CN207819292U - 一种全封闭全绝缘高压充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭全绝缘高压充气柜，解决了柜体外壳拆开及维护完成后再次安装不方便，进而使得柜体的维护不方便的技术问题，其技术方案要点是包括底座、固定在底座上的柜体和设于柜体外侧的外壳，柜体外壳包括两块侧板、两块端板和盖板，两块侧板分别安装于柜体左右两侧，且两块端部分别安装于两块侧板之间前后端，两块侧板相向的端面前后两端均开设有安装槽，端板活动式安装于同一端的两个安装槽之间，两块侧板相互背离侧前后两端均铰接有压板，盖板安装固定于两块侧板顶部，盖板的两侧面分别与两块侧板相向的侧面抵触，盖板的前后端面分别与两块端板相向的端面抵触，达到了柜体外壳拆装方便，进而便于柜体维护的目的。

Description

一种全封闭全绝缘高压充气柜

技术领域

本实用新型涉及电柜技术领域，更具体地说，它涉及一种全封闭全绝缘高压充气柜。

背景技术

随着环网供电技术的日益成熟，环网柜以其小巧的体积、紧凑的结构、安装方便、运行可靠等诸多优点而被广泛应用，国外环网柜技术发展很快，且性能逐步提高，主要体现在技术参数和寿命的逐步提高，体积减小，故障率低。近年来，国内企业不断地加大技改投入，采用了多种开发方式，相继推出了不同规格的国产化环网柜，取得了长足的技术进步。

环网柜在使用过程中内部的设备在运行时，会产生热量，导致气体膨胀，密封性不好，而且金属壳体直接暴露在外面，不做绝缘处理，存在很大的安全隐患。

现检索到一篇授权公告号为CN206506220U的中国实用新型专利，其名称为一种全封闭全绝缘高压充气柜。该实用新型公开了一种全封闭全绝缘高压充气柜，包括柜体，所述柜体的底部固定连接有底座，在柜体的外侧设置有柜体外壳，柜体外壳的底部固定在底座上，在柜体外壳与柜体之间填充有SF₆气体，柜体外壳采用钢板焊接拼装。

由于上述方案中的柜体外壳采用钢板焊接拼装，使得在柜体需要进行维护时，柜体外壳拆开及维护完成后再次安装不方便，进而使得柜体的维护不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全封闭全绝缘高压充气柜，达到柜体外壳拆装方便，进而便于柜体维护的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全封闭全绝缘高压充气柜，包括底座、固定在底座上的柜体和设于柜体外侧的外壳，外壳与柜体不直接接触但是完全包裹覆盖柜体,所述柜体外壳包括两块侧板、两块端板和盖板，两块侧板分别安装于柜体左右两侧，且侧板下端固定于底座上，两块端板分别安装于柜体前后，且两块端部分别安装于两块侧板之间前后端，两块侧板相向的端面前后两端均开设有安装槽，端板活动式安装于同一端的两个安装槽之间，且端板安装后前端面与侧板前端面平齐，两块侧板相互背离侧前后两端均铰接有压板，端板安装后，压板转动至压住端板，盖板安装固定于两块侧板顶部，盖板为“T”形，盖板的两侧面分别与两块侧板相向的侧面抵触，盖板的前后端面分别与两块端板相向的端面抵触。

通过采用上述技术方案，在组装外壳时，先将两块侧板安装固定于柜体的两侧，再将盖板安装固定于两块侧板顶部，将两块端板分别安装于两块侧板之间前后端，转动压板压住端部，实现外壳整体的组装限位；在需要维护柜体时，转动压板使得压板解除对端板的限位，可将端板拆下，进而便于柜体的维护，相比于现有技术，达到柜体外壳拆装方便，进而便于柜体维护的目的。

优选的，两块所述端板相向端面的两端均设有插块，所述安装槽底部开设有与插块过盈配合的插槽。

通过采用上述技术方案，端板安装时，插块对齐插槽插入，既便于端板和侧板的对齐，同时插块与插槽的过盈配合，进一步对端板进行限位，使得外壳整体更稳固。

优选的，所述端板下端滑插有密封板，底座上端面开设有与密封板配合的密封槽，密封板上端设有拉板，拉板垂直密封板且穿过端板前端面向外，端板对应拉板移动路径开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，端板安装于两块侧板之间后，推动拉板使得密封板插入密封槽，进一步提高外壳整体的密封性。

优选的，所述拉板上端面开设有两个间隔设置的凹槽，凹槽内转动连接有第一把手，端板在让位槽上方开设有两个第一容纳槽，第一容纳槽内转动连接有挡块，第一把手可悬挂在挡块上。

通过采用上述技术方案，在拆卸端板时，第一把手悬挂在挡块上有效避免密封板由于自身重力向下滑移，进而便于拆卸端板；密封板插入至密封槽时，挡块可转动至收起于第一容纳槽内，减少挡块的占位空间。

优选的，位于同一端的两块所述压板压住端板时相向的端面均设有第一安装座，第一安装座开设有第一通孔，端板前端面两端均设有第二安装座，第二安装座开设有第二通孔，压板压住端板时，第一通孔和第二通孔对齐，第一通孔和第二通孔穿设有挂锁。

通过采用上述技术方案，挂锁的设置，有效地避免非维修人员随意打开或拆卸外壳，避免影响柜体的正常使用。

优选的，所述端板前端面开设有两个间隔设置的第二容纳槽，两个第二容纳槽内均转动连接有第二把手。

通过采用上述技术方案，第二把手的设置，使得在安装和拆卸时更便于搬运端板，第二把手不使用时可转动收起于第二容纳槽内，有效地减少第二把手的占位空间。

优选的，所述压板压住端板时的前端面开设有第三容纳槽，第三容纳槽内转动连接有第三把手。

通过采用上述技术方案，第三把手的设置，便于拉动压板实现转动，第三把手不使用时可转动收起于第三容纳槽内，有效地减少第三把手的占位空间。

优选的，所述端板与侧板、盖板与侧板以及盖板与端板相互抵触的面均设有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条的设置，进一步保证外壳整体的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在组装外壳时，先将两块侧板安装固定于柜体的两侧，再将盖板安装固定于两块侧板顶部，将两块端板分别安装于两块侧板之间前后端，转动压板压住端部，实现外壳整体的组装限位，在需要维护柜体时，转动压板使得压板解除对端板的限位，可将端板拆下，进而便于柜体的维护，相比于现有技术，达到柜体外壳拆装方便，进而便于柜体维护的目的；

二、端板安装时，插块对齐插槽插入，既便于端板和侧板的对齐，同时插块与插槽的过盈配合，进一步对端板进行限位，使得外壳整体更稳固；

三、在拆卸端板时，第一把手悬挂在挡块上有效避免密封板由于自身重力向下滑移，进而便于拆卸端板；密封板插入至密封槽时，挡块可转动至收起于第一容纳槽内，减少挡块的占位空间；

四、挂锁的设置，有效地避免非维修人员随意打开或拆卸外壳，避免影响柜体的正常使用；

五、第二把手的设置，使得在安装和拆卸时更便于搬运端板，第二把手不使用时可转动收起于第二容纳槽内，有效地减少第二把手的占位空间；

六、密封条的设置，进一步保证外壳整体的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中外壳部分分解后的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中外壳组装后的整体结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图。

图中：1、底座；11、密封槽；2、柜体；3、外壳；31、侧板；311、安装槽；312、插槽；32、端板；321、插块；322、让位槽；323、第一容纳槽；324、第二容纳槽；33、盖板；34、压板；341、第三容纳槽；4、密封条；5、密封板；6、拉板；61、凹槽；71、第一把手；72、第二把手；73、第三把手；8、挡块；91、第一安装座；92、第二安装座；93、挂锁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种全封闭全绝缘高压充气柜，如图1所示，包括底座1、固定在底座1上的柜体2和设于柜体2外侧的外壳3，外壳3与柜体2不直接接触但是完全包裹覆盖柜体2。底座1采用混凝土浇注形成，既能保证底座1的牢固性，又能够起到绝缘的作用。在柜体2与外壳3之间填充SF₆气体，SF₆具有优良的绝缘和灭弧性能，柜体2和外壳3不直接接触，保证柜体2和外壳3之间完全分隔开，进一步提高绝缘性。

结合图1和图2所示，外壳3包括两块侧板31、两块端板32和盖板33，侧板31、端板32和盖板33均为轻质钢板或轻质绝缘板。两块侧板31分别位于柜体2左右两侧，且侧板31下端固定在底座1上。两块端板32分别位于柜体2的前后端，且两块端板32分别安装于两块侧板31之间前后端。盖板33安装于两块侧板31顶部，且盖板33两端分别通过螺栓或焊接固定在两块侧板31上端。

两块侧板31相向的端面前后两端均开设有安装槽311，端板32活动式安装于同一端的两个安装槽311之间，且端板32安装后前端面与侧板31前端面平齐。两块侧板31相互背离侧前后两端均铰接有压板34，端板32安装后，压板34转动至压住端板32，实现对端板32的限位。盖板33为“T”形，盖板33的两侧面分别与两块侧板31相向的侧面抵触，盖板33的前后端面分别与两块端板32相向的端面抵触。

在组装外壳3时，先将两块侧板31安装固定于柜体2的两侧，再将盖板33安装固定于两块侧板31顶部，将两块端板32分别安装于两块侧板31之间前后端，转动压板34压住端部，实现外壳3整体的组装限位。在需要维护柜体2时，转动压板34使得压板34解除对端板32的限位，可将端板32拆下，进而便于柜体2的维护。

结合图1和图2所示，作为进一步优化的，两块端板32相向端面的两端均设有插块321，安装槽311底部开设有与插块321配合的插槽312，插块321与插槽312过盈配合。端板32安装时，插块321对齐插槽312插入，既便于端板32和侧板31的对齐，同时插块321与插槽312的配合，进一步对端板32进行限位，使得外壳3整体更稳固。端板32与侧板31、盖板33与侧板31以及盖板33与端板32相互接触的面均设有密封条4，进一步保证外壳3整体的密封性。

结合图1和图3所示，端板32下端滑插有密封板5，底座1上端面开设有与密封板5配合的密封槽11。密封板5上端设有拉板6，拉板6相对密封板5且穿过端板32前端面向外，端板32前端面对应端板32的移动路径开设有让位槽322。端板32安装于两块侧板31之间后，推动拉板6使得密封板5插入密封槽11，进一步提高外壳3整体的密封性。在拆卸端板32时，先拉动拉板6使得密封板5脱离密封槽11，再将端板32拆下。

结合图1和图3所示，拉板6远离底座1的上端面设有两个间隔设置的第一把手71，第一把手71的设置，便于拉动拉板6使得密封板5脱离密封槽11。端板32在让位槽322上方开设有两个第一容纳槽323，第一容纳槽323转动连接有挡块8。挡块8转动至垂直第一容纳槽323及端板32时，第一把手71可悬挂在挡块8上。在拆卸端板32时，第一把手71悬挂在挡块8上有效避免密封板5由于自身重力向下滑移，进而便于拆卸端板32。密封板5插入至密封槽11时，挡块8可转动至收起于第一容纳槽323内，减少挡块8的占位空间。拉板6上端面开设有凹槽61，第一把手71转动连接于凹槽61内。第一把手71在不使用时，可转动收起于凹槽61内，减少第一把手71的占位空间。

结合图4和图5所示，位于同一端的两块压板34压住端板32时相向的端面均设有第一安装座91，第一安装座91开设有第一通孔，第一通孔穿过悬挂有挂锁93。端板32前端面两端均设有第二安装座92，第二安装座92开设有第二通孔。压板34压住端板32时，第一通孔和第二通孔对齐，挂锁93同时穿过第一通孔和第二通孔实现锁住压板34和端板32。挂锁93的设置，有效地避免非维修人员随意打开或拆卸外壳3，避免影响柜体2的正常使用。

作为进一步优化的，端板32前端面开设有两个间隔设置的第二容纳槽324，两个第二容纳槽324内均转动连接有第二把手72。第二把手72的设置，使得在安装和拆卸时更便于搬运端板32，第二把手72不使用时可转动收起于第二容纳槽324内，有效地减少第二把手72的占位空间。

作为进一步优化的，压板34压住端板32时的前端面开设有第三容纳槽341，第三容纳槽341内转动连接有第三把手73。第三把手73的设置，便于拉动压板34实现转动，第三把手73不使用时可转动收起于第三容纳槽341内，有效地减少第三把手73的占位空间。

工作原理：柜体2安装固定于底座1上后，组装外壳3。先将两块侧板31安装固定于柜体2左右两侧，将盖板33安装固定于两块侧板31的顶部，再将两块端板32的插块321对齐插槽312插入，实现将两块端板32安装于两块侧板31之间前后端。通过第三把手73转动压板34使得压板34压住端板32，将挂锁93锁上。推动拉板6使得密封板5插入密封槽11，实现外壳3整体的组装和密封。在需要对柜体2进行维护时，打开挂锁93，通过第二把手72转动压板34使得压板34松开端板32，通过第一把手71拉动拉板6使得密封板5脱离密封槽11，转动挡块8打开且将第一把手71悬挂在挡块8上。通过握住两个第二把手72，可将端板32拆离，便于对柜体2进行维护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全封闭全绝缘高压充气柜，包括底座(1)、固定在底座(1)上的柜体(2)和设于柜体(2)外侧的外壳(3)，外壳(3)与柜体(2)不直接接触但是完全包裹覆盖柜体(2),其特征是：所述柜体(2)外壳(3)包括两块侧板(31)、两块端板(32)和盖板(33)，两块侧板(31)分别安装于柜体(2)左右两侧，且侧板(31)下端固定于底座(1)上，两块端板(32)分别安装于柜体(2)前后，且两块端部分别安装于两块侧板(31)之间前后端，两块侧板(31)相向的端面前后两端均开设有安装槽(311)，端板(32)活动式安装于同一端的两个安装槽(311)之间，且端板(32)安装后前端面与侧板(31)前端面平齐，两块侧板(31)相互背离侧前后两端均铰接有压板(34)，端板(32)安装后，压板(34)转动至压住端板(32)，盖板(33)安装固定于两块侧板(31)顶部，盖板(33)为“T”形，盖板(33)的两侧面分别与两块侧板(31)相向的侧面抵触，盖板(33)的前后端面分别与两块端板(32)相向的端面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：两块所述端板(32)相向端面的两端均设有插块(321)，所述安装槽(311)底部开设有与插块(321)过盈配合的插槽(312)。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：所述端板(32)下端滑插有密封板(5)，底座(1)上端面开设有与密封板(5)配合的密封槽(11)，密封板(5)上端设有拉板(6)，拉板(6)垂直密封板(5)且穿过端板(32)前端面向外，端板(32)对应拉板(6)移动路径开设有让位槽(322)。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：所述拉板(6)上端面开设有两个间隔设置的凹槽(61)，凹槽(61)内转动连接有第一把手(71)，端板(32)在让位槽(322)上方开设有两个第一容纳槽(323)，第一容纳槽(323)内转动连接有挡块(8)，第一把手(71)可悬挂在挡块(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：位于同一端的两块所述压板(34)压住端板(32)时相向的端面均设有第一安装座(91)，第一安装座(91)开设有第一通孔，端板(32)前端面两端均设有第二安装座(92)，第二安装座(92)开设有第二通孔，压板(34)压住端板(32)时，第一通孔和第二通孔对齐，第一通孔和第二通孔穿设有挂锁(93)。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：所述端板(32)前端面开设有两个间隔设置的第二容纳槽(324)，两个第二容纳槽(324)内均转动连接有第二把手(72)。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：所述压板(34)压住端板(32)时的前端面开设有第三容纳槽(341)，第三容纳槽(341)内转动连接有第三把手(73)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种全封闭全绝缘高压充气柜，其特征是：所述端板(32)与侧板(31)、盖板(33)与侧板(31)以及盖板(33)与端板(32)相互抵触的面均设有密封条(4)。