CN207823348U - 一种紧固件加胶用金属针管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧固件加胶用金属针管，包括锁紧螺母，刻度螺母，螺纹推杆，密封螺母，针筒，活塞垫圈、密封垫圈和针头。使用本实用新型出胶时，只需转动刻度螺母，刻度螺母带动螺纹推杆运动，螺纹推杆与针筒、密封螺母配合形成活塞运动，推动胶液挤出，若需要0.01ml的用量，则转动10格即可满足使用要求，其他用量以此计算即可，操作简单，用量相对精确，精度为市面上可采购针管的10倍，另外，螺纹旋入的压力比塑料活塞杆推力大，不容易反弹，相对稳定。

Description

一种紧固件加胶用金属针管

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件加胶用的金属针管，特别是对一些粘度较大、液体质稠的胶类在用量较小的情况下的精确控制。

背景技术

在航空、航天领域，产品装配时，为了保证紧固件连接的可靠性，会采用在紧固件连接处添加螺纹防松胶的方式达到效果，乐泰胶粘剂是航天产品装配时常见胶体之一，其根据胶体粘性不同，常用种类为乐泰222、乐泰242、乐泰263、乐泰272等。装配过程中有时使用到的紧固件较小，用胶量也很少。例如，很多在用的装配工艺文件中常见要求“加胶乐泰272，用量0.01ml”，胶体使用量较小，用量控制起来难度较大。

目前，现场控制微小用胶量常用的加胶工具为塑料针管(市面常见规格)，其量程1.0ml，最小刻度0.02ml(精度)，这种针管的特点是：日常使用普遍，易采购，结构比较简单，但对于胶质粘稠的情况，以272为例，塑料针管存在以下缺点：

(1)胶液挤出困难

使用1.0ml针管操作时，针头细长，而出胶孔微小，加之272粘度较高，从后向前推动活塞杆使胶体挤出非常困难，活塞杆经常发生弯曲，偶有针头受压过大崩出的现象；

(2)胶体用量精度控制不够。

如果需要控制0.01ml的用胶量，根据误差分析学理论，所使用量具的精度需要达到0.001ml，而1.0ml针管的最小刻度为0.02ml，1格(2条刻线之间)宽度为1mm，用于识别刻度的推杆活塞本身厚度约为0.3mm(约为1/3格)，用此来控制0.01ml(1/2格)的挤出量很难达到准确，外加用塑料针管挤出272本身就困难，活塞杆在受压情况下会发生弯曲，且稍有松力，则活塞杆立刻回弹，再加上读取刻度时视线稍有偏斜，0.01ml的用量就更加难以准确控制；

(3)安全隐患

针头尖锐，如操作不小心，或者遇到针头受压过大崩出情况，则会造成人身安全隐患。

实用新型内容

本实用新型采用螺纹配合式金属推杆推动胶体挤出，提供了一种简易操作、精度较高、稳定可靠的用于控制紧固件加胶用金属针管。

具体装置方案如下：

一种用于紧固件加胶用的通用工具——金属针管(装配示意图如附图1所示)，其由锁紧螺母，刻度螺母，螺纹推杆，密封螺母，针筒，活塞垫圈、密封垫圈和针头组成。各部件结构特点如下：

锁紧螺母——标准件，用于防止刻度螺母从螺纹推杆后端旋出；

刻度螺母——圆柱结构，金属材质，外圆滚花，圆柱端面含刻线，周向等分为n格，用于标定出胶量，中心含有螺纹通孔，用于连接螺纹推杆；

螺纹推杆——变截面高精度细长杆，金属材质，由螺纹部分和光杆部分组成，光杆部分有环槽，用于安装活塞垫圈，螺纹部分用于连接密封螺母、锁紧螺母、刻度螺母；

密封螺母——圆柱结构，金属材质，内含凹形阶梯螺纹孔，大螺纹端用于连接针筒、密封胶体，小螺纹端用于连接螺纹推杆；

针筒——双头螺柱结构，金属材质，沿轴线方向加工有光孔(通孔)，两端外螺纹分别与密封螺母和针头连接，通孔用于储存胶液；

活塞垫圈——O型垫圈结构，橡胶材质，配合螺纹推杆形成活塞运动；

密封垫圈——O型垫圈结构，橡胶材质，配合针头起到胶体密封作用；

针头——凸型圆柱结构，金属材质，沿轴线方向加工有螺纹孔和小直径光孔(通孔)，螺纹部分用于连接针筒，通孔部分用于胶液挤出；

金属针管各部分之间配合紧密，密封垫圈放入针头螺纹孔前端，针筒一端与针头螺纹连接并压紧密封垫圈，针筒另外一端与密封螺母螺纹连接，螺纹推杆与密封螺母螺纹连接后插入针筒，活塞垫圈卡在螺纹推杆环槽处，与针筒通孔内壁过盈配合形成活塞运动，刻度螺母、锁紧螺母与螺杆之间螺纹连接，三者利用唐氏双螺纹防松原理形成一体(三者之间无相对运动)。

金属针管的各零部件加工精度较高，尤其螺纹配合精度及针筒内径尺寸的要求更高，针筒(零件5)的内径设计为尺寸(范围4mm～5.5mm)，螺纹推杆(零件3)螺纹螺距为l(0.5mm～1mm)，螺纹推杆的螺纹旋入1圈所挤出胶量记为V，刻度螺母(零件2)设计为周向等分为n格，转动刻度螺母1格时，出胶量为则：

因此，只要将零件尺寸设计合理，则可控制约为0.001ml，出胶时只需转动刻度螺母，刻度螺母带动螺纹推杆运动，螺纹推杆与针筒、密封螺母配合形成活塞运动，推动胶液挤出，若需要0.01ml的用量，则转动10格即可满足使用要求，其他用量以此计算即可。

此种方法控制出胶量操作简单，用量相对精确，精度为市面上可采购针管的10倍，另外，螺纹旋入的压力比塑料活塞杆推力大，不容易反弹，相对稳定。

附图说明

附图1为金属针管装配示意图；

附图2为刻度螺母示意图；其中(a)为刻度螺母主视图；(b)为刻度螺母侧视图；

附图3为螺纹推杆示意图；

附图4为密封螺母示意图；其中(a)为密封螺母主视图；(b)为密封螺母侧视图；

附图5为针筒示意图；其中(a)为针筒主视图；(b)为针筒侧视图；

附图6为针头示意图；其中(a)为针头主视图；(b)为针头侧视图；

其中：1——锁紧螺母，2——刻度螺母，3——螺纹推杆，4——密封螺母，5——针筒，6——活塞垫圈，7——密封垫圈，8——针头。

具体实施方式

一种用于紧固件加胶用的通用工具——金属针管(装配示意图如附图1所示)，其由锁紧螺母，刻度螺母，螺纹推杆，密封螺母，针筒，活塞垫圈、密封垫圈和针头组成。各部件结构特点如下：

锁紧螺母——标准件，用于防止刻度螺母从螺纹推杆后端旋出；

刻度螺母——圆柱结构，金属材质，外圆滚花，圆柱端面含刻线，周向等分为n格，用于标定出胶量，中心含有螺纹通孔，用于连接螺纹推杆；

螺纹推杆——变截面高精度细长杆，金属材质，由螺纹部分和光杆部分组成，光杆部分有环槽，用于安装活塞垫圈，螺纹部分用于连接密封螺母、锁紧螺母、刻度螺母；

密封螺母——圆柱结构，金属材质，内含凹形阶梯螺纹孔，大螺纹端用于连接针筒、密封胶体，小螺纹端用于连接螺纹推杆；

针筒——双头螺柱结构，金属材质，沿轴线方向加工有通孔，两端外螺纹分别与密封螺母和针头连接，通孔用于储存胶液；

活塞垫圈——O型垫圈结构，橡胶材质，配合螺纹推杆形成活塞运动；

密封垫圈——O型垫圈结构，橡胶材质，配合针头起到胶体密封作用；

针头——凸型圆柱结构，金属材质，沿轴线方向加工有螺纹孔和小直径光孔(通孔)，螺纹部分用于连接针筒，通孔部分用于胶液挤出；

金属针管各部分之间配合紧密，密封垫圈放入针头螺纹孔前端，针筒一端与针头螺纹连接并压紧密封垫圈，针筒另外一端与密封螺母螺纹连接，螺纹推杆与密封螺母螺纹连接后插入针筒，活塞垫圈卡在螺纹推杆环槽处，与针筒通孔内壁过盈配合形成活塞运动，刻度螺母、锁紧螺母与螺杆之间螺纹连接，三者利用唐氏双螺纹防松原理形成一体(三者之间无相对运动)。

金属针管的各零部件加工精度较高，尤其螺纹配合精度及针筒内径尺寸的要求更高，针筒(零件5)的内径设计为尺寸螺纹推杆的外螺纹为M4螺纹，其螺距为0.7mm，螺纹推杆(零件3)的螺纹旋入1圈所挤出胶量记为V，刻度螺母(零件2)设计为周向等分12格，转动刻度螺母1格时，出胶量为：

因此，只要将零件尺寸设计合理，则可控制约为0.001ml，出胶时只需转动刻度螺母，刻度螺母带动螺纹推杆运动，螺纹推杆与针筒、密封螺母配合形成活塞运动，推动胶液挤出，若需要0.01ml的用量，则转动10格即可满足使用要求，其他用量以此计算即可。

此种方法控制出胶量操作简单，用量相对精确，精度为市面上可采购针管的10倍，另外，螺纹旋入的压力比塑料活塞杆推力大，不容易反弹，相对稳定。

Claims (1)

1.一种紧固件加胶用金属针管，其特征在于，包括锁紧螺母，刻度螺母，螺纹推杆，密封螺母，针筒，活塞垫圈、密封垫圈和针头；

锁紧螺母是标准件；刻度螺母为柱结构，金属材质，外圆滚花，圆柱端面含刻线，周向等分为n格，中心含有用于连接螺纹推杆的螺纹通孔；

螺纹推杆为变截面高精度细长杆，金属材质，由螺纹部分和光杆部分组成，光杆部分有环槽；密封螺母为圆柱结构，金属材质，内含凹形阶梯螺纹孔；

针筒为双头螺柱结构，金属材质，轴线方向有通孔；

活塞垫圈为O型垫圈结构，橡胶材质；

密封垫圈为O型垫圈结构，橡胶材质；

针头为凸型圆柱结构，金属材质，轴线方向有螺纹孔和小直径通孔；

密封垫圈放入针头螺纹孔前端，针筒一端与针头螺纹连接并压紧密封垫圈，针筒另外一端与密封螺母螺纹连接，螺纹推杆与密封螺母螺纹连接后插入针筒，活塞垫圈卡在螺纹推杆环槽处，与针筒通孔内壁过盈配合形成活塞运动，刻度螺母、锁紧螺母与螺杆之间螺纹连接，三者利用唐氏双螺纹防松原理形成无相对运动一体；

针筒的内径尺寸为螺纹推杆螺纹螺距l为0.5mm～1mm，螺纹推杆的螺纹旋入1圈所挤出胶量记为V，刻度螺母周向等分为n格，转动刻度螺母1格时，出胶量为