CN207823934U - 一种超声微铸件浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声微铸件浇铸模具，包括浇铸模具上盖、浇铸模具、浇铸模具底座三部分，浇铸模具是由上模具、下模具、成型腔室、销钉孔、通孔、超声探头孔、流道、锥形平台构成的，浇铸模具底座包括销钉孔、通孔和锥形孔构成的，本实用新型具有安全可靠、操作灵活、适应性广、工艺灵活性大、生产准备时间短等特点，通过利用超声波技术，在金属溶液浇铸过程中结合超声波技术，使金属溶液能够更好的与材质均匀融合，降低熔点受热温度影响的因素，从而提高成模率。

Description

一种超声微铸件浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及液态成型模具加工领域，特别是涉及一种超声微铸件浇铸模具。

背景技术

模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业。它是冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套，作为成型工具来使用的。

铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造、砂型铸造、熔模铸造和消失模铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性，对铸件结构也各有各自的特殊要求。其中砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。熔模铸造所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸 铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到百吨；铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

目前，在机械零件铸造领域，时常会有安全隐患，有的是人员操作不当造成，有的是铸造系统本身的原因造成，成型模具的贴合度不高，成模率降低，材质不容易吻合，模具稍显粗糙，而且越来越不能满足生产高效的要求，因此需要有一种超声微铸件浇铸模具，提高安全和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声微铸件浇铸模具，为了解决一些超声微铸件在浇铸后成模率低的问题，一些超声微铸件成模率低的原因可能是一些金属溶液在浇铸时由于与材质本身不吻合，或者是受熔点温度的影响，本实用新型利用了超声波技术，在金属溶液浇铸过程中结合超声波技术，使金属溶液能够更好的与材质均匀融合，降低熔点受热温度影响的因素，从而提高成模率，同时本实用新型采取可拆卸的设计，为浇铸模具的清洗与维修等方面提供了方便，安装快捷灵活，安全性能高，同时也不同程度的降低了加工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种超声微铸件浇铸模具，包括浇铸模具上盖、浇铸模具、浇铸模具底座，所述的浇铸模具上盖位于超声微铸件浇铸模具的最上部，所述的浇铸模具上盖是由两块组成的，所述的浇铸模具上盖包括两个销钉孔，所述的浇铸模具上盖一共包括四个销钉孔，所述的浇铸模具位于超声微铸件浇铸模具的中部，所述的浇铸模具是由上模具、下模具、成型腔室、销钉孔、通孔、超声探头孔、流道、锥形平台构成的，所述的上模具包括四个销钉孔，与上部分模具配合，所述的下模具包括两个的销钉孔，与下部分模具配合，所述的成型腔室分别设置在上模具和下模具的中部，所述的成型腔室的厚度不同，所述的销钉孔分别设置在上模具和下模具上，上模具上设置四个，下模具上设置两个，所述的浇铸模具上有四个的通孔，与下部分模具配合，所述的超声探头孔位于浇铸模具的右侧，所述的流道设置在浇铸模具的四周，所述的流道分别与四个通孔连接，所述的锥形平台设置在浇铸模具的中间位置，所述的锥形平台与上部分模具配合，所述的浇铸模具底座位于超声微铸件浇铸模具的最下部，所述的浇铸模具底座包括销钉孔、通孔和锥形孔，所述的浇铸模具底座包括两个销钉孔，所述的浇铸模具底座包括四个通孔，所述的锥形孔与下部分模具配合。

所述的超声微铸件浇铸模具为可拆卸设计；

所述的超声微铸件浇铸模具的加工材料为45#钢；

所述的浇铸模具为石墨模具；

所述的销钉孔均为半活动销，一边过盈配合，一边间隙配合；

所述的通孔不通过超声探头孔；

所述的锥形孔的锥度可以自行设定。

有益效果

本实用新型一种超声微铸件浇铸模具，具有安全可靠、操作灵活、适应性广、工艺灵活性大、生产准备时间短等特点，通过利用超声波技术，在金属溶液浇铸过程中结合超声波技术，使金属溶液能够更好的与材质均匀融合，降低熔点受热温度影响的因素，从而提高成模率，同时本实用新型采取可拆卸的设计，为浇铸模具的清洗与维修等方面提供了方便，安装快捷灵活，安全性能高，同时也不同程度的降低了加工成本。

以下结合附图通过实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型超声微铸件浇铸模具的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型超声微铸件浇铸模具的浇铸底座平面示意图；

图3所示为本实用新型超声微铸件浇铸模具的超声探头孔平面示意图；

图4所示为本实用新型超声微铸件浇铸模具的流道平面示意图；

图5所示为本实用新型超声微铸件浇铸模具的成型腔室平面示意图；

图6所示为本实用新型超声微铸件浇铸模具的锥形平台平面示意图。

附图标记

1、浇铸模具上盖，2、上模具，3、下模具，4、浇铸模具底座，5、通孔，6、销钉孔，7、成型腔室，8、超声探头孔，9、锥形平台，10、流道,11、锥形孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种超声微铸件浇铸模具，包括浇铸模具上盖1、浇铸模具、浇铸模具底座4，所述的浇铸模具上盖1位于超声微铸件浇铸模具的最上部，所述的浇铸模具上盖1是由两块组成的，所述的浇铸模具上盖1包括两个销钉孔6，所述的浇铸模具上盖1一共包括四个销钉孔6，所述的浇铸模具位于超声微铸件浇铸模具的中部，所述的浇铸模具是由上模具2、下模具3、成型腔室7、销钉孔6、通孔5、超声探头孔8、流道10、锥形平台9构成的，所述的上模具2包括四个销钉孔6，与上部分模具配合，所述的下模具3包括两个的销钉孔6，与下部分模具配合，所述的成型腔室7分别设置在上模具2和下模具3的中部，所述的成型腔室7的厚度不同，所述的销钉孔6分别设置在上模具2和下模具3上，上模具上设置四个，下模具上设置两个，所述的浇铸模具上有四个的通孔5，与下部分模具配合，所述的超声探头孔8位于浇铸模具的右侧，所述的流道10设置在浇铸模具的四周，所述的流道10分别与四个通孔5连接，所述的锥形平台9设置在浇铸模具的中间位置，所述的锥形平台9与上部分模具配合，所述的浇铸模具底座4位于超声微铸件浇铸模具的最下部，所述的浇铸模具底座4包括销钉孔6、通孔5和锥形孔11，所述的浇铸模具底座4包括两个销钉孔6，所述的浇铸模具底座4包括四个通孔5，所述的锥形孔11与下部分模具配合。

实施例2

所述的超声微铸件浇铸模具为可拆卸设计。

实施例3

所述的超声微铸件浇铸模具的加工材料为45#钢。

实施例4

所述的浇铸模具为石墨模具。

实施例5

所述的销钉孔6均为半活动销，一边过盈配合，一边间隙配合。

实施例6

所述的通孔5不通过超声探头孔8。

实施例7

所述的锥形孔11的锥度可以自行设定。

工作原理

本实用新型一种超声微铸件浇铸模具，包括浇铸模具上盖1、浇铸模具、浇铸模具底座4，所述的浇铸模具上盖1位于超声微铸件浇铸模具的最上部，所述的浇铸模具上盖1是由两块组成的，所述的浇铸模具上盖1包括两个销钉孔6，所述的浇铸模具上盖1一共包括四个销钉孔6，所述的浇铸模具上盖1是用来与浇铸模具底座4配合共同固定浇铸模具的；所述的浇铸模具位于超声微铸件浇铸模具的中部，所述的浇铸模具是由上模具2、下模具3、成型腔室7、销钉孔6、通孔5、超声探头孔8、流道10、锥形平台9构成的，所述的上模具2包括四个销钉孔6，与上部分模具配合，所述的下模具3包括两个销钉孔6，与下部分模具配合，上下模具共同构成成型腔室7，所述的成型腔室7分别设置在上模具2和下模具3的中部，所述的浇铸模具上有四个通孔6，与下部分模具配合，所述的流道10设置在浇铸模具的四周，分别与四个通孔5连接，成型腔室7是用来放置金属溶液的，金属溶液由通孔5注入到流道10中，通过流道10流入成型腔室7中；所述的销钉孔6分别设置在上模具2和下模具3上，上模具2上设置四个，下模具3上设置两个，销钉孔6是用于安放销的固定孔，和销在装备中往往是用于固定零件之间的相对位置，是组合加工和装配时的重要辅助零件，销钉孔6按照对应销的形式的不同而不同，本实用新型超声微铸件浇铸模具的销钉孔6采用圆锥销，圆锥销的销钉孔6具有一定的锥度，圆锥销安装方便，销钉孔6和销的定位精度要求较高，可多次拆装而不影响定位精度；所述的超声探头孔8位于浇铸模具的右侧，超声探头在金属溶液浇铸过程时发出超声波，为了使金属溶液能够更好的与材质均匀融合；所述的锥形平台9设置在浇铸模具的中间位置，所述的锥形平台9与上部分模具配合，锥形平台9是为了避免模具造成横向移动误差而设计的，起到预留作用，一般只做粗基准；所述的浇铸模具底座4位于超声微铸件浇铸模具的最下部，浇铸模具底座4包括销钉孔6、通孔5和锥形孔11，浇铸模具底座4包括两个销钉孔6、四个通孔5，并与下部分模具配合，金属溶液由通孔5注入到流道10中，通过流道10流入成型腔室7中，销钉孔6是用于安放销的固定孔，和销在装备中往往是用于固定零件之间的相对位置，是组合加工和装配时的重要辅助零件，销钉孔6按照对应销的形式的不同而不同，本实用新型超声微铸件浇铸模具的销钉孔6采用圆锥销，圆锥销的销钉孔6具有一定的锥度，圆锥销安装方便，销钉孔6和销的定位精度要求较高，可多次拆装而不影响定位精度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种超声微铸件浇铸模具，包括浇铸模具上盖、浇铸模具、浇铸模具底座，其特征在于：所述的浇铸模具上盖位于超声微铸件浇铸模具的最上部，所述的浇铸模具上盖是由两块组成的，所述的浇铸模具上盖包括两个销钉孔，所述的浇铸模具上盖一共包括四个销钉孔，所述的浇铸模具位于超声微铸件浇铸模具的中部，所述的浇铸模具是由上模具、下模具、成型腔室、销钉孔、通孔、超声探头孔、流道、锥形平台构成的，所述的上模具包括四个销钉孔，与上部分模具配合，所述的下模具包括两个的销钉孔，与下部分模具配合，所述的成型腔室分别设置在上模具和下模具的中部，所述的成型腔室的厚度不同，所述的销钉孔分别设置在上模具和下模具上，上模具上设置四个，下模具上设置两个，所述的浇铸模具上有四个的通孔，与下部分模具配合，所述的超声探头孔位于浇铸模具的右侧，所述的流道设置在浇铸模具的四周，所述的流道分别与四个通孔连接，所述的锥形平台设置在浇铸模具的中间位置，所述的锥形平台与上部分模具配合，所述的浇铸模具底座位于超声微铸件浇铸模具的最下部，所述的浇铸模具底座包括销钉孔、通孔和锥形孔，所述的浇铸模具底座包括两个销钉孔，所述的浇铸模具底座包括四个通孔，所述的锥形孔与下部分模具配合。

2.根据权利要求1所述的一种超声微铸件浇铸模具，其特征在于：所述的超声微铸件浇铸模具为可拆卸设计。

3.根据权利要求1所述的一种超声微铸件浇铸模具，其特征在于：所述的超声微铸件浇铸模具的加工材料为45#钢。

4.根据权利要求1所述的一种超声微铸件浇铸模具，其特征在于：所述的浇铸模具为石墨模具。

5.根据权利要求1所述的一种超声微铸件浇铸模具，其特征在于：所述的销钉孔均为半活动销，一边过盈配合，一边间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种超声微铸件浇铸模具，其特征在于：所述的通孔不通过超声探头孔。

7.根据权利要求1所述的一种超声微铸件浇铸模具，其特征在于：所述的锥形孔的锥度可以自行设定。