CN207820387U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备，涉及电子产品技术领域。包括壳体，所述壳体内设置有电路板，所述电路板上设置有开关，所述壳体上对应所述开关的位置处安装有硬胶按键，所述按键包括按压部和凸出设置在所述按压部背面的触发部，所述触发部的端部设置有用于触发所述开关的硅胶帽，所述按键与所述硅胶帽一体成型，所述触发部上设有通孔，所述硅胶帽的内壁上相应的设有填入所述通孔的硅胶柱。本实用新型电子设备保证了按键的手感及产品的质量，优化了用户的体验效果，降低了产品的返修率。

Description

电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

目前，头戴显示设备的各功能的开关通过表面组装技术组装在电路板上，通过按压安装在壳体上的与各开关相对应的按键触发各个功能，为了在有限的空间内实现按键的功能及改善按键的手感，通常在按键上安装硅胶帽。

如图4所示，按键4包括按压部41和触发部42，按压部41位于壳体外部，触发部42上安装有硅胶帽5。使用者通过按压壳体外部的按压部41，使硅胶帽5触发相对应的开关，实现头戴显示设备的各种功能，从而改善按键4的手感。而现有技术中，硅胶帽5与触发部42的安装方式是通过硅胶帽5自身的弹性与触发部42进行过盈配合，从而将硅胶帽5安装在触发部42上，上述硅胶帽5与触发部42的安装方式存在以下缺点：

一、由于空间的限制，在安装时硅胶帽5容易碰到电路板的边缘，造成硅胶帽5脱落，导致按键4不良或者无手感，严重影响产品的质量；

二、硅胶帽5脱落直接导致产品的返修率增加，加重返修人员的工作量，增加生产成本；

三、硅胶帽5脱落会增加不良品流入市场的风险，增加客户投诉的概率，影响产品的市场出货量。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅胶帽不易脱落的电子设备，保证了按键的手感及产品的质量，优化了用户的体验效果，降低了产品的返修率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电子设备，包括壳体，所述壳体内设置有电路板，所述电路板上设置有开关，所述壳体上对应所述开关的位置处安装有硬胶按键，所述按键包括按压部和凸出设置在所述按压部背面的触发部，所述触发部的端部设置有用于触发所述开关的硅胶帽，所述按键与所述硅胶帽一体成型，所述触发部上设有通孔，所述硅胶帽的内壁上相应的设有填入所述通孔的硅胶柱。

优选地，所述按键与所述硅胶帽通过双色注塑工艺一体成型。

优选地，所述触发部包括凸出设置在所述按压部背面的圆柱形固定柱及设置在所述固定柱端部的圆锥形安装柱，所述通孔设置在所述安装柱上，所述硅胶帽相应的设置在所述安装柱上。

优选地，位于所述安装柱侧部的所述固定柱上设有延伸方向与所述安装柱的延伸方向一致的固定筋，所述固定筋为与所述固定柱同轴的弧形筋，所述固定筋与所述安装柱之间设有硅胶填充空间，所述硅胶帽上相应的设有固定槽，所述固定筋的端部固定于所述固定槽内。

优选地，位于所述固定柱侧部的所述按压部的背面上凸出设置有用于支撑所述固定柱的支撑筋。

优选地，所述按压部的背面设置有凹槽，所述触发部设置在所述凹槽内。

优选地，所述按压部的正面设置有按压凸起，所述按压凸起活动安装在所述壳体的按键孔内，所述按压凸起上设有与所述触发部对应的所述开关的功能标识。

优选地，所述按压部的侧部通过弹性筋连接有安装部，所述安装部上设有安装孔，所述安装孔通过热熔柱安装在所述壳体上。

优选地，所述按键设置有多个，相邻两所述按键之间通过连接条连接，所述连接条的两端分别连接在相邻两所述安装部远离所述弹性筋的端部。

优选地，所述电子设备包括多媒体播放设备、头戴显示器和游戏手柄。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的电子设备，其硅胶帽与硬胶按键做成一体结构，先通过模具做出按键部分，为了增加硬胶对硅胶的结合力，在被硅胶帽包裹的按键的触发部上做一个结构通孔，这样在注塑硅胶时，硅胶会流入该通孔形成硅胶柱，增强硬胶对硅胶的抓合力，提高了硅胶帽在按键的触发部上的固定效果，与现有技术中硅胶帽与触发部过盈安装的方式相比，本实用新型电子设备的硅胶帽与按键的结合更加牢固，在整个电子设备组装的过程中，由于硬胶与硅胶的注塑结合力，再加上通孔结构的抓合力，即使硅胶帽碰到电路板的边缘也不易脱落，因此，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、硅胶帽与按键的触发部的注塑结合力，再加上通孔结构的抓合力，使得硅胶帽与触发部结合的更加牢固，即使在安装时硅胶帽碰到电路板的边缘也不易脱落，保证了按键的手感及产品的质量，优化了用户的体验效果；

二、降低了电子产品的返修率，从而降低返修人员的工作量，降低生产成本。

综上所述，本实用新型提供的电子设备，其硅胶帽与按键做成一体结构，通过硬胶与硅胶的注塑结合力及通孔结构的抓合力，使得硅胶帽与触发部结合的更加牢固，在电子设备安装的过程中，硅胶帽不易脱落，保证了按键的手感及产品的质量，优化了用户的体验效果，降低了产品的返修率。

附图说明

图1是本实用新型电子设备中按键与硅胶帽的安装结构示意图；

图2是本实用新型电子设备中按键与硅胶帽的拆分示意图；

图3是本实用新型电子设备中按键与硅胶帽的局部剖视图；

图4是现有技术中按键与硅胶帽的安装结构示意图；

图中：1.壳体，11.按键孔，2.电路板，3.开关，4.按键，41.按压部，42.触发部，421.固定柱，422.安装柱，423.通孔，424.固定筋，43.弹性筋，44.安装部，441.安装孔，45.支撑筋，46.凹槽，47.按压凸起，5.硅胶帽，51.硅胶柱，52.固定槽，6.连接条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型电子设备正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系，其中，本实用新型电子设备安装好后，按键4的外侧为正面，对应的按键4的内侧为背面。

如图1至图3共同所示，一种电子设备，包括壳体1，壳体1内设置有电路板2，电路板2上设置有开关3，开关3为按压式触发开关，壳体1上对应开关3的位置处安装有硬胶按键4，按键4包括按压部41和凸出设置在按压部41背面的触发部42，触发部42的端部设置有用于触发开关3的硅胶帽5，按键4与硅胶帽5一体成型，触发部42上设有通孔423，硅胶帽5的内壁上相应的设有填入通孔423的硅胶柱51。

如图1至图3共同所示，本实施方式中优选按键4与硅胶帽5通过双色注塑工艺一体成型，先通过模具做出按键4部分，为了增加硬胶对硅胶的结合力，在被硅胶帽5包裹的按键4的触发部42上做一个结构通孔423，这样二射注塑硅胶时，硅胶会流入该通孔423形成硅胶柱51，增强硬胶对硅胶的抓合力，提高硅胶帽5在按键4的触发部42上的固定效果。

如图1至图3共同所示，本实施方式中优选触发部42包括凸出设置在按压部41背面的圆柱形固定柱421及设置在固定柱421端部的圆锥形安装柱422，本实施方式中固定柱421的直径大于安装柱422的最大外圆直径，安装柱422靠近固定柱421的一端的直径大于安装柱422另一端的直径，硅胶帽5设置在安装柱422上，相应的通孔423设置在安装柱422上。实际应用中，设计者可以根据自身需求来触发部42的结构形式，本实施方式对此不作限制。

如图1至图3共同所示，位于安装柱422侧部的固定柱421上设有延伸方向与安装柱422的延伸方向一致的固定筋424，固定筋424为与固定柱421同轴的弧形筋，固定筋424与安装柱422之间设有硅胶填充空间，硅胶帽5上相应的设有固定槽52，固定筋424的端部固定于固定槽52内。采用这样的结构，是为了防止硅胶帽5与触发部42结合的部分开裂，增强触发部42对硅胶帽5的抓合力。

如图2和图3共同所示，本实施方式中优选固定筋424设置有四个，四个弧形筋两两相对设置，分别位于安装柱422相对的两侧，相应的固定槽52也设置有四个。实际应用中，对固定筋424的数量及形状不做限制，只要能增强触发部42对硅胶帽5的抓合力即可。

如图2所示，位于固定柱421侧部的按压部41的背面上凸出设置有用于支撑固定柱421的支撑筋45，支撑筋45设置四个，四个支撑筋45与四个弧形筋交叉设置在固定柱421的周侧。本实施方式中通过在固定柱421的四侧增加支撑筋45支撑固定柱421，增强了固定柱421的稳定性，避免了在按压过程中触发部42断裂的现象的产生，保证了工作的正常进行，实际应用中，对支撑筋45的数量及结构不做限制，只要起到固定支撑作用即可。

如图1至图3共同所示，按压部41的背面设置有凹槽46，触发部42设置在凹槽46内。

如图1至图3共同所示，按压部41的正面设置有按压凸起47，按压凸起47活动安装在壳体1的按键孔11内，本实施方式中采用这样的结构，满足了一些电子产品对壳体1平整度较高的要求，增强了电子产品的美观效果，同时本实施方式中优选按压凸起47上设有与触发部42对应的开关3的功能标识(图中未示出，例如音量的“+”“-”等，此处不多举例)，设置这样的结构，是为了方便用户选择功能并触发该功能的开关3。

如图2和图3共同所示，按压部41的侧部通过弹性筋43连接有安装部44，安装部44上设有安装孔441，安装孔441通过热熔柱安装在壳体1上。本实施方式中优选采用热熔柱的方式将按键4安装在壳体1上，使按键4通过热熔柱与壳体1成为一个整体，一方面保证了电子产品在拆装过程中与壳体1组装的一致性，避免按键4接触不良的现象产生，另一方面使电子产品整体在外观和用户体验上得以提升。

如图2所示，按键4设置有多个，相邻两按键4之间通过连接条6连接，连接条6的两端分别连接在相邻两安装部44远离弹性筋43的端部。将多个按键4通过连接条6连接在一起，制造过程简单，适合自动化生产，降低了生产成本，而且将连接条6连接在相邻两个安装部44远离弹性筋43的端部，既保证了多个按键4的整体性，方便安装，又消除了相邻两个按键4之间的联动，保证了各按键4的正常工作，采用上述结构，既在功能上满足了要求又做到了节省成本，最大限度的满足了生产厂商的要求，本实施方式中以通过连接条6连接的三个按键4为例进行说明，实际应用中，可根据自身需求设计按键4的数量，本实施方式对按键4的数量不作限制。

本实用新型中的电子设备包括多媒体播放设备、头戴显示器和游戏手柄，本实施方式中的多媒体播放设备指手机、MP3、MP4、音箱、耳机等，其中耳机包括发声单元及连接在发声单元与音频设备之间的耳机线，耳机线上安装有耳机线控，按键4设置在耳机线控上。

本实用新型电子设备的硅胶帽5与硬胶按键4通过双射注塑工艺做成一体结构，先通过模具做出按键4部分，为了增加硬胶对硅胶的结合力，在被硅胶帽5包裹的安装柱422上做一个结构通孔423，同时在安装柱422周侧的固定柱421上做四个弧形的固定筋424，这样二射注塑硅胶时，硅胶会流入该通孔423形成硅胶柱51，同时硅胶会流入安装柱422与固定筋424之间的填充空间内，增强硬胶对硅胶的抓合力，提高硅胶帽5在按键4的触发部42上的固定效果，与现有技术中硅胶帽5与触发部42过盈安装的方式相比，本实用新型电子设备的硅胶帽5与按键4的结合更加牢固，在整个电子设备组装的过程中，由于硬胶与硅胶的注塑结合力，再加上通孔423结构的抓合力，即使硅胶帽5碰到电路板2的边缘也不易脱落，

因此，本实用新型电子设备在安装的过程中，硅胶帽5不易脱落，保证了按键4的手感及产品的质量，优化了用户的体验效果，降低了产品的返修率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，包括壳体，所述壳体内设置有电路板，所述电路板上设置有开关，所述壳体上对应所述开关的位置处安装有硬胶按键，所述按键包括按压部和凸出设置在所述按压部背面的触发部，所述触发部的端部设置有用于触发所述开关的硅胶帽，其特征在于，所述按键与所述硅胶帽一体成型，所述触发部上设有通孔，所述硅胶帽的内壁上相应的设有填入所述通孔的硅胶柱。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述按键与所述硅胶帽通过双色注塑工艺一体成型。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述触发部包括凸出设置在所述按压部背面的圆柱形固定柱及设置在所述固定柱端部的圆锥形安装柱，所述通孔设置在所述安装柱上，所述硅胶帽相应的设置在所述安装柱上。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，位于所述安装柱侧部的所述固定柱上设有延伸方向与所述安装柱的延伸方向一致的固定筋，所述固定筋为与所述固定柱同轴的弧形筋，所述固定筋与所述安装柱之间设有硅胶填充空间，所述硅胶帽上相应的设有固定槽，所述固定筋的端部固定于所述固定槽内。

5.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，位于所述固定柱侧部的所述按压部的背面上凸出设置有用于支撑所述固定柱的支撑筋。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述按压部的背面设置有凹槽，所述触发部设置在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述按压部的正面设置有按压凸起，所述按压凸起活动安装在所述壳体的按键孔内，所述按压凸起上设有与所述触发部对应的所述开关的功能标识。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的电子设备，其特征在于，所述按压部的侧部通过弹性筋连接有安装部，所述安装部上设有安装孔，所述安装孔通过热熔柱安装在所述壳体上。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述按键设置有多个，相邻两所述按键之间通过连接条连接，所述连接条的两端分别连接在相邻两所述安装部远离所述弹性筋的端部。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括多媒体播放设备、头戴显示器和游戏手柄。