远离所述第一辅助台阶的一端设有倒角。
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| CN201721760960.3U CN207830520U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种易装配的输出齿轮轴 |
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| CN (1) | CN207830520U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110594389A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 扬州益扬机械制造有限公司 | 一种齿轮轴 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721760960.3U patent/CN207830520U/zh active Active
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