CN207825669U - 一种可升降的液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降的液压装置,包括机体,所述机体内部上端设有空腔,所述机体内竖直设有升降杆,且升降杆上端贯穿空腔并延伸至机体上端,所述空腔内设有蜗轮座,且蜗轮座设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接,所述蜗轮座下端贯穿空腔并延伸至机体内,且蜗轮座套设在升降杆上并与升降杆螺纹连接,所述空腔内设有支架,所述支架上设有伺服电机,所述伺服电机一端设有蜗杆,且蜗杆远离伺服电机的一端与机体内壁转动连接,所述蜗轮座上设有蜗轮。本实用新型结构简单,操作容易,稳定性好,液压机便于升降,具有散热设备,可节省工作人员大量的时间和精力,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板的液压成型设备技术领域,尤其涉及一种可升降的液压装置。
背景技术
覆铜板-----又名基材 。将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。 它是做PCB的基本材料,常叫基材。 当它用于多层板生产时,也叫芯板(CORE),覆铜板是电子工业的基础材料,主要用于加工制造印制电路板(PCB),广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产,覆铜板业已有近百年的历史,这是一部与电子信息工业,特别是与PCB业同步发展、不可分割的技术发展史。覆铜板的发展,始于20世纪初期。当时,覆铜板用树脂、增强材料以及基板的制造,有了可喜的进展:1909年,美国巴克兰博士(Bakeland)对酚醛树脂的开发和应用、1934年,德国斯契莱克(Schlack)由双酚A和环氧氯丙烷合成了环氧树脂、1938年,美国欧文斯.康宁玻纤公司开始生产玻璃纤维、1939年,美国Anaconda公司首创了用电解法制作铜箔技术,以上技术的开发,都为覆铜板的发展,打下了重要基础和创造了必要的条件。此后,随着集成电路的实用新型与应用,电子产品的小型化、高性能化,推动了覆铜板技术和生产进一步发展。现有覆铜板的液压成型设备结构复杂,整体稳定性差,液压机不便于升降,不具有散热设备,工作时操作繁琐,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构复杂,整体稳定性差,液压机不便于升降,不具有散热设备,工作时操作繁琐,费时费力的问题,而提出的一种可升降的液压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可升降的液压装置,包括机体,所述机体内部上端设有空腔,所述机体内竖直设有升降杆,且升降杆上端贯穿空腔并延伸至机体上端,所述空腔内设有蜗轮座,且蜗轮座设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接,所述蜗轮座下端贯穿空腔并延伸至机体内,且蜗轮座套设在升降杆上并与升降杆螺纹连接,所述空腔内设有支架,所述支架上设有伺服电机,所述伺服电机一端设有蜗杆,且蜗杆远离伺服电机的一端与机体内壁转动连接,所述蜗轮座上设有蜗轮,且蜗杆与蜗轮啮合,所述机体内部竖直对称设有滑竿,每个所述滑竿上共同滑动连接有支撑座,所述支撑座上端设有连接板,且连接板通过锁紧螺钉与支撑座连接,所述连接板上端与升降杆下端转动连接,所述支撑座下端设有液压机,所述液压机下端设有压板,所述机体侧壁固定设有工作区。
优选地,所述工作区内竖直对称设有螺纹杆,每个所述螺纹杆上端均设有第二电机,且第二电机上端设置在工作区内壁上,所述工作区内竖直对称设有限位杆,且限位杆分布在螺纹杆一侧,所述限位杆上设有滑动块,且滑动块套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接,所述滑动块远离限位杆的一端设有滑块,所述滑块远离滑动块的一端设有滑轮。
优选地,所述工作区内壁上对称设有滑槽,且滑轮位于滑槽内并与滑槽滑动连接,每个所述滑动块上共同设有移动块,所述移动块上设有风机。
优选地,所述空腔下端对称设有限位器,所述升降杆上对称开设有卡槽,且限位器远离空腔的一端嵌入卡槽内。
优选地,所述升降杆上端设有限位块。
本实用新型中,打开伺服电机带动蜗杆的转动,由于蜗杆与空腔内设置的蜗轮座上的蜗轮啮合,进而可以带动蜗轮座在空腔上进行转动,由于蜗轮座套设在升降杆上并与升降杆螺纹连接,进而可以带动升降杆进行移动,由于空腔下端设有限位器进行对升降杆进行限位,进而可以使得升降杆移动,由于升降杆下端设有连接板,连接板下端固定连接有套设在滑竿上的支撑座,进而可以使得支撑座在滑竿上进行上下调节,设置在连接板下端的液压机把压板进行下压,继而可以使得压板对其材料进行压制,打开设置在工作区内的第二电机,带动螺纹杆的转动,由于螺纹杆上设有滑动块,滑动块上设有移动块,进而可以使得移动块在限位杆上进行上下调节,同时设置在移动块上的风机进行对其散热。本实用新型结构简单,操作容易,稳定性好,液压机便于升降,具有散热设备,可节省工作人员大量的时间和精力,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可升降的液压装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可升降的液压装置的机体的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种可升降的液压装置的滑动块结构图;
图4为图3中a部分结构示意放大图;
图5为本实用新型应用于一种覆铜板的液压成型装置的结构示意图。
图中:1机体、2蜗杆、3工作区、4支撑座、5滑竿、6压板、7线轮、8第一电机、9铰链、10门板、11把手、12支腿、13延伸腿、14第二弹簧、15万向轮、16夹板、17第一弹簧、18固定板、19液压机、20连接板、21限位器、22蜗轮座、23支架、24伺服电机、25升降杆、26第二电机、27螺纹杆、28滑动块、29移动块、30风机、31滑块、32滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:参照图1-4,一种可升降的液压装置,包括机体1,机体1内部上端设有空腔用于伺服电机24的工作,便于带动升降杆25的升降,机体1内竖直设有升降杆25,升降杆25上端设有限位块,且升降杆25上端贯穿空腔并延伸至机体1上端,空腔下端对称设有限位器21用来对升降杆25的限位,升降杆25上对称开设有卡槽,且限位器21远离空腔的一端嵌入卡槽内,空腔内设有蜗轮座22,且蜗轮座22设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接,蜗轮座22下端贯穿空腔并延伸至机体1内,且蜗轮座22套设在升降杆25上并与升降杆25螺纹连接,空腔内设有支架23用来支撑伺服电机24,支架23上设有伺服电机24,伺服电机24一端设有蜗杆2用来带动涡轮座22的转动,且蜗杆2远离伺服电机24的一端与机体1内壁转动连接,蜗轮座22上设有蜗轮,且蜗杆2与蜗轮啮合,机体1内部竖直对称设有滑竿5,每个滑竿5上共同滑动连接有支撑座4用来支撑液压机19,支撑座4上端设有连接板20,且连接板20通过锁紧螺钉与支撑座4连接,连接板20上端与升降杆25下端转动连接,支撑座4下端设有液压机19,液压机19下端设有压板6。
机体1侧壁固定设有工作区3,工作区3内竖直对称设有螺纹杆27便于带动滑动块28的移动,每个螺纹杆27上端均设有第二电机26,且第二电机26上端设置在工作区3内壁上,工作区3内竖直对称设有限位杆用来对滑动块28的限位,且限位杆分布在螺纹杆27一侧,限位杆上设有滑动块28,且滑动块28套设在螺纹杆27上并与螺纹杆27螺纹连接,滑动块28远离限位杆的一端设有滑块31,滑块31远离滑动块28的一端设有滑轮32便于滑动块28的滑动,从而带动风机30的移动,工作区3内壁上对称设有滑槽,且滑轮32位于滑槽内并与滑槽滑动连接,每个滑动块28上共同设有移动块29,移动块29上设有风机30。
实施例2:参照图2-5,将本实用新型应用于一种覆铜板的液压成型装置,包括机体1,机体1内部上端设有空腔用于伺服电机24的工作,便于带动升降杆25的升降,机体1内竖直设有升降杆25,升降杆25上端设有限位块,且升降杆25上端贯穿空腔并延伸至机体1上端,空腔下端对称设有限位器21用来对升降杆25的限位,升降杆25上对称开设有卡槽,且限位器21远离空腔的一端嵌入卡槽内,空腔内设有蜗轮座22,且蜗轮座22设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接,蜗轮座22下端贯穿空腔并延伸至机体1内,且蜗轮座22套设在升降杆25上并与升降杆25螺纹连接,空腔内设有支架23用来支撑伺服电机24,支架23上设有伺服电机24,伺服电机24一端设有蜗杆2用来带动涡轮座22的转动,且蜗杆2远离伺服电机24的一端与机体1内壁转动连接,蜗轮座22上设有蜗轮,且蜗杆2与蜗轮啮合,机体1内部竖直对称设有滑竿5,每个滑竿5上共同滑动连接有支撑座4用来支撑液压机19,支撑座4上端设有连接板20,且连接板20通过锁紧螺钉与支撑座4连接,连接板20上端与升降杆25下端转动连接,支撑座4下端设有液压机19,液压机19下端设有压板6,机体1下端设有放置台,放置台上端设有支撑板,且支撑板上对称设有第一电机8,每个第一电机8上均设有线轮7,线轮7上设有线体便于拉动夹板16,且线体远离线轮7的一端与夹板16连接,支撑板上对称设有固定板18,支撑板上对称设有夹板16,且夹板16下端与支撑板滑动连接,固定板18远离第一电机8的一侧设有第一弹簧17用于对夹板16的支撑,使其更好的夹住材料,且第一弹簧17远固定板18的一端与夹板16连接,放置台上开设有凹槽,且夹板16位于凹槽内,夹板16上端贯穿凹槽并延伸至机体1内。
放置台上端设有工作区3,且工作区3固定在机体1侧壁上,工作区3内竖直对称设有螺纹杆27便于带动滑动块28的移动,每个螺纹杆27上端均设有第二电机26,且第二电机26上端设置在工作区3内壁上,工作区3内竖直对称设有限位杆用来对滑动块28的限位,且限位杆分布在螺纹杆27一侧,限位杆上设有滑动块28,且滑动块28套设在螺纹杆27上并与螺纹杆27螺纹连接,滑动块28远离限位杆的一端设有滑块31,滑块31远离滑动块28的一端设有滑轮32便于滑动块28的滑动,从而带动风机30的移动,工作区3内壁上对称设有滑槽,且滑轮32位于滑槽内并与滑槽滑动连接,每个滑动块28上共同设有移动块29,移动块29上设有风机30;放置台下端设有支腿12,支腿12内竖直设有延伸腿13,且延伸腿13下端贯穿支腿12并延伸至支腿12下方,支腿12下方设有万向轮15,且延伸腿13下端与万向轮15连接,支腿12内竖直对称设有第二弹簧14用来对整体机器的见证,且第二弹簧14下端与延伸腿13上端连接;放置台侧壁上设有铰链9,放置台通过铰链9转动连接有门板10,且门板10对称分布在放置台上;门板10上设有把手11便于门板10的打开。
本实用新型使用时,打开伺服电机24带动蜗杆2的转动,由于蜗杆2与空腔内设置的蜗轮座22上的蜗轮啮合,进而可以带动蜗轮座22在空腔上进行转动,由于蜗轮座22套设在升降杆25上并与升降杆25螺纹连接,进而可以带动升降杆25进行移动,由于空腔下端设有限位器21进行对升降杆25进行限位,进而可以使得升降杆25移动,由于升降杆25下端设有连接板20,连接板20下端固定连接有套设在滑竿5上的支撑座4,进而可以使得支撑座4在滑竿5上进行上下调节,设置在连接板20下端的液压机19把压板6进行下压,继而可以使得压板6对其材料进行压制,打开设置在工作区3内的第二电机26,带动螺纹杆27的转动,由于螺纹杆27上设有滑动块28,滑动块28上设有移动块29,进而可以使得移动块29在限位杆上进行上下调节,同时设置在移动块29上的风机30进行对其散热。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可升降的液压装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)内部上端设有空腔,所述机体(1)内竖直设有升降杆(25),且升降杆(25)上端贯穿空腔并延伸至机体(1)上端,所述空腔内设有蜗轮座(22),且蜗轮座(22)设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接,所述蜗轮座(22)下端贯穿空腔并延伸至机体(1)内,且蜗轮座(22)套设在升降杆(25)上并与升降杆(25)螺纹连接,所述空腔内设有支架(23),所述支架(23)上设有伺服电机(24),所述伺服电机(24)一端设有蜗杆(2),且蜗杆(2)远离伺服电机(24)的一端与机体(1)内壁转动连接,所述蜗轮座(22)上设有蜗轮,且蜗杆(2)与蜗轮啮合,所述机体(1)内部竖直对称设有滑竿(5),每个所述滑竿(5)上共同滑动连接有支撑座(4),所述支撑座(4)上端设有连接板(20),且连接板(20)通过锁紧螺钉与支撑座(4)连接,所述连接板(20)上端与升降杆(25)下端转动连接,所述支撑座(4)下端设有液压机(19),所述液压机(19)下端设有压板(6),所述机体(1)侧壁固定设有工作区(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可升降的液压装置,其特征在于,所述工作区(3)内竖直对称设有螺纹杆(27),每个所述螺纹杆(27)上端均设有第二电机(26),且第二电机(26)上端设置在工作区(3)内壁上,所述工作区(3)内竖直对称设有限位杆,且限位杆分布在螺纹杆(27)一侧,所述限位杆上设有滑动块(28),且滑动块(28)套设在螺纹杆(27)上并与螺纹杆(27)螺纹连接,所述滑动块(28)远离限位杆的一端设有滑块(31),所述滑块(31)远离滑动块(28)的一端设有滑轮(32)。
3.根据权利要求1所述的一种可升降的液压装置,其特征在于,所述工作区(3)内壁上对称设有滑槽,且滑轮(32)位于滑槽内并与滑槽滑动连接,每个所述滑动块(28)上共同设有移动块(29),所述移动块(29)上设有风机(30)。
4.根据权利要求1所述的一种可升降的液压装置,其特征在于,所述空腔下端对称设有限位器(21),所述升降杆(25)上对称开设有卡槽,且限位器(21)远离空腔的一端嵌入卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种可升降的液压装置,其特征在于,所述升降杆(25)上端设有限位块。
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