CN207829447U - 一种己型铝木模板定型连接件及铝木模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种己型铝木模板定型连接件及铝木模板,其中,己型铝木模板定型连接件,包括:第一连接部,第一连接部具有安装槽,安装槽的长度沿第一连接部的长度方向延伸,安装槽的槽底和/或至少一个侧壁上间隔开设有若干固定孔,用以连接木模;第二连接部,第二连接部与安装槽的其中一个侧壁的背面连接,第二连接部远离第一连接部的一侧开设有若干连接孔,用以连接铝模。采用本实用新型的己型铝木模板定型连接件连接铝模和木模形成铝木模板,可以增加铝木模板的结构稳定性,扩大铝模的使用范围,实现铝模和木模的优势互补,使铝模能够应用在结构变化较多的工程,与采用全铝模需要配置较多非标板比较,大幅降低了模板成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种己型铝木模板定型连接件及铝木模板。
背景技术
随着我国节能减排的现代化发展战略规划的推进和对工程质量标准提高,催生建筑市场新材料不断涌现,高层、超高层建筑施工中,木模板在一定范围内正逐渐被铝模板、塑料模板等新型材料所取代。铝、塑材料可回收和重塑成为优秀的绿色建材,但因铝、塑材料成本较高,需在结构标准层重复周转使用几十次才能摊薄成本,又因其在现场不具备加工条件(铝、塑模板只能工厂制作),所以对于结构有较多变化的工程,其适用范围受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种己型铝木模板定型连接件及铝木模板,采用该己型铝木模板定型连接件可以增加铝木模板的结构稳定性,提高铝模的使用范围。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一方面,提供一种己型铝木模板定型连接件,包括:
第一连接部,所述第一连接部具有安装槽,所述安装槽的长度沿所述第一连接部的长度方向延伸,所述安装槽的槽底和/或至少一个侧壁上间隔开设有若干固定孔,用以连接木模;
第二连接部,所述第二连接部与所述安装槽的其中一个侧壁的背面连接,所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧开设有若干连接孔,用以连接铝模。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,所述第一连接部包括依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板,所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板之间形成所述安装槽,所述固定孔开设在所述第一连接板和所述第三连接板上。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,若干所述固定孔分别沿所述第一连接板和所述第三连接板的长度方向均设。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,所述第一连接板上的相邻两个所述固定孔之间的距离不大于100mm,所述第三连接板上的相邻两个所述固定孔之间的距离不大于100mm。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,所述第一连接板的宽度小于所述第三连接板的宽度。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,所述第二连接部包括第四连接板和第五连接板,所述第四连接板沿其宽度方向的两端分别与所述第三连接板和所述第五连接板垂直连接,所述连接孔开设在所述第五连接板上。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,若干所述连接孔沿所述第五连接板的长度方向均设。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,所述第四连接板与所述第三连接板远离所述第二连接板的一端连接,所述第一连接部和所述第五连接板位于所述第四连接板的同侧,且所述第三连接板与所述第五连接板等宽。
作为己型铝木模板定型连接件的一种优选方案,所述第五连接板远离所述第一连接部的一侧沿所述第五连接板的宽度方向间隔设置有两个凸起件,所述凸起件的长度沿所述第五连接板的长度方向延伸,所述连接孔位于两个所述凸起件之间。
另一方面,提供一种铝木模板,包括铝模、木模以及用于连接所述铝模和所述木模的连接件,所述连接件为上述的己型铝木模板定型连接件。
本实用新型的有益效果:采用本实用新型的己型铝木模板定型连接件连接铝模和木模形成铝木模板,可以增加铝木模板的结构稳定性,扩大铝模的使用范围,实现铝模和木模的优势互补,使铝模能够应用在结构变化较多的工程,与采用全铝模需要配置较多非标板比较,大幅降低了模板成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的己型铝木模板定型连接件的结构示意图。
图中:
10、第一连接部;11、安装槽;12、固定孔;13、第一连接板;14、第二连接板;15、第三连接板;
20、第二连接部;21、连接孔;22、第四连接板;23、第五连接板;24、凸起件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示,本实用新型的实施例提供一种己型铝木模板定型连接件,包括:第一连接部10,第一连接部10具有安装槽11,安装槽11的长度沿第一连接部10的长度方向延伸,安装槽11的槽底和/或至少一个侧壁上间隔开设有若干固定孔12,用以连接木模;第二连接部20,第二连接部20与安装槽11的其中一个侧壁的背面连接,第二连接部20远离第一连接部10的一侧开设有若干连接孔21,用以连接铝模。第二连接部20上的连接孔21与铝模上的通孔以及紧固件例如销钉、销片配合,可以使己型铝木模板定型连接件与铝模固定连接,通过在安装槽11的槽底和/或侧壁上开设固定孔12,木方置于安装槽11内之后通过紧固件例如螺钉或螺栓可以使木方固定在安装槽11内,再在木方的上方采用紧固件例如螺钉等固定木模板,从而组装成铝木模板,与现有技术相比,本实施例的己型铝木模板定型连接件可以增加铝模和木模的连接稳定性。
本实施例的己型铝木模板定型连接件适用于通常梁板水平结构变化较多,墙柱竖向结构变化小的高层、超高层现浇结构工程,与现有技术相比,本实施例的己型铝木模板定型连接件的适用范围更广。
其中,第一连接部10包括依次垂直连接的第一连接板13、第二连接板14和第三连接板15,第一连接板13、第二连接板14和第三连接板15之间形成安装槽11,固定孔12开设在第一连接板13和第三连接板15上。木方置于安装槽11内之后,可以分别采用紧固件穿过第一连接板13和第三连接板15上的固定孔12,由木方的相对的两侧旋入至木方中,可以进一步提高木方与第一连接部10的连接稳定性。
可选的,若干固定孔12分别沿第一连接板13和第三连接板15的长度方向均设,以提高木方与安装槽11之间的各处的连接强度的均匀性。
第一连接板13上的相邻两个固定孔12之间的距离不大于100mm,第三连接板15上的相邻两个固定孔12之间的距离不大于100mm,该间隔距离可以使木方与第一连接部10稳定连接,但又可以避免固定孔12太过密集时紧固件旋入至木方中而影响木方的结构稳定性。
优选的,第一连接板13的宽度小于第三连接板15的宽度,当木方置于安装槽11内时,木方上的木模板与木方固定之后可以与第三连接板15的端面保持平齐。
在上述结构的基础上,第二连接部20包括第四连接板22和第五连接板23,第四连接板22沿其宽度方向的两端分别与第三连接板15和第五连接板23垂直连接,连接孔21开设在第五连接板23上,第五连接板23可以与铝模固定连接。
若干连接孔21沿第五连接板23的长度方向均设,以提高铝模与第五连接板23之间的各处连接强度的均匀性。
具体地,第四连接板22与第三连接板15远离第二连接板14的一端连接,第一连接部10和第五连接板23位于第四连接板22的同侧,且第三连接板15与第五连接板23等宽,以使第三连接板15连接有第二连接板14的一端面与第五连接板23处于同一平面,提高己型铝木模板定型连接件的平稳性。
由于销钉为标准件,销钉插入至第五连接板23和铝模内的长度需要达到一定值才能使两者通过销钉稳定连接,通常的处理方法是直接对第五连接板23进行加厚处理,但是会增加材料成本。本实施例无需对第五连接板23进行加厚处理,而是在第五连接板23远离第一连接部10的一侧沿第五连接板23的宽度方向间隔设置有两个凸起件24,凸起件24的长度沿第五连接板23的长度方向延伸,连接孔21位于两个凸起件24之间,通过凸起件24可以使第五连接板23和铝模通过销钉稳定连接,同时能避免增加材料成本。
在本实用新型一优选的实施例中,第四连接板22靠近第三连接板15的一侧面与第三连接板15和第五连接板23的连接处均采用圆弧过渡,采用该结构设计可以增加第四连接板22与第三连接板15和第五连接板23的连接处的厚度,以进一步提高己型铝木模板定型连接件的结构稳定性和受力强度。
本实用新型的实施例还提供一种铝木模板,包括铝模、木模以及用于连接铝模和木模的连接件,连接件为上述实施例的己型铝木模板定型连接件,此处己型铝木模板定型连接件的结构不再详述。
具体地,该铝木模板包括两个铝模、一个木模以及两个连接件,铝模上开设有与连接孔21的位置相对应的通孔,销钉穿过连接孔21和通孔丙酮钴销片固定,以使两个铝模分别与一个己型铝木模板定型连接件的第二连接部20固定连接;木模包括两个木方和一个木模板,两个木方分别安装于两个己型铝木模板定型连接件的安装槽11内,紧固件穿过安装槽11上的固定孔12旋入至安装槽11内的木方中,以使木方固定在安装槽11内,木模板通过紧固件例如水泥钉固定于木方上,并与第二连接部20的第四连接板22平齐。
采用上述实施例的己型铝木模板定型连接件连接铝模和木模形成铝木模板,可以增加铝木模板的结构稳定性,扩大铝模的使用范围,实现铝模和木模的优势互补,使铝模能够应用在结构变化较多的工程。与采用全铝模需要配置较多非标板比较,大幅降低了模板成本。
具体施工时,墙柱铝模与己型铝木模板定型连接件通过卡销连接,梁板木模采用水泥钉与安装槽11内置木方固定。己型铝木模板定型连接件将铝模和木模连接成整体,拼缝顺直牢固,混凝土成型美观。
与木模板和铝模板施工工法比较,本施工工法具有如下特点:
(1)、铝木模组合施工较使用全木模,提高了混凝土质量;减少了木材使用量;减少现场加工作业量(铝模工厂加工,现场装配化施工)提高了周转次数,节材节能、绿色环保;现场更整洁;
(2)、铝木模组合施工较使用全铝模,施工工期快;变化部位可采用木模灵活处理(铝模适用范围更广);成本低。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明,但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白,还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本实用新型的精神,都应在本实用新型的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。
Claims (10)
1.一种己型铝木模板定型连接件,其特征在于,包括:
第一连接部,所述第一连接部具有安装槽,所述安装槽的长度沿所述第一连接部的长度方向延伸,所述安装槽的槽底和/或至少一个侧壁上间隔开设有若干固定孔,用以连接木模;
第二连接部,所述第二连接部与所述安装槽的其中一个侧壁的背面连接,所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧开设有若干连接孔,用以连接铝模。
2.根据权利要求1所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,所述第一连接部包括依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板,所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板之间形成所述安装槽,所述固定孔开设在所述第一连接板和所述第三连接板上。
3.根据权利要求2所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,若干所述固定孔分别沿所述第一连接板和所述第三连接板的长度方向均设。
4.根据权利要求2所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,所述第一连接板上的相邻两个所述固定孔之间的距离不大于100mm,所述第三连接板上的相邻两个所述固定孔之间的距离不大于100mm。
5.根据权利要求2所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,所述第一连接板的宽度小于所述第三连接板的宽度。
6.根据权利要求2至5任一项所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,所述第二连接部包括第四连接板和第五连接板,所述第四连接板沿其宽度方向的两端分别与所述第三连接板和所述第五连接板垂直连接,所述连接孔开设在所述第五连接板上。
7.根据权利要求6所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,若干所述连接孔沿所述第五连接板的长度方向均设。
8.根据权利要求6所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,所述第四连接板与所述第三连接板远离所述第二连接板的一端连接,所述第一连接部和所述第五连接板位于所述第四连接板的同侧,且所述第三连接板与所述第五连接板等宽。
9.根据权利要求6所述的己型铝木模板定型连接件,其特征在于,所述第五连接板远离所述第一连接部的一侧沿所述第五连接板的宽度方向间隔设置有两个凸起件,所述凸起件的长度沿所述第五连接板的长度方向延伸,所述连接孔位于两个所述凸起件之间。
10.一种铝木模板,包括两个铝模、一个木模以及用于连接两个所述铝模和所述木模的两个连接件,其特征在于,所述连接件为权利要求1至9任一项所述的己型铝木模板定型连接件。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wei Zaozao Inventor after: Huang Xuefang Inventor after: Wang Zhen Inventor after: Xia Chaohui Inventor after: Liu Baoshuang Inventor before: Wei Zaozao Inventor before: Huang Xuefang Inventor before: Wang Zhen Inventor before: Xia Chao Inventor before: Liu Baoshuang |