CN207822129U - 胶囊填充机的上料装置 - Google Patents

Abstract

一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒、桶盖、自动吸粉机，所述桶盖通过螺丝与料筒的上端口边缘相固定连接，所述料筒设置有进料管和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机相连通，所述料筒内腔设置有用于清理料筒内壁的清扫机构，所述清扫机构包括重力块、与重力块底端滑动连接的两个半圆形的压板以及设置在压板边缘的毛刷，所述两块压板之间通过若干弹簧连接，所述重力块顶端设置有穿设于桶盖的链条，所述料筒外侧壁设置有用于驱动链条移动的驱动装置，其优点是可以避免料筒内壁附着药粉。

Description

胶囊填充机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及制药行业技术领域，特别涉及胶囊填充机的上料装置。

背景技术

胶囊填充机集机、电、气为一体，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，可减轻劳动强度，提高生产效率，适用于将药粉充填入各种胶囊，是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。现有技术中，为了节约人力资源，提高生产效率，胶囊填充机的上料大都由自动吸粉机通过吸粉管将料筒内的药粉吸入胶囊填充机，然后进行填充。但是有些带有粘性的药粉，很容易黏在料筒壁上，这种上料方式只是将吸粉管附近的药粉吸走，其他黏在料筒壁上的药粉则继续留在料筒内，还是需要有工人不时的搅拌让黏住的药粉掉落，完成上料，否则会造成药粉的浪费，这样就没有起到节省人工的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶囊填充机的上料装置，其优点是可以避免料筒内壁附着药粉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶囊填充机的上料装置，包括包括料筒、桶盖、自动吸粉机，所述桶盖通过螺丝与料筒的上端口边缘相固定连接，所述料筒设置有进料管和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机相连通，所述料筒内腔设置有用于清理料筒内壁的清扫机构，所述清扫机构包括重力块、与重力块底端滑动连接的两个半圆形的压板以及设置在压板边缘的毛刷，所述两块压板之间通过若干弹簧连接，所述重力块顶端设置有穿设于桶盖的链条，所述料筒外侧壁设置有用于驱动链条移动的驱动装置。

通过上述技术方案，压板边缘的毛刷可以对料筒内壁进行清扫，由于压板设置在重力块底端，重力块顶端通过链条固定，当通过控制驱动装置使链条下降或上升时，重力块会带动压板上下移动，对料筒内壁进行清扫，由于压板与重力块之间滑动连接，并且压板之间设置有弹簧，当两压板向内压缩时压板在料筒内移动不会与料筒内壁接触，当两压板向外滑动时毛刷可以对料筒内壁接触，使得向上拉动压板之前可以将压板向内压缩，避免毛刷将药粉向上刷动使药粉残留在毛刷上。

本实用新型进一步设置为：所述压板顶端设置有一T形的滑块，所述重力块底面设置有与滑块配合使用的滑道。

通过上述技术方案，滑道可以对T形滑块起到限位作用，使得压板只可以在重力块底端滑动，保证压板不会从重力块底端掉落。

本实用新型进一步设置为：所述重力块底端设置有两个用于限定两压板位置的卡接条，所述卡接条呈倒置的T形结构并且穿设于两压板内，两压板内分别设置有与卡接条适配的滑槽，所述卡接条端部设置有卡接孔，所述滑槽端部内设置有与所述卡接孔配合使用的卡块。

通过上述技术方案，当压板上的卡块卡入卡接条上的卡接孔内时，两压板之间的弹簧处于压缩状态，两压板外的毛刷与料筒内壁不接触，当卡块离开卡接孔时，两压板在弹簧的弹力作用下向外滑动，使得毛刷与料筒内壁接触。

本实用新型进一步设置为：所述压板顶端设置有一穿设于滑槽的通孔，所述通孔与卡接条处于同一竖直面，并且料筒内壁顶端设置有与该通孔位置相对应的并可穿设于通孔将所述卡接条向下按压的扩张杆。

通过上述技术方案，当压板从下向上移动至料筒顶端时，料筒顶端的扩张杆穿过通孔伸入压板内，将卡接条向下按压，使卡接孔脱离卡块，此时两压板在弹簧的弹力作用下向外滑动，使毛刷与桶壁相接触。

本实用新型进一步设置为：所述压板底端设置有一呈弧形的导向槽，所述料筒底壁上设置有与所述导向槽配合使用的压缩杆。

通过上述技术方案，当压板从上向下移动至料筒底端时，导向槽与压缩杆接触，在重力块的压力下，导向杆与导向槽配合将压板向内压缩，当压板上的卡块滑动至卡接条上的卡接孔处时，卡块与卡接条相卡接，使压板固定在当前位置。

本实用新型进一步设置为：所述卡接条端部与滑槽底端之间设置有一弹性件。

通过上述技术方案，当压板上的卡块滑动至卡接条上的卡接孔处时，弹性件会对卡接条施加一向上的弹力，使卡接条及时与卡块卡接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动设置在料筒侧壁上的绞盘，所述链条缠绕于所述绞盘外，所述链条与所述桶盖顶端之间设置有两个定滑轮。

通过上述技术方案，定滑轮可以改变链条受力方向，并通过绞盘的转动来驱动链条的提升或下降，便于工作人员控制。

本实用新型进一步设置为：所述绞盘上设置有与其同轴设置的用限制绞盘朝某一方向转动的限位组件。

通过上述技术方案，限位组件可以对绞盘起到限位作用，当停止转动绞盘时，重力块不至于在重力作用下向下滑落。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件为与绞盘同轴设置的棘轮以及设置在料筒侧壁的与所述棘轮配合使用的棘爪。

通过上述技术方案，棘爪与棘轮配合可以实现单向卡接，在提升链条时棘爪在棘轮上滑动，当停止转动绞盘时，由于重力块给链条一向下的作用力，棘轮在拉力作用下向棘爪一侧转动，棘爪与棘轮卡接，将绞盘的位置固定，避免重力块向下滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该自动上料机内的清扫机构可以对料筒内壁进行清扫，避免药粉粘覆在料筒内壁上，并且压板可以在重力块底部滑动，当压板滑动至料筒底部时，压板可以向内压缩，使毛刷与料筒内壁分离，避免毛刷在上升时将药粉再次刷至料筒顶端，当压板滑动至料筒顶端时可以在扩张杆的推动下自动弹开，使毛刷再次与料筒内壁接触；

二、驱动组件可以控制重力块的上升或下降，并且绞盘上设置有棘轮与棘爪，可以对绞盘进行单向锁死，避免停止转动绞盘时重力块向下掉落。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本使用新型内部结构俯视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是图4中C部放大图。

图中，1、料筒；11、桶盖；2、吸粉机；3、清扫机构；31、重力块；32、压板；321、滑槽；322、卡块；323、滑块；324、弹性件；325、通孔；326、导向槽；33、毛刷；34、弹簧；35、卡接条；351、卡接孔；36、扩张杆；37、压缩杆；4、驱动装置；41、链条；42、定滑轮；43、绞盘；44、限位组件；441、棘轮；442、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒1以及设置在料筒1外的自动吸粉机2，料筒1顶端设置有与其螺纹连接的桶盖11，料筒1底端设置有出料管，该出料管与自动吸粉机2通过吸粉管道连接，料筒1内腔设置有用于清扫料筒1内壁的清扫机构3。

如图3、图4和图5所示，清扫机构3包括重力块31、与重力块31底端滑动连接的两个半圆形的压板32以及设置在压板32边缘的毛刷33，压板32顶端设置有一T形的滑块323，重力块31底面设置有与滑块323配合使用的滑道，滑道可以对T形滑块323起到限位作用，使得压板32只可以在重力块31底端滑动，保证压板32不会从重力块31底端掉落。重力块31底端设置有两个用于限定两压板32位置的卡接条35，卡接条35呈倒置的T形结构并且穿设于两压板32内，两压板32内分别设置有与卡接条35适配的滑槽321，卡接条35端部设置有卡接孔351，滑槽321端部内设置有与该卡接孔351配合使用的卡块322，卡块322竖直朝下设置，卡接条35具有弹性，并且卡接条35端部与滑槽321底壁之间设置有一弹性件324，当压板32向内滑动时，卡块322在卡接条35上滑动，当卡块322滑动至卡接条35上的卡接孔351处时，弹性件324向上推动卡接条35，使卡接孔351与卡块322相卡接，此时压板32的位置被固定，两压板32之间的弹簧34被压缩；当卡接孔351脱离卡块322时，两压板32在弹簧34的弹力作用下向外弹出，使刷毛再次与料筒1内壁接触。

如图3、图4和图5所示，压板32底端设置有一导向槽326，导向槽326内壁倾斜设置，远离毛刷33一端低于靠近毛刷33一端，料筒1底壁上设置有与该导向槽326配合使用的压缩杆37，当压板32从上向下移动至料筒1底端时，导向槽326与压缩杆37接触，在重力块31的压力下，导向杆与导向槽326配合将压板32向内压缩，当压板32上的卡块322滑动至卡接条35上的卡接孔351处时，卡块322与卡接条35相卡接，使压板32固定在当前位置。压板32顶端设置有两个穿设于滑槽321的通孔325，每个通孔325均与其对应的卡接条35处于同一竖直面，并且料筒1内壁顶端设置有与该通孔325位置相对应的并可穿设于通孔325将所述卡接条35向下按压的扩张杆36。当压板32从下向上移动至料筒1顶端时，料筒1顶端的扩张杆36穿过通孔325伸入压板32内，将卡接条35向下按压，使卡接孔351脱离卡块322，此时两压板32在弹簧34的弹力作用下向外滑动，使毛刷33与桶壁相接触。

如图2、图3和图4所示，驱动装置4包括转动设置在料筒1侧壁上的绞盘43，绞盘43外缠绕有链条41，链条41另一端穿设于桶盖11顶端与重力块31挂接，桶盖11顶端设置有两个用于改变链条41受力方向的定滑轮42，当转动绞盘43时链条41可以在绞盘43的驱动下滑动，从而带动重力块31上升或下降。绞盘43上设置有与其同轴设置的用限制绞盘43朝某一方向转动的限位组件44，限位组件44为包括绞盘43同轴设置的棘轮441以及设置在料筒1侧壁的与所述棘轮441配合使用的棘爪442，棘爪442与棘轮441配合可以实现单向卡接，在提升链条41时棘爪442在棘轮441上滑动，当停止转动绞盘43时，由于重力块31给链条41一向下的作用力，棘轮441在拉力作用下向棘爪442一侧转动，棘爪442与棘轮441卡接，将绞盘43的位置固定，避免重力块31向下滑动。

工作过程：当需要清扫料筒1内壁时，将棘爪442向远离料筒1一侧拨开，转动绞盘43，使重力块31向下滑动，由于毛刷33和内壁接触，可将料筒1内壁的药粉刷下，当压板32降落至料筒1底端的压缩杆37处时，压缩杆37抵接在导向槽326内，在重力块31的压力作用下，两滑块323向内侧滑动，弹簧34被压缩，当卡接条35上的卡接孔351卡接在压板32内的卡块322上时，两压板32的位置被固定，毛刷33与料筒1内壁分离，此时反向转动绞盘43，可将压板32升起，并且不会将药粉再次刷向料筒1上方，当压板32上升至料筒1顶端时，扩张杆36通过通孔325按压卡接条35，使卡接孔351脱离卡块322，两压板32在弹簧34弹力作用下向外滑动，使毛刷33再次与料筒1内壁接触，便于下次对料筒1内壁进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒（1）、桶盖(11)、自动吸粉机(2)，所述桶盖(11)通过螺丝与料筒（1）的上端口边缘相固定连接，所述料筒（1）设置有进料管(12)和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机(2)相连通，其特征是：所述料筒（1）内腔设置有用于清理料筒（1）内壁的清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括重力块(31)、与重力块(31)底端滑动连接的两个半圆形的压板(32)以及设置在压板(32)边缘的毛刷(33)，所述两块压板(32)之间通过若干弹簧(34)连接，所述重力块(31)顶端设置有穿设于桶盖(11)的链条(41)，所述料筒（1）外侧壁设置有用于驱动链条(41)移动的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述压板(32)顶端设置有一T形的滑块(323)，所述重力块(31)底面设置有与滑块(323)配合使用的滑道。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述重力块(31)底端设置有两个用于限定两压板(32)位置的卡接条(35)，所述卡接条(35)呈倒置的T形结构并且穿设于两压板(32)内，两压板(32)内分别设置有与卡接条(35)适配的滑槽(321)，所述卡接条(35)端部设置有卡接孔(351)，所述滑槽(321)端部内设置有与所述卡接孔(351)配合使用的卡块(322)。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述卡接条(35)端部与滑槽(321)底端之间设置有一弹性件(324)。

5.根据权利要求3所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述压板(32)顶端设置有一穿设于滑槽(321)的通孔(325)，所述通孔(325)与卡接条(35)处于同一竖直面，并且料筒（1）内壁顶端设置有与该通孔(325)位置相对应的并可穿设于通孔(325)将所述卡接条(35)向下按压的扩张杆(36)。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述压板(32)底端设置有一呈弧形的导向槽(326)，所述料筒（1）底壁上设置有与所述导向槽(326)配合使用的压缩杆(37)。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述驱动装置(4)包括转动设置在料筒（1）侧壁上的绞盘(43)，所述链条(41)缠绕于所述绞盘(43)外，所述链条(41)与所述桶盖(11)顶端之间设置有两个定滑轮(42)。

8.根据权利要求7所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述绞盘(43)上设置有与其同轴设置的用限制绞盘(43)朝某一方向转动的限位组件(44)。

9.根据权利要求8所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述限位组件(44)为与绞盘(43)同轴设置的棘轮(441)以及设置在料筒（1）侧壁的与所述棘轮(441)配合使用的棘爪(442)。