CN207825203U - 一种高效混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混凝土搅拌设备，包括水箱和承载架，所述承载架内部顶端的一侧安装有水箱，且承载架内部顶端的另一侧安装有石料定量室，所述石料定量室内部顶端的两侧皆安装有石料罐，且石料定量室内部的底端安装有第一压力传感器，所述石料定量室下方的承载架上安装有搅拌罐主体，所述承载架内部底端靠近石料定量室的一侧设置有粉料定量室，且粉料定量室内部的底端安装有第二压力传感器，所述承载架靠近粉料定量室的一侧安装有控制面板。本实用新型能够精确控制混凝土各配比的量，提高混凝土的整体质量。

Description

一种高效混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种高效混凝土搅拌设备。

背景技术

目前，随着社会的不断发展，各个行业都广泛应用到了混凝土，例如，混凝土在房屋、桥梁、道路、以及水利工程建设中都得到了广泛的运用，因而人们对于混凝土的需求质量不断提高，所以对于混凝土的混合程度以及精确度的要求相应地也越来越高。然而现存的设备对于精确度的把握不够，往往是石料、粉料的大概比例混合，混凝土的质量是否达标无法确定，同时由于用料的不精确浪费了很大一部分的混凝土原材料，造成一定的损失。此外，传统的混凝土搅拌过程，多为人工进行石料、粉料的大致计量，在进行运输至搅拌设备中进行搅拌，且对于搅拌时水体的量无法准确的控制，使得整个混凝土制造过程不仅浪费大量的时间，且严重影响混凝土的质量，混凝土制造速率较低，不便于装置的使用，故而急需一种可以定量控制石料、粉料和水的高效混凝土搅拌设备，同时，该种设备在使用过程中往往会产生严重的噪音污染，对工作人员的工作造成干扰，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混凝土搅拌设备，包括水箱和承载架，所述承载架内部顶端的一侧安装有水箱，且承载架内部顶端的另一侧安装有石料定量室，所述石料定量室内部顶端的两侧皆安装有石料罐，且石料定量室内部的底端安装有第一压力传感器，所述石料定量室下方的承载架上安装有搅拌罐主体，所述搅拌罐主体顶部的一端通过第一输料管与水箱的底端相连通，且搅拌罐主体顶部的另一端通过第二输料管与石料定量室的底端相连通，所述搅拌罐主体的底端设置有出料口，且所述搅拌罐主体的一侧安装有观察窗，所述承载架内部底端靠近石料定量室的一侧设置有粉料定量室，且粉料定量室内部的底端安装有第二压力传感器，所述粉料定量室与搅拌罐主体之间的承载架上安装有螺旋输料管,且螺旋输料管的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与螺旋输料管连接，所述粉料定量室的底端通过螺旋输料管与搅拌罐主体相连通，所述承载架靠近粉料定量室的一侧安装有控制面板。

优选的，所述水箱的一侧设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线。

优选的，所述搅拌罐主体的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与搅拌轴连接，所述电机与搅拌轴之间的转轴上安装有减速器,所述搅拌轴竖向穿过搅拌罐主体的顶端延伸至搅拌罐主体内部，且搅拌轴上均匀设置有多层搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上均匀设置有切割齿。

优选的，所述搅拌扇叶的两端皆设置有加热元件，且所述搅拌罐主体内部远离石料定量室的一侧安装有温度传感器。

优选的，所述承载架的底端设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述石料定量室的底端设置有第一振动电机，所述出料口内部的一侧设置有第二振动电机。

优选的，所述搅拌罐主体的内部设置有海绵消音层，且海绵消音层上均匀设置有消音孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效混凝土搅拌设备通过安装有水箱和在水箱表面设置有刻度线，便于精确控制在混凝土的配比过程中加入的水体的量；设置有石料定量室和第一压力传感器，可精确控制混凝土配比过程中加入的石料的量；设置有粉料定量室和第二压力传感器，可精确控制在混凝土配比过程中加入的粉料剂量。同时，安装有螺旋输料管和伺服电机，实现粉料自动化输送进搅拌罐主体的功能，节省了人力资源，有利于该设备的长期推广。

搅拌罐主体内的搅拌扇叶上设置有切割齿，在搅拌时可以顺便对较大的混凝土块进行切割，提高混凝土最后的成品效果；同时，搅拌扇叶上设置有加热元件，能够对搅拌过程中的混凝土进行加热，防止混凝土凝结过快而导致搅拌不均匀，搅拌罐主体内设置的温度传感器，能够控制搅拌过程中的加热温度，防止温度过高而影响混凝土质量。通过安装在出料口的第二振动电机和石料定量室的第一振动电机，避免搅拌好的混凝土在出搅拌罐主体时堵塞出料口和石料在出室时堵塞出口，从而影响设备的正常使用。搅拌罐主体设置有海绵消音层及设置有消音孔，可以大大地减弱噪音污染，规避工作时噪音对工作人员造成的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌扇叶结构图。

图中：1-电机；2-减速器；3-水箱；4-第一输料管；5-搅拌扇叶；6-温度传感器；7-搅拌罐主体；8-承载架；9-出料口；10-石料定量室；11-石料罐；12-第一压力传感器；13-第一振动电机；14-搅拌轴；15-伺服电机；16-螺旋输料管；17-第二压力传感器；18-粉料定量室；19-第二振动电机；20-观察窗；21-第二输料管；22-海绵消音层；23-控制面板；24-加热元件；25-切割齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效混凝土搅拌设备，包括水箱3和承载架8，所述承载架8内部顶端的一侧安装有水箱3，所述水箱3的一侧设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线，便于观察和控制加入水的量，更好地控制混凝土搅拌过程中的配比；且所述承载架8内部顶端的另一侧安装有石料定量室10，所述石料定量室10内部顶端的两侧皆安装有石料罐11，且石料定量室10内部的底端安装有第一压力传感器12，能够精确控制混凝土搅拌过程中加入石料的量；所述石料定量室10下方的承载架8上安装有搅拌罐主体7，所述搅拌罐主体7顶部的一端通过第一输料管4与水箱3的底端相连通，且搅拌罐主体7顶部的另一端通过第二输料管21与石料定量室10的底端相连通，所述搅拌罐主体7的底端设置有出料口9，且所述搅拌罐主体7的一侧安装有观察窗20，便于随时观察搅拌罐主体7内部的情况；所述承载架8内部底端靠近石料定量室10的一侧设置有粉料定量室18，且粉料定量室18内部的底端安装有第二压力传感器17，便于精确控制加入粉料的量；所述粉料定量室18与搅拌罐主体7之间的承载架8上安装有螺旋输料管16,且螺旋输料管16的顶端安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端通过转轴与螺旋输料管16连接，所述粉料定量室18的底端通过螺旋输料管16与搅拌罐主体7相连通，实现粉料输送的自动化；所述承载架8靠近粉料定量室18的一侧安装有控制面板23，便于控制整个设备的自动化进程。

所述搅拌罐主体7的顶端安装有电机1，所述电机1的输出端通过转轴与搅拌轴14连接，所述电机1与搅拌轴14之间的转轴上安装有减速器2,所述搅拌轴14竖向穿过搅拌罐主体7的顶端延伸至搅拌罐主体7内部，且搅拌轴14上均匀设置有多层搅拌扇叶5，所述搅拌扇叶5上均匀设置有切割齿25。

而且，所述搅拌扇叶5的两端皆设置有加热元件24，对搅拌过程中的混凝土进行加热，防止混凝土因搅拌不及时而凝结，且所述搅拌罐主体7内部远离石料定量室10的一侧安装有温度传感器6，便于控制对混凝土加热的温度，防止温度过高而影响混凝土质量。

所述承载架8的底端设置有防滑橡胶垫，防止该设备在工作过程中因震动而打滑，同时，可减少对地面的摩擦损害。

所述石料定量室10的底端设置有第一振动电机13，所述出料口9内部的一侧设置有第二振动电机19。第一振动电机13，可防止石料罐10中的石料进入搅拌罐主体7时因过快而堵塞石料定量室10的出口和第二输料管21；第二振动电机19，可防止搅拌好的物料堵塞搅拌罐主体7下方的出料口9，确保整个工作顺畅进行。

所述搅拌罐主体7的内部设置有海绵消音层22，且海绵消音层22上均匀设置有消音孔，能够将搅拌罐主体7搅拌过程中产生的噪音吸收，降低噪音污染，给工作人员提供一个相对安静的工作环境。

具体使用该搅拌设备时，根据配比需要计算好相应的石料、粉料和水体的量，然后接通电源，通过石料定量室10内的第一压力传感器12来精确控制进入搅拌罐主体7内石料的量，继而通过粉料定量室18内的第二压力传感器17来精确控制进入搅拌罐主体7内粉料的量，同时，螺旋输料管16和伺服电机15，控制粉料自动化输送进搅拌罐主体7；根据水箱3外壁设置的刻度线，准确控制进入搅拌罐主体7内水体的量。三者的配比量均加入搅拌罐主体7内后，启动电机1，带动搅拌轴14转动，从而带动搅拌轴14上安装的搅拌扇叶5的转动，实现对混凝土的搅拌混合功能，搅拌时搅拌扇叶5上设置的切割齿25，可以顺便对较大的混凝土块进行切割，提高混凝土最后的成品效果；同时，搅拌扇叶5上设置的加热元件24，对混凝土进行加热，避免混凝土凝结过快而造成搅拌不均匀。最后，通过观察窗20观察搅拌完成后，即可通过出料口9得到搅拌好的成品，同时在出料口9内安装的第二振动电机19持续震动，避免搅拌好的混凝土在出搅拌罐主体7时堵塞出料口9，影响设备的正常使用，与此同时在该设备工作时设置在搅拌罐主体7内侧的海绵消音层22和其内设置的消音孔，使得其可以大大地减弱噪音污染，规避了工作时噪音对工作人员可能造成的干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效混凝土搅拌设备，包括水箱（3）和承载架（8），其特征在于：所述承载架（8）内部顶端的一侧安装有水箱（3），且承载架（8）内部顶端的另一侧安装有石料定量室（10），所述石料定量室（10）内部顶端的两侧皆安装有石料罐（11），且石料定量室（10）内部的底端安装有第一压力传感器（12），所述石料定量室（10）下方的承载架（8）上安装有搅拌罐主体（7），所述搅拌罐主体（7）顶部的一端通过第一输料管（4）与水箱（3）的底端相连通，且搅拌罐主体（7）顶部的另一端通过第二输料管（21）与石料定量室（10）的底端相连通，所述搅拌罐主体（7）的底端设置有出料口（9），且所述搅拌罐主体（7）的一侧安装有观察窗（20），所述承载架（8）内部底端靠近石料定量室（10）的一侧设置有粉料定量室（18），且粉料定量室（18）内部的底端安装有第二压力传感器（17），所述粉料定量室（18）与搅拌罐主体（7）之间的承载架（8）上安装有螺旋输料管（16）,且螺旋输料管（16）的顶端安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端通过转轴与螺旋输料管（16）连接，所述粉料定量室（18）的底端通过螺旋输料管（16）与搅拌罐主体（7）相连通，所述承载架（8）靠近粉料定量室（18）的一侧安装有控制面板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌设备，其特征在于：所述水箱（3）的一侧设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐主体（7）的顶端安装有电机（1），所述电机（1）的输出端通过转轴与搅拌轴（14）连接，所述电机（1）与搅拌轴（14）之间的转轴上安装有减速器（2）,所述搅拌轴（14）竖向穿过搅拌罐主体（7）的顶端延伸至搅拌罐主体（7）内部，且搅拌轴（14）上均匀设置有多层搅拌扇叶（5），所述搅拌扇叶（5）上均匀设置有切割齿（25）。

4.根据权利要求3所述的一种高效混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌扇叶（5）的两端皆设置有加热元件（24），且所述搅拌罐主体（7）内部远离石料定量室（10）的一侧安装有温度传感器（6）。

5.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌设备，其特征在于：所述承载架（8）的底端设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌设备，其特征在于：所述石料定量室（10）的底端设置有第一振动电机（13），所述出料口（9）内部的一侧设置有第二振动电机（19）。

7.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐主体（7）的内部设置有海绵消音层（22），且海绵消音层（22）上均匀设置有消音孔。