CN207818912U - 具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构 - Google Patents

Abstract

提供一种具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，包括端头一字排列搭接的矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ，矩形母线Ⅰ端头和矩形母线Ⅱ端头通过内侧增厚梯形搭接结构搭接在一起，本实用新型中矩形母线的增厚梯形搭接头能增大了母线连接面接触面积，防止母线端头连接变形，减小母线连接处的电阻值，提高电能传输率，降低母线接头的发热量。所述矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ搭接端头外侧面均通过阶梯限位散热板进行限位固定及散热，采用阶梯限位散热板对矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ的搭接头进行限位固定，使矩形母线搭接头接触受力均匀，防止矩形母线端头受力不均而变形，减小接触电阻，能有效的对矩形母线搭接头进行散热，提高母线使用寿命。

Description

具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构

技术领域

本实用新型属成套开关设备技术领域，具体涉及一种具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构。

背景技术

成套开关设备是输变电系统中极其重要的组成部分，在电力系统中实现着电能的输送和分配。目前成套开关设备中最常用的是截面为矩形的矩形母线，和其他一次主元件按要求进行连接，装配，组成开关设备的一次回路。矩形母线的作用是汇集、分配和传送电能，一般按温升原则选用，当母线中通过额定电流时，其温升不应升高到允许限值，相对而言，其接头处的温度比母线上其它部分的温度升得更快、发热量更大。现在母线之间常用的搭接方式，是在接头部位开安装孔、用紧固件将其装配牢固，使其接触面之间接触良好，保证一次回路中正常电流的通过。但是，一次回路中接头处的温度比母线上其它部分的温度升得更快、发热更大，所以现有矩形母线搭接结构主要存在如下几个方面的缺陷：1、矩形母线是通过拉制而成的型材，考虑到技术工艺和加工成本，其表面粗糙度、平面度一般不是很高，装配时接触面的接触效果并不是很理想；2、矩形母线的材质一般为铜或铝，材质强度不是很大，在受到外力作用下，较易变形，影响到接触面的搭接效果；3、在用紧固件进行装配时，在靠近紧固件处的接触较好，远离紧固件处的接触面由于母线的变形，其效接触面积并不是很大，接触电阻较高，易于发热。虽然矩形母线在接头处搭接的标称面积远远大于其截面，由于存在上述原因，其接触电阻及发热量较大。当温度升高到一定程度时，会破坏其表面的保护镀层，形成电阻更大的氧化层，进一步增大发热功当量量，如此反复恶化，接头处的电阻和发热量进一步增大，不但造成电能的浪费，最终还会引起母线熔断或形成其它更大的事故。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，本实用新型中矩形母线的增厚梯形搭接头能增大了母线连接面接触面积，防止母线端头连接变形，减小母线连接处的电阻值，提高电能传输率，降低母线接头的发热量；同时采用阶梯限位散热板对矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ的搭接头进行限位固定，使矩形母线搭接头接触受力均匀，防止矩形母线端头受力不均而变形，减小接触电阻，能有效的对矩形母线搭接头进行散热，提高母线使用寿命。

本实用新型采用的技术方案：具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，包括端头一字排列搭接的矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ，所述矩形母线Ⅰ端头和矩形母线Ⅱ端头通过内侧增厚梯形搭接结构搭接在一起，所述矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ搭接端头外侧面均通过阶梯限位散热板进行限位及散热，所述矩形母线Ⅰ搭接端头外部的阶梯限位散热板端部和矩形母线Ⅱ搭接端头外部的阶梯限位散热板对应端部通过螺栓固定连接。

其中，所述内侧增厚梯形搭接结构包括设于矩形母线Ⅰ端头一侧的增厚梯形搭接头Ⅰ和设于矩形母线Ⅱ端头一侧的增厚梯形搭接头Ⅱ，所述增厚梯形搭接头Ⅰ和增厚梯形搭接头Ⅱ尺寸结构相同并能适配搭接，所述增厚梯形搭接头Ⅰ和增厚梯形搭接头Ⅱ处于端头的一端为平面，所述增厚梯形搭接头Ⅰ和增厚梯形搭接头Ⅱ另一端均通过斜面与矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ对应一侧的常规侧面过渡连接。

进一步地，所述增厚梯形搭接头Ⅰ和增厚梯形搭接头Ⅱ搭接内侧平面上均设有限位凸台，与所述增厚梯形搭接头Ⅰ和增厚梯形搭接头Ⅱ贴合搭接的矩形母线Ⅱ和矩形母线Ⅰ对应面处设有与限位凸台适配的限位凹槽。

进一步地，所述阶梯限位散热板包括压于矩形母线Ⅰ或矩形母线Ⅱ外侧面的主压紧散热板，所述主压紧散热板的外侧面上相互平行设有多个散热片，所述主压紧散热板一端设有对矩形母线Ⅰ或矩形母线Ⅱ端头进行限位固定的L型限位紧固板，所述L型限位紧固板的厚度a₂小于对应处增厚梯形搭接头Ⅰ或增厚梯形搭接头Ⅱ的厚度a₁；所述主压紧散热板另一端设有平紧固版，所述平紧固版内侧面低于主压紧散热板内侧面。

进一步地，所述阶梯限位散热板采用铸钢制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案将矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ搭接端头制成相同结构的增厚梯形搭接头，矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ两者端头通过增厚梯形搭接头搭接，这种搭接结构有效的增大了母线连接面接触面积，减小母线连接处的电阻值，提高电能传输率，降低母线接头的发热量；

2、本方案中将矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ搭接端头均制成增厚梯形搭接头，厚度的增减，能够提高端头强度，在受到外力作用下，不会轻易变形，能够很好的保证母线搭接头处的接触效果；

3、本方案采用阶梯限位散热板对矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ的搭接头进行限位固定，阶梯限位散热板的主压紧散热板内侧面能将搭接头整体压紧，阶梯限位散热板的L型限位紧固板能够对矩形母线端头的平面进行压紧限位并进行固定，防止母线端头变形，而且结合L型限位紧固板的厚度a₂小于对应处增厚梯形搭接头Ⅰ或增厚梯形搭接头Ⅱ的厚度a₁，平紧固板内侧面低于主压紧散热板内侧面，上述结构的阶梯限位散热板能很好的对矩形母线端头进行固定，使矩形母线Ⅰ和矩形母线Ⅱ搭接头接触受力均匀，防止矩形母线端头受力不均而变形，减小接触电阻，减小母线接头发热量；

4、在阶梯限位散热板的压紧散热板的外侧面上相互平行设有多个散热片，能够有效的对矩形母线搭接头进行散热，降低母体搭接头处的热量，防止接头处热量过高而破坏母线表面镀层，提高母线使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征及达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。在本实用新型中，在未作详细说明的情况下，内容中所描述的“上、下、左、右、前、后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能作为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或本领域常规通用标准连接件，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，如图1所示，包括端头一字排列搭接的矩形母线Ⅰ1和矩形母线Ⅱ2，所述矩形母线Ⅰ1端头和矩形母线Ⅱ2端头通过内侧增厚梯形搭接结构3搭接在一起。具体的，所述内侧增厚梯形搭接结构3包括设于矩形母线Ⅰ1端头一侧的增厚梯形搭接头Ⅰ101和设于矩形母线Ⅱ2端头一侧的增厚梯形搭接头Ⅱ201，所述增厚梯形搭接头Ⅰ101和增厚梯形搭接头Ⅱ201尺寸结构相同并能适配搭接，所述增厚梯形搭接头Ⅰ101和增厚梯形搭接头Ⅱ201处于端头的一端为平面，所述增厚梯形搭接头Ⅰ101和增厚梯形搭接头Ⅱ201另一端均通过斜面与矩形母线Ⅰ1和矩形母线Ⅱ2对应一侧的常规侧面过渡连接。本实用新型将矩形母线Ⅰ1和矩形母线Ⅱ2搭接端头制成相同结构的增厚梯形搭接头，这种搭接结构有效的增大了矩形母线连接面接触面积，减小母线连接处的电阻值，提高电能传输率，降低母线接头的发热量。优选的，矩形母线Ⅰ1的增厚梯形搭接头Ⅰ101和矩形母线Ⅱ2的增厚梯形搭接头Ⅱ201的厚度是矩形母线本身常规厚度的1.5-2倍，搭接头厚度的增减，能够提高端头强度，在受到外力作用下，不会轻易变形，能够很好的保证母线搭接头处的接触效果。

优选的，所述增厚梯形搭接头Ⅰ101和增厚梯形搭接头Ⅱ201搭接内侧平面上均设有限位凸台102/202，与所述增厚梯形搭接头Ⅰ101和增厚梯形搭接头Ⅱ201贴合搭接的矩形母线Ⅱ2和矩形母线Ⅰ1对应面处设有与限位凸台102/202适配的限位凹槽203/103，限位凸台102/202和限位凹槽203/103的适配能使矩形母线Ⅰ1的增厚梯形搭接头Ⅰ101和矩形母线Ⅱ2的增厚梯形搭接头Ⅱ201搭接重合更加准确，防止两个搭接头搭接偏离而影响接触面面积。

所述矩形母线Ⅰ1和矩形母线Ⅱ2搭接端头外侧面均通过阶梯限位散热板4进行限位固定及散热，所述矩形母线Ⅰ1搭接端头外部的阶梯限位散热板4端部和矩形母线Ⅱ2搭接端头外部的阶梯限位散热板4对应端部通过螺栓5固定连接。具体的，如图1和2所示，所述阶梯限位散热板4包括压于矩形母线Ⅰ1或矩形母线Ⅱ2外侧面的主压紧散热板401，所述主压紧散热板401的外侧面上相互平行设有多个散热片402，散热片402能够有效的对矩形母线搭接头进行散热，降低母体搭接头处的热量，防止接头处热量过高而破坏母线表面镀层，提高母线使用寿命。所述主压紧散热板401一端设有对矩形母线Ⅰ1或矩形母线Ⅱ2端头进行限位固定的L型限位紧固板403，所述L型限位紧固板403的厚度a₂小于对应处增厚梯形搭接头Ⅰ101或增厚梯形搭接头Ⅱ201的厚度a₁；所述主压紧散热板401另一端设有平紧固版404，所述平紧固版404内侧面低于主压紧散热板401内侧面；这种尺寸的改进能够保证主压紧散热板401将对应的矩形母线端头外侧面整体均匀的压紧。在主压紧散热板401两端设有与矩形母线端头形状适配的L型限位紧固板403，L型限位紧固板403与另一个阶梯限位散热板4的平紧固版404固定连接对矩母线端头进行固定限位，从而使矩形母线搭接头接触受力均匀，防止矩形母线端头受力不均而变形，减小接触电阻，减小母线接头发热量。

优选的，所述阶梯限位散热板4采用铸钢制成，其刚性好，强度大，不易变形，使阶梯限位散热板4能很好的对矩形母线搭接头进行限位固定。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，包括端头一字排列搭接的矩形母线Ⅰ(1)和矩形母线Ⅱ(2)，其特征在于：所述矩形母线Ⅰ(1)端头和矩形母线Ⅱ(2)端头通过内侧增厚梯形搭接结构(3)搭接在一起，所述矩形母线Ⅰ(1)和矩形母线Ⅱ(2)搭接端头外侧面均通过阶梯限位散热板(4)进行限位及散热，所述矩形母线Ⅰ(1)搭接端头外部的阶梯限位散热板(4)端部和矩形母线Ⅱ(2)搭接端头外部的阶梯限位散热板(4)对应端部通过螺栓(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，其特征在于：所述内侧增厚梯形搭接结构(3)包括设于矩形母线Ⅰ(1)端头一侧的增厚梯形搭接头Ⅰ(101)和设于矩形母线Ⅱ(2)端头一侧的增厚梯形搭接头Ⅱ(201)，所述增厚梯形搭接头Ⅰ(101)和增厚梯形搭接头Ⅱ(201)尺寸结构相同并能适配搭接，所述增厚梯形搭接头Ⅰ(101)和增厚梯形搭接头Ⅱ(201)处于端头的一端为平面，所述增厚梯形搭接头Ⅰ(101)和增厚梯形搭接头Ⅱ(201)另一端均通过斜面与矩形母线Ⅰ(1)和矩形母线Ⅱ(2)对应一侧的常规侧面过渡连接。

3.根据权利要求2所述的具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，其特征在于：所述增厚梯形搭接头Ⅰ(101)和增厚梯形搭接头Ⅱ(201)搭接内侧平面上均设有限位凸台(102/202)，与所述增厚梯形搭接头Ⅰ(101)和增厚梯形搭接头Ⅱ(201)贴合搭接的矩形母线Ⅱ(2)和矩形母线Ⅰ(1)对应面处设有与限位凸台(102/202)适配的限位凹槽(203/103)。

4.根据权利要求2所述的具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，其特征在于：所述阶梯限位散热板(4)包括压于矩形母线Ⅰ(1)或矩形母线Ⅱ(2)外侧面的主压紧散热板(401)，所述主压紧散热板(401)的外侧面上相互平行设有多个散热片(402)，所述主压紧散热板(401)一端设有对矩形母线Ⅰ(1)或矩形母线Ⅱ(2)端头进行限位固定的L型限位紧固板(403)，所述L型限位紧固板(403)的厚度a₂小于对应处增厚梯形搭接头Ⅰ(101)或增厚梯形搭接头Ⅱ(201)的厚度a₁；所述主压紧散热板(401)另一端设有平紧固版(404)，所述平紧固版(404)内侧面低于主压紧散热板(401)内侧面。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的具有紧密接触及快散热功能的母线搭接结构，其特征在于：所述阶梯限位散热板(4)采用铸钢制成。