CN207829348U - 新型玻镁格栅夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型玻镁格栅夹芯板，属于夹芯板结构领域，包括夹芯板本体和设置于右侧的工字铝条，所述夹芯板本体包括由上至下依次粘连布置的上浸胶纸层、上胶条层、上玻镁平板、玻璃钢格栅层、下玻镁平板、下胶条层和下浸胶纸层，上胶条层或下胶条层分别由若干保温胶条纵向并列布置而成，且各保温胶条可拆卸；工字铝条的截面呈工字形，上玻镁平板和下玻镁平板嵌入工字铝条的凹槽内。一种防火性好、安装牢固方便、并且裁剪方便，组合性好的夹芯板，能够实现从夹芯板的任意位置剪裁并实现相邻夹芯板的便捷对接，提高对接强度，降低胶水使用量，提高环保性。

Description

新型玻镁格栅夹芯板

技术领域

本实用新型涉及新型玻镁格栅夹芯板，属于夹芯板结构领域。

背景技术

目前装饰板材料制造大多以木质基材加饰面纸或油漆饰面为主，其生产原理是将饰面纸复合在人造板的表面，该种生产工艺所采用的基材都是木质材料，材料的防火性、防水性、防腐性、环保性、物理强度都很差。加之木质基材的饰面板规模化生产会消耗大量的林木资源，严重影响到人类的生态发展，目前市场上木质基材的价格不断提升，资源的缺乏会越来越严重，导致木质基材的生产成本不断提高，因此，有必要寻找一种装饰材料的基材替代木质基材。

玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。玻镁板具有环保、导热性能好、稳定、抗折强度、抗冲击强度好等特点，已在建筑领域广泛应用，取得良好的社会效果。但是传统玻镁板装饰效果差，需要设计一种防火性能好且能够改善玻镁板装饰性的防火装饰板。此外，传统玻镁板在施工时必须逐块固定到骨架上，每块板材之间无法形成有效的固定。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述问题，设计了本实用新型，提供一种防火性好、安装牢固方便、并且裁剪方便，组合性好的夹芯板，能够实现从夹芯板的任意位置剪裁并实现相邻夹芯板的便捷对接，提高对接强度，降低胶水使用量，提高环保性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开新型玻镁格栅夹芯板，包括夹芯板本体和设置于右侧的工字铝条，所述夹芯板本体包括由上至下依次粘连布置的上浸胶纸层、上胶条层、上玻镁平板、玻璃钢格栅层、下玻镁平板、下胶条层和下浸胶纸层，上胶条层或下胶条层分别由若干保温胶条纵向并列布置而成，且各保温胶条可拆卸；工字铝条的截面呈工字形，上玻镁平板和下玻镁平板嵌入工字铝条的凹槽内。

进一步，上浸胶纸层和下浸胶纸层分别贴合在工字铝条上下两侧。

进一步, 工字铝条的凹槽深度值小于保温胶条的宽度。

进一步, 工字铝条的凹槽的侧壁分别嵌入上浸胶纸层与上玻镁平板之间和下浸胶纸层与下玻镁平板之间。

进一步,所述工字铝条的上端面和下端面均平整；工字铝条的左右两侧分别具有左凹槽和右凹槽，夹芯板本体的右侧嵌入在左凹槽中，右凹槽用于与相邻夹芯板本体插接。

进一步, 上胶条层和下胶条层与凹槽侧壁的厚度相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置的玻镁平板材料成分为活性高纯氧化镁、氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂等，防火性能优异，同时具有环保、抗折强度高、抗冲击强度好等特点；

2、玻璃钢格栅层可以进一步增强夹芯板的强度和稳定性；玻镁基板外侧贴附浸胶纸层，提升了玻镁基板的装饰性；

3、采用工字型的工字铝条最为相邻夹芯板本体的对接部件，加强对接方便性和夹芯板本体剪裁方便性，能够实现从夹芯板的任意位置剪裁并实现相邻夹芯板的便捷对接，提高对接强度，降低胶水使用量，提高环保性。

附图说明

图1为新型玻镁格栅夹芯板的结构示意图；

图2为相邻夹芯板的拼接状态图。

附图标记：1-上浸胶纸层、2-上胶条层，3-上玻镁平板，4-玻璃钢格栅层，5-下玻镁平板，6-下胶条层，7-下浸胶纸层，8-工字铝条。

具体实施方式

实施例1

如附图所示，本实用新型的新型玻镁格栅夹芯板，包括夹芯板本体和设置于右侧的工字铝条8。

所述夹芯板本体包括由上至下依次粘连布置的上浸胶纸层1、上胶条层2、上玻镁平板3、玻璃钢格栅层4、下玻镁平板5、下胶条层6和下浸胶纸层7，上胶条层2或下胶条层6分别由若干保温胶条纵向并列布置而成，且各保温胶条可拆卸。

工字铝条8的截面呈工字形，上玻镁平板3和下玻镁平板5嵌入工字铝条8的凹槽内。上浸胶纸层1和下浸胶纸层7分别贴合在工字铝条8上下两侧。工字铝条8的凹槽深度值小于保温胶条的宽度。工字铝条8的凹槽的侧壁分别嵌入上浸胶纸层1与上玻镁平板3之间和下浸胶纸层7与下玻镁平板5之间。工字铝条8的上端面和下端面均平整；工字铝条8的左右两侧分别具有左凹槽和右凹槽，夹芯板本体的右侧嵌入在左凹槽中，右凹槽用于与相邻夹芯板本体插接。上胶条层2和下胶条层6与凹槽侧壁的厚度相同。

上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.新型玻镁格栅夹芯板，其特征在于, 包括夹芯板本体和设置于右侧的工字铝条（8），所述夹芯板本体包括由上至下依次粘连布置的上浸胶纸层（1）、上胶条层（2）、上玻镁平板（3）、玻璃钢格栅层（4）、下玻镁平板（5）、下胶条层（6）和下浸胶纸层（7），上胶条层（2）或下胶条层（6）分别由若干保温胶条纵向并列布置而成，且各保温胶条可拆卸；工字铝条（8）的截面呈工字形，上玻镁平板（3）和下玻镁平板（5）嵌入工字铝条（8）的凹槽内。

2.如权利要求1所述的新型玻镁格栅夹芯板，其特征在于，上浸胶纸层（1）和下浸胶纸层（7）分别贴合在工字铝条（8）上下两侧。

3.如权利要求1所述的新型玻镁格栅夹芯板，其特征在于, 工字铝条（8）的凹槽深度值小于保温胶条的宽度。

4.如权利要求1所述的新型玻镁格栅夹芯板，其特征在于, 工字铝条（8）的凹槽的侧壁分别嵌入上浸胶纸层（1）与上玻镁平板（3）之间和下浸胶纸层（7）与下玻镁平板（5）之间。

5.如权利要求1所述的新型玻镁格栅夹芯板，其特征在于,所述工字铝条（8）的上端面和下端面均平整；工字铝条（8）的左右两侧分别具有左凹槽和右凹槽，夹芯板本体的右侧嵌入在左凹槽中，右凹槽用于与相邻夹芯板本体插接。

6.如权利要求3所述的新型玻镁格栅夹芯板，其特征在于, 上胶条层（2）和下胶条层（6）与凹槽侧壁的厚度相同。