CN207825536U - 中药材压制机及中药材压制系统 - Google Patents

Abstract

一种中药材压制机及中药材压制系统，属于药材加工设备领域。该中药材压制机包括连接有压盘的工作台，压盘上开设有多个沿其周向布置的压孔，每个压孔内分别设有脱模柱及可沿压孔轴向移动的中空的压筒，工作台的上方还设有可升降以挤压至少一个压筒中的中药材的压块。本实用新型提供的中药材压制机能够方便使用者调节对中药材的压缩比并得到合适的中药产品。本实用新型还提供了一种包含上述中药材压制机的中药材压制系统。

Description

中药材压制机及中药材压制系统

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备领域，具体而言，涉及一种中药材压制机及中药材压制系统。

背景技术

中药材制备过程中常常需要将其压制成片以进行包装或进一步加工，目前现有的中药材压制设备大都是提供支撑面支撑中药材料，并通过可升降的压块对中药材料进行压制成型，不过这种中药材压制设备只能够通过使用者控制压块的升降程度来控制对中药材料的压缩程度，不能很好的控制中药材料的压缩比，难以获得符合要求的中药材料压片。

因此，需要一种能够方便使用者控制对中药材料的压缩程度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材压制机，其能够方便使用者调节对中药材的压缩比并得到合适的中药产品。

本实用新型的另一目的在于提供一种中药材压制系统，其能够方便使用者移动和运输。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种中药材压制机，其包括连接有压盘的工作台，压盘上开设有多个沿其周向布置的压孔，每个压孔内分别设有脱模柱及可沿压孔轴向移动的中空的压筒，工作台的上方还设有可升降以挤压至少一个压筒中的中药材的压块。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于向各个压孔中通入气体的喷气组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于驱动压盘旋转的旋转组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于驱动脱模柱沿压孔轴向移动的脱模组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱模柱包括依次连接的底座和限位柱，限位柱和压孔内壁之间形成容纳压筒的环形腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台连接有护罩，护罩和工作台之间形成用于容纳压盘和压块的保护腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述护罩通过管道连通有抽风机。

在本实用新型较佳的实施例中，上述护罩设有可开闭保护腔的操作板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压筒的外壁设有标尺。

本实用新型还提供了一种中药材压制系统，其包括上述的中药材压制机及用于支撑工作台的支座，支座的底部连接有多个滚轮。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的中药材压制机包括连接有压盘的工作台，压盘上开设有多个沿其周向布置的压孔，每个压孔内分别设有脱模柱及可沿压孔轴向移动的中空的压筒，工作台的上方还设有可升降以挤压至少一个压筒中的中药材的压块。本实用新型提供的中药材压制机能够方便使用者调节对中药材的压缩比并得到合适的中药产品。本实用新型还提供了一种中药材压制系统，其能够方便使用者移动和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的中药材压制机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的中药材压制机的剖视图；

图3为本实用新型实施例2提供的中药材压制系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的中药材压制系统的剖视图。

图中：001-中药材压制机；002-中药材压制机；100-工作台；110-压盘；111-压孔；112-环形腔；113-压缩气罐；120-压筒；121-标尺；130-压块；131-挤压液压油缸；140-脱模柱；141-底座；142-限位柱；143-脱模液压油缸；150-护罩；151-保护腔；152-操作板；160-抽风机；170-旋转电机；171-旋转齿轮；172-齿盘；200-支座；210-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种中药材压制机001，其包括连接有压盘110的工作台100，压盘110上开设有八个沿其周向布置的压孔111，每个压孔111内分别设有脱模柱140及可沿压孔111轴向移动的中空的压筒120，压筒120的外壁设有标尺121，工作台100的上方还设有可升降以对八个压筒120中的中药材进行挤压的压块130以及用于驱动压块130升降的挤压液压油缸131，中药材压制机001还包括用于驱动脱模柱140沿压孔111轴向移动的脱模组件，该脱模组件为与脱模柱140连接的脱模液压油缸143，脱模柱140包括依次连接的底座141和限位柱142，限位柱142和压孔111之间形成容纳压筒120的环形腔112，中药材压制机001还包括用于向各个压孔111中通入气体的喷气组件，该喷气组件为压缩气罐113。

本实用新型实施例提供的中药材压制机001能够快速高效可控的进行中药材的压片制作，从而获得具有特定压缩比的中药制片以供使用。该中药材压制机001压制中药片剂时，使用者首先将八个压筒120插入到压盘110上开设的对应压孔111中，并沿压盘110的轴向(即压孔111的轴向)移动压筒120以调节压筒120和脱模柱140的相对位置，当压筒120和脱模柱140之间的相对位置确定后，使用者先向压筒120内倒入中药材料粉末，随后通过控制挤压液压油缸131驱动压块130下降来挤压压筒120及压筒120内的中药材料，在压块130挤压压筒120沿压孔111的轴向移动时通过脱模柱140和压块130来压缩压筒120内的中药材料使其压实，直至压筒120无法沿轴向移动为止即为压缩终点，此时使用者可以使用挤压液压油缸131驱动压块130上升完成挤压，并通过脱模液压油缸143驱动脱模柱140移动将压缩后的中药片成品从压筒120内排出。

脱模柱140包括用于限定压筒120轴向移动终点以确定挤压终点的底座141和用于挤压压筒120内中药材料的限位柱142，限位柱142和压孔111之间形成容纳压筒120的环形腔112，使用者可以通过调节压筒120沿压孔111的轴向移动及使用调节脱模液压油缸143驱动脱模柱140沿压孔111的轴向移动来调节放置于压筒120中的中药材的用量，并通过调节脱模柱140的方位来调节压块130挤压压筒120的压缩终点位置，从而精确的控制压制的中药材片的压缩比以满足使用者的需求，压筒120外壁设置的标尺121能够方便使用者直观的调节压筒120的方位以控制放置于压筒120中的中药材量，以便于进一步的调节中药片压制的压缩比变化。

此外为了避免压孔111和压筒120中残留中药材余渣，可以使用压缩气罐向压孔111中通入压缩气体进行冲刷，通过压缩气体将残留的粉尘吹出进行清理，避免粉尘堆积堵塞压孔111影响后续压制作业的进行。

实施例2

请参照图3和图4所示，本实施例提供一种中药材压制系统，其包括中药材压制机002及用于支撑工作台100的支座200，支座200的底部连接有四个滚轮210。中药材压制机002包括连接有压盘110的工作台100，压盘110上开设有六个沿其周向布置的压孔111，每个压孔111内分别设有脱模柱140及可沿压孔111轴向移动的中空的压筒120，压筒120的外壁设有标尺121，工作台100的上方还设有可升降以对三个压筒120中的中药材进行挤压的半圆形的压块130以及用于驱动压块130升降的挤压液压油缸131。

中药材压制机001还包括用于驱动脱模柱140沿压孔111轴向移动的脱模组件，该脱模组件为与脱模柱140连接的脱模液压油缸143，脱模柱140包括依次连接的底座141和限位柱142，限位柱142和压孔111之间形成容纳压筒120的环形腔112。工作台100内还设有用于驱动压盘110旋转的旋转组件，旋转组件包括旋转电机170，旋转电机170的输出轴上套设有旋转齿轮171，压盘110的底壁连接有与旋转齿轮171啮合的齿盘172。工作台100连接有护罩150，护罩150和工作台100之间形成用于容纳压盘110和压块130的保护腔151，护罩150通过管道连通有抽风机160，护罩150设有可开闭保护腔151的操作板152。

本实用新型实施例提供的中药材压制系统设置有用于支撑工作台100的支座200及设于支座200底部的滚轮210，从而能够有效的提高使用者移动中药材压制机002的效率，方便使用者运输和转移中药材压制机002，以便于满足使用者的运输要求。工作台100连接的护罩150能够避免压制过程中产生的粉尘泄露造成环境污染并损伤工作人员的身体健康，护罩150通过管道连通的抽风机160能够进一步的将保护腔151内产生的粉尘集中收集，不仅能够进一步的避免粉尘泄露造成污染，还能够避免中药材粉末弥散造成浪费；护罩150上设置的操作板152能够方便使用者打开保护腔151将压制完毕的中药片剂取出，或将中药材粉末加入到压筒120中进行处理。

此外，本实施例中的压块130形状为升降时对压盘110上一侧布置的四个压筒120内中药材进行压制的半圆形，使用者可以在压制作业完成升起压块130后通过旋转组件驱动压盘110旋转，即通过旋转电机170驱动旋转齿轮171旋转并带动齿盘172和压盘110旋转，从而保证在使用压块130对压盘110一侧布置的四个压筒120中的中药材进行压制时，将压盘110另一侧布置的四个压筒120中压制完毕的中药片剂取出并重新加入中药粉末，从而提高压制效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药材压制机，其特征在于，其包括连接有压盘的工作台，所述压盘上开设有多个沿其周向布置的压孔，每个所述压孔内分别设有脱模柱及可沿所述压孔轴向移动的中空的压筒，所述工作台的上方还设有可升降以挤压至少一个所述压筒中的中药材的压块。

2.根据权利要求1所述的中药材压制机，其特征在于，还包括用于向各个所述压孔中通入气体的喷气组件。

3.根据权利要求2所述的中药材压制机，其特征在于，还包括用于驱动所述压盘旋转的旋转组件。

4.根据权利要求2所述的中药材压制机，其特征在于，还包括用于驱动所述脱模柱沿所述压孔轴向移动的脱模组件。

5.根据权利要求1所述的中药材压制机，其特征在于，所述脱模柱包括依次连接的底座和限位柱，所述限位柱和所述压孔内壁之间形成容纳所述压筒的环形腔。

6.根据权利要求1所述的中药材压制机，其特征在于，所述工作台连接有护罩，所述护罩和所述工作台之间形成用于容纳所述压盘和所述压块的保护腔。

7.根据权利要求6所述的中药材压制机，其特征在于，所述护罩通过管道连通有抽风机。

8.根据权利要求6所述的中药材压制机，其特征在于，所述护罩设有可开闭所述保护腔的操作板。

9.根据权利要求1所述的中药材压制机，其特征在于，所述压筒的外壁设有标尺。

10.一种中药材压制系统，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的中药材压制机及用于支撑所述工作台的支座，所述支座的底部连接有多个滚轮。