CN207824390U - 一种管道制造用切割管口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道制造用切割管口装置，包括装置底座、控制面板、防护罩、蓄电池组和储物空腔，所述装置底座的底部安装有万向轮，所述门体一侧的装置底座表面通过螺栓安装有控制面板，所述蓄电池组一侧的安装槽内部通过隔板设置有储物空腔，所述装置底座顶部的两侧分别安装有限位挡板和安装部件，所述防护罩的表面通过螺栓安装有驱动电机，所述防护罩的内部通过传动轴安装有切割刀片，所述切割刀片的表面通过螺栓安装有金属磨砂板，所述防护罩远离铰接轴的一端设置有手持部件。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在实际使用过程中不仅能够有效的对管道管口进行切割分离工作，更能够对切割面进行光滑打磨处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道制造技术领域，具体为一种管道制造用切割管口装置。
背景技术
管道是一种用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，它的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而在其制造生产的过程中，对成型的管道进行整齐的管口切割是一门艺术。
传统的管道切割装置大多都是为单纯的切割机，在实际使用过程中直接将管口对准切割刀刃，或者是将切割刀刃直接对准需要切割的管道，然后直接进行切割，虽然此种装置能够有效的切割管口，但是在切割面会残留许多的毛刺，不仅不美观，更容易对搬运的工人造成划伤等，特别是安装连接时也存在诸多的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道制造用切割管口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道制造用切割管口装置，包括装置底座、控制面板、防护罩、蓄电池组和储物空腔，所述装置底座的底部安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车片，所述装置底座的表面通过合页安装有门体，所述门体一侧的装置底座表面通过螺栓安装有控制面板，所述装置底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有蓄电池组，所述蓄电池组一侧的安装槽内部通过隔板设置有储物空腔，所述装置底座顶部的两侧分别安装有限位挡板和安装部件，所述安装部件的顶部通过铰接轴安装有防护罩，所述防护罩的表面通过螺栓安装有驱动电机，所述防护罩的内部通过传动轴安装有切割刀片，且传动轴的输入端与驱动电机的输出端连接，所述切割刀片的表面通过螺栓安装有金属磨砂板，所述防护罩远离铰接轴的一端设置有手持部件。
优选的，所述门体的表面设置有把手。
优选的，所述控制面板下方的装置底座表面设置有电源连接插孔。
优选的，所述限位挡板的顶部设置有限位卡固槽。
优选的，所述切割刀片的切割刀刃为高硬度合金切割刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道制造用切割管口装置通过在本装置的底部安装带有刹车片的万向轮，使本装置整体在实际使用过程中具有可移动性，便于实际的使用和移动，而通过安装有控制面板，使本装置在实际使用过程中更加便于操作和使用，且通过在本装置的内部安装蓄电池组，使本装置在实际使用过程中即便是在停电或者断电的情况下也能够正常的使用，而通过设置有储物空腔，使本装置整体在实际使用时能够存放大量的物品，更加的实用，且通过在限位挡板的顶部设置有限位卡固槽，使本装置可以在实际使用过程中便于放置切割机构，而通过安装有防护罩，使本装置的使用安全性大大的增加，有效的防止了意外的发生，最后通过在切割刀片的表面通过螺栓安装有金属磨砂板，使本装置在实际切割的过程中可以有效的对切割面进行打磨，不仅使本装置切割的管道更美观质量更好，还能够有效的防止传统切割的管道容易对搬运的工人造成划伤的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视图。
图中：1-万向轮；2-刹车片；3-装置底座；4-控制面板；5-门体；6-把手；7-限位挡板；8-安装部件；9-切割刀片；10-金属磨砂板；11-铰接轴；12-防护罩；13-驱动电机；14-手持部件；15-电源连接插孔；16-安装槽；17-蓄电池组；18-储物空腔；19-传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种管道制造用切割管口装置，包括装置底座3、控制面板4、防护罩12、蓄电池组17和储物空腔18，其特征在于：装置底座3的底部安装有万向轮1，且万向轮1上设置有刹车片2，通过在本装置的底部安装带有刹车片2的万向轮1，使本装置整体在实际使用过程中具有可移动性，便于实际的使用和移动，装置底座3的表面通过合页安装有门体5，门体5的表面设置有把手6，门体5一侧的装置底座3表面通过螺栓安装有控制面板4，而通过安装有控制面板4，使本装置在实际使用过程中更加便于操作和使用，控制面板4下方的装置底座3表面设置有电源连接插孔15，装置底座3的内部设置有安装槽16，安装槽16的内部安装有蓄电池组17，且通过在本装置的内部安装蓄电池组17，使本装置在实际使用过程中即便是在停电或者断电的情况下也能够正常的使用，蓄电池组17一侧的安装槽16内部通过隔板设置有储物空腔18，而通过设置有储物空腔18，使本装置整体在实际使用时能够存放大量的物品，更加的实用，装置底座3顶部的两侧分别安装有限位挡板7和安装部件8，限位挡板7的顶部设置有限位卡固槽，且通过在限位挡板7的顶部设置有限位卡固槽，使本装置可以在实际使用过程中便于放置切割机构，安装部件8的顶部通过铰接轴11安装有防护罩12，而通过安装有防护罩12，使本装置的使用安全性大大的增加，有效的防止了意外的发生，防护罩12的表面通过螺栓安装有驱动电机13，此驱动电机13的型号可为Y90S-2驱动电机，防护罩12的内部通过传动轴19安装有切割刀片9，且传动轴19的输入端与驱动电机13的输出端连接，切割刀片9的切割刀刃为高硬度合金切割刀片，切割刀片9的表面通过螺栓安装有金属磨砂板10，最后通过在切割刀片9的表面通过螺栓安装有金属磨砂板10，使本装置在实际切割的过程中可以有效的对切割面进行打磨，不仅使本装置切割的管道更美观质量更好，还能够有效的防止传统切割的管道容易对搬运的工人造成划伤的问题发生，防护罩12远离铰接轴11的一端设置有手持部件14。
工作原理：使用前，先检查本装置内部各零部件以及各结构之间的安全性，然后通过万向轮1将本装置移动至使用处，并通过电源连接插孔15连接外接电源使用，使用时先将需要切割的管道放置在装置底座3的顶部，然后启动控制面板4使驱动电机13工作，带动切割刀片9转动，使用者通过手持部件14控制切割刀片9对管道进行切割，在切割的过程中金属磨砂板10对切割面进行打磨，去除切割面的毛刺等。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种管道制造用切割管口装置，包括装置底座（3）、控制面板（4）、防护罩（12）、蓄电池组（17）和储物空腔（18），其特征在于：所述装置底座（3）的底部安装有万向轮（1），且万向轮（1）上设置有刹车片（2），所述装置底座（3）的表面通过合页安装有门体（5），所述门体（5）一侧的装置底座（3）表面通过螺栓安装有控制面板（4），所述装置底座（3）的内部设置有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部安装有蓄电池组（17），所述蓄电池组（17）一侧的安装槽（16）内部通过隔板设置有储物空腔（18），所述装置底座（3）顶部的两侧分别安装有限位挡板（7）和安装部件（8），所述安装部件（8）的顶部通过铰接轴（11）安装有防护罩（12），所述防护罩（12）的表面通过螺栓安装有驱动电机（13），所述防护罩（12）的内部通过传动轴（19）安装有切割刀片（9），且传动轴（19）的输入端与驱动电机（13）的输出端连接，所述切割刀片（9）的表面通过螺栓安装有金属磨砂板（10），所述防护罩（12）远离铰接轴（11）的一端设置有手持部件（14）。
2.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割管口装置，其特征在于：所述门体（5）的表面设置有把手（6）。
3.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割管口装置，其特征在于：所述控制面板（4）下方的装置底座（3）表面设置有电源连接插孔（15）。
4.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割管口装置，其特征在于：所述限位挡板（7）的顶部设置有限位卡固槽。
5.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割管口装置，其特征在于：所述切割刀片（9）的切割刀刃为高硬度合金切割刀片。
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