CN207828265U - 一种用于生物反应器的补碱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物反应器的补碱装置。该罐式反应器的补碱装置包括配置于罐式反应器外部的蠕动泵；蠕动泵的液体出口与补碱连接管的第一端连通，补碱连接管的第二端伸入到罐式反应器的内腔中；补碱连接管具有位于罐式反应器的内腔上部的出液段，出液段配置有至少一个出液口；至少一个雾化喷头，安装在补碱连接管的各出液口处；用于采集罐式反应器内液体PH值的PH传感器，PH传感器配置于罐式反应器的内腔中；控制器，分别与PH传感器和蠕动泵电连接；控制器根据PH传感器采集到的液体PH值信息，控制蠕动泵启动或停止。本实用新型使雾化喷头喷出的碱液均匀地接触培养液，避免因采用滴碱方式造成局部PH值过高的现象，可确保产出效果。

Description

一种用于生物反应器的补碱装置

技术领域

本实用新型涉及大型生物反应器自动补碱技术领域，尤其涉及一种用于生物反应器的补碱装置。

背景技术

生物反应器是用以提供生物活性环境的工程设备，为确保培养物能在生物反应器中生长繁殖，生物反应器内必须保持适合培养物生长的环境，因此需要采取制冷/制热、酸碱滴入等手段，使生物反应器内pH值、温度、氧含量等影响培养物生长状态的重要因素维持在合适的范围内。目前，市场上的罐式反应器多是通过补碱来调节pH值，补碱通常是以滴碱的方式进行，但是在滴碱的过程中，容易导致培养体系局部的pH值过高，影响培养产物的正常生长甚至导致其死亡，从而影响产出效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生物反应器的补碱装置，其通过采用蠕动泵、雾化喷头、pH传感器及控制器的结合设计，可实现自动雾化补碱，避免了罐式反应器内局部pH值过高而影响培养物生长的现象，确保产出效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于生物反应器的补碱装置，包括罐式反应器，以及配置于所述罐式反应器外部的蠕动泵；所述蠕动泵的液体出口与补碱连接管的第一端连通，所述补碱连接管的第二端伸入到所述罐式反应器的内腔中；所述补碱连接管具有位于所述罐式反应器的内腔上部的出液段，所述出液段配置有至少一个出液口；至少一个雾化喷头，安装在所述补碱连接管的各所述出液口处；用于采集罐式反应器的内腔中所容纳液体的pH值的pH传感器，所述pH传感器配置于所述罐式反应器的内腔中；控制器，分别与所述pH传感器和所述蠕动泵电连接；所述控制器根据所述pH传感器采集到的液体的pH值信息，控制所述蠕动泵启动或停止。

进一步地，各所述雾化喷头的喷雾角度为95°-110°。

进一步地，各所述雾化喷头位于所述罐式反应器的内腔中的液体最高警戒位置的上方。

进一步地，所述pH传感器位于所述罐式反应器的内腔中的液体最低警戒位置的下方。

进一步地，所述补碱连接管为硅胶管。

进一步地，各所述雾化喷头为耐碱腐蚀喷头。

进一步地，所述控制器还包括配置于所述罐式反应器外部的控制面板。

进一步地，所述出液段配置有一个所述出液口，所述雾化喷头配置有一个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过蠕动泵、雾化喷头、pH 传感器及控制器可以实现对罐式反应器内的培养物进行自动雾化补碱，而且可以使得从雾化喷头喷出的碱液均匀地接触培养液，避免因采用滴碱方式造成局部pH值过高而影响培养产物的现象，从而确保产出效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于生物反应器的补碱装置的结构示意图。

图中：1、罐式反应器；2、雾化喷头；3、补碱连接管；4、蠕动泵；5、控制面板；6、pH传感器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参见图1所示，示出了本实用新型实施例提供的用于罐式反应器的补碱装置的结构，该补碱装置包括罐式反应器1，蠕动泵4，至少一个雾化喷头2，pH传感器6，以及控制器。

该蠕动泵4配置于该罐式反应器1的外部，蠕动泵4的液体出口与补碱连接管3的第一端连通。碱液从蠕动泵4的液体入口进入，从蠕动泵4的液体出口泵送给补碱连接管3。补碱连接管3的第二端伸入到罐式反应器1的内腔中，补碱连接管3具有位于罐式反应器1的内腔上部的出液段，出液段配置有至少一个出液口。至少一个雾化喷头2，安装在补碱连接管3的各出液口处。pH传感器6配置于罐式反应器1的内腔中，该pH传感器6用于采集罐式反应器1的内腔中所容纳液体的pH值，该液体例如可以为培养液，该pH传感器6例如可以为pH探头，或者其他可以检测液体pH值的产品。

该控制器(未示出)分别与pH传感器6和蠕动泵4电连接，该控制器根据pH传感器6采集到的液体的pH值信息，控制蠕动泵4启动或停止。这样，在该罐式反应器1生产时，当pH传感器6采集到该罐式反应器1内的培养液的pH值低于下限设定值时，将采集的信息反馈给该控制器，于是控制器发出指令控制蠕动泵4启动，碱液由蠕动泵4泵送给补碱连接管3，再通过补碱连接管3 的各出液口的各个雾化喷头2喷出，对罐式反应器1的内腔进行补加碱液，碱液通过雾化喷头2后被雾化，喷出的雾状碱液均匀地滴落在培养液的液面上，从而避免了因采用滴碱方式造成局部pH值过高的现象，达到了优化补碱的效果。另外，当pH传感器6检测到罐式反应器1内的培养液的pH值到达上限设定值时，将采集到信息反馈给控制器，于是该控制器便会发出指令控制蠕动泵4 停止补碱，防止加入过量的碱导致罐式反应器1内的培养液pH值过高，从而实现自动开关雾化补碱，无需人工干预。

作为优选的实施方式，各雾化喷头2的喷雾角度为95°-110°，可均匀地喷洒碱液，保证培养液的液面均能接收到雾状碱液，有效提高补碱效果，从而提高产物效果。

优选地，各雾化喷头2位于罐式反应器1的内腔中的培养液液体最高警戒位置的上方，避免雾化喷头2浸入该罐式反应器1内腔中的培养液体内，而影响各雾化喷头2的补碱工作。

优选地，pH传感器6位于罐式反应器1的内腔中的培养液液体最低警戒位置的下方，可避免该pH传感器6因接触不到培养液，而影响pH传感器6的检测效果，进而影响自动雾化补碱，可确保pH传感器6检测的可靠性。

优选地，补碱连接管3为硅胶管，具有耐磨耐腐蚀性，可提高补碱连接管3 的使用寿命，避免频繁更换补碱连接管3，从而提高生产效率。

优选地，各雾化喷头2为耐碱腐蚀喷头，可提高雾化喷头2的使用寿命，降低更换雾化喷头2的频率，提高生产效率。本实施例中出液段优选地配置有一个出液口，相应地，雾化喷头2配置有一个，这样在确保雾化补碱效果的情况下方便控制，可优化补碱装置。当然，在其他实施例中，出液口和雾化喷头2 的数量可以为两个或者更多个。

作为优选的实施方式，控制器还包括配置于罐式反应器1外部的控制面板5，可将控制器采集到的信息实时反馈至该控制面板5上，便于操作人员掌握补碱装置的情况，确保产出效果，且控制面板5上还设置有手动操作按钮，便于操作人员根据现场情况，灵活控制补碱装置。

本实用新型实施例提供的一种用于生物反应器的补碱装置，通过蠕动泵4、雾化喷头2、pH传感器6及控制器的设置，可以实现对罐式反应器1内的培养物进行自动雾化补碱，可以使得从雾化喷头2喷出的碱液均匀地接触培养液，避免因局部pH值过高而影响培养产物，提高产出效果，该雾化补碱装置具有较高地推广应用前景。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，包括：罐式反应器，以及配置于所述罐式反应器外部的蠕动泵；所述蠕动泵的液体出口与补碱连接管的第一端连通，所述补碱连接管的第二端伸入到所述罐式反应器的内腔中；

所述补碱连接管具有位于所述罐式反应器的内腔上部的出液段，所述出液段配置有至少一个出液口；

至少一个雾化喷头，安装在所述补碱连接管的各所述出液口处；

用于采集罐式反应器的内腔中所容纳液体的pH值的pH传感器，所述pH传感器配置于所述罐式反应器的内腔中；

控制器，分别与所述pH传感器和所述蠕动泵电连接；所述控制器根据所述pH传感器采集到的液体的pH值信息，控制所述蠕动泵启动或停止。

2.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，各所述雾化喷头的喷雾角度为95°-110°。

3.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，各所述雾化喷头位于所述罐式反应器的内腔中的液体最高警戒位置的上方。

4.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，所述pH传感器位于所述罐式反应器的内腔中的液体最低警戒位置的下方。

5.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，所述补碱连接管为硅胶管。

6.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，各所述雾化喷头为耐碱腐蚀喷头。

7.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，所述控制器还包括配置于所述罐式反应器外部的控制面板。

8.如权利要求1所述的一种用于生物反应器的补碱装置，其特征在于，所述出液段配置有一个所述出液口，所述雾化喷头配置有一个。