CN207815992U - 一种烧结机风箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烧结机风箱，涉及炼铁冶金行业的生产设备领域。包括蓖床、上风道、下风道、烟道、抽风机、热电阻和控制装置，上风道和下风道均为筒状管道，上风道设置在下风道上端；控制装置包括接收模块和控制模块；热电阻设置在上风道的上端，热电阻的测量端插入到上风道的管腔内，并且通过导线将检测到的温度信号输送给接收模块；上风道管腔内设有与上风道管腔形状相适应的圆形翻板，圆形翻板设置在热电阻的上部，圆形翻板的中部连接有转轴，转轴与上风道转动连接，转轴上设有翻板阀，翻板阀与控制模块电连接；本实用新型中，热电阻设置在上风道的上端，能够减少热电阻与物料接触，避免碰撞摩擦，提高热电阻的使用寿命。

Description

一种烧结机风箱

技术领域

本申请涉及炼铁冶金行业的生产设备领域，尤其涉及一种烧结机风箱。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

对于带式烧结机而言，机尾风箱的废气温度检测值通常作为烧结终点判断的主要依据，因此要求测量值真实而又迅速的反映废气温度。

现有技术中，为了烧结机风箱废气测温热电阻安装在风箱弯管的下部，由于台车两边弹性滑道，尤其是最后一个风箱靠机尾一侧漏入了周围的冷空气，致使热电阻的测量值比废气实际温度低，漏风越严重，相差也越大，其测量结果失去了作为烧结终点判断依据的价值，造成假象，贻误生产。同时，由于测温点位置距台车篦条落差大，烧结过程中温度较高，物料燃烧时撒落、飞溅等影响，在抽风过程中，热电阻被废气中夹杂的颗粒磨损严重，热电阻振动容易损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种烧结机风箱，包括蓖床、上风道、下风道、烟道、抽风机、热电阻和控制装置，其特征在于：所述上风道和下风道均为筒状管道，所述上风道设置在所述下风道上端，所述上风道与下风道通过弯头连通；

所述蓖床设置在所述上风道的上端，所述上风道与所述蓖床通过弹性滑道连通，所述弹性滑道的两侧设有相对的左挡风板和右挡风板；

所述烟道设置在所述下风道的下端出口，所述抽风机与所述烟道连通，用于将上风道和下风道内的烟气抽入到所述烟道内；

所述控制装置包括接收模块和控制模块，所述控制装置与所述抽风机电连接；

所述热电阻设置在所述上风道的上端，所述热电阻的测量端插入到所述上风道的管腔内，并且通过导线将检测到的温度信号输送给所述接收模块，所述控制模块根据接收到的温度信号调节所述抽风机的输出风量；

所述上风道管腔内设有与上风道管腔形状相适应的圆形翻板，所述圆形翻板设置在所述热电阻的上部，所述圆形翻板的中部连接有转轴，所述转轴的两端穿过所述上风道的管壁，并且与所述上风道转动连接，所述转轴带动所述圆形翻板在所述上风道的管腔内转动，所述转轴上设有翻板阀，所述翻板阀与所述控制模块电连接；

所述烟道内设有流速传感器，所述流速传感器用于检测风道内物料的流速，所述流速传感器将检测到的流速信号输送给所述接收模块，所述控制模块根据接收到的流速信号通过控制所述翻板阀调节所述转轴的转速。

可选的，所述热电阻插入到所述上风道内的部分设有保护套管。

可选的，所述热电阻插入到所述上风道内的长度为所述上风道宽度的/。

可选的，插入到所述上风道内的所述热电阻的长度延伸方向与水平面的夹角为度。

可选的，所述上风道和下风道的内壁上均设有陶瓷衬板。

可选的，所述弹性滑道内充填有隔热材料。

可选的，所述抽风机采用可调频电机。

可选的，所述热电阻的导线采用高温补偿导线所述；

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中热电阻设置在所述上风道的外侧，由于上风道内的物料主要沿与热电阻所在一侧相对的另一侧的内侧壁滑动，减少了热电阻与上风道内物料的接触面积，避免了物料颗粒与热电阻的大面积接触和碰撞，同时，由于热电阻与蓖床的距离较近，此处的风箱截面较大，因此物料颗粒及流速对热电阻的磨损程度轻，能够使得热电阻的使用寿命延长。由于热电阻通过导线将检测到的温度信号输送给控制装置的接收模块，控制模块根据接收到的温度信号调节抽风机的输出风量，使得风道内的物料达到预设温度值，能够提高物料的烧结程度。

2、本实用新型中上风道管腔内设有与上风道管腔形状相适应的圆形翻板，圆形翻板设置在热电阻的上部，圆形翻板的中部连接有转轴，转轴的两端穿过上风道的管壁，并且与上风道转动连接，转轴带动圆形翻板在上风道的管腔内转动，转轴上设有翻板阀，翻板阀与控制模块电连接；烟道内设有流速传感器，流速传感器用于检测风道内物料的流速，流速传感器将检测到的流速信号输送给接收模块，控制模块根据接收到的流速信号通过控制翻板阀调节转轴的转速，能够调整圆形翻板两侧与上风道内侧壁的缝隙大小，从而改变物料的流量，提高物料的烧结程度。

3、本实用新型中热电阻插入到上风道内的部分设有保护套管，能够避免了物料直接与热电阻接触、碰撞，能够起到保护热电阻的作用，能够延长热电阻的使用寿命。

4、本实用新型中热电阻插入到上风道的长度为上风道宽度的1/3，且插入部分的长度延伸方向与水平面的夹角为12度，能够使测温效果更加准确。

5、本实用新型中上风道和下风道的内壁上均设有陶瓷衬板，能够减少高速气流对风道的冲刷磨损，延长风道的使用寿命。

6、本实用新型中弹性滑道内充填有隔热材料，能够有效的降低热量通过弹性滑道传递，能够延长弹性滑道的使用寿命。

7、本实用新型中抽风机采用可调频电机，能够通过调节抽风机的转速来调节抽风机的出风量。

8、本实用新型中热电阻的导线采用高温补偿导线，能够避免因导线的温度过高造成导线很快的炭化、短路，致使无法测温。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的圆形翻板的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的圆形翻板转动状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的圆形翻板的侧视结构示意图；

其中：1-蓖床，2-上风道，3-下风道，4-烟道，5-抽风机，6-热电阻，7-控制装置，8-弹性滑道，801-左挡风板，802-右挡风板，9-导线，10-圆形翻版，101-转轴，102-翻板阀，11-弯头，12-流速传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的烧结机风箱，包括蓖床1、上风道2、下风道3、烟道4、抽风机5、热电阻6和控制装置7，上风道2和下风道3均为筒状弯曲管道，上风道2设置在下风道3上端，上风道2与下风道3通过弯头11连通。本实施例中上风道2、下风道3和弯头11均采用15mm铁板弯折而成，这样既能解决风道的漏风问题，又延长了风道的使用寿命。

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图，如图1所示，蓖床1设置在上风道2的上端，上风道2与蓖床1通过弹性滑道8连通，弹性滑道8的两侧设有相对的左挡风板801和右挡风板802。

烟道4设置在下风道3的下端出口，抽风机5与烟道4连通，用于将上风道2和下风道3内的烟气抽入到烟道4内。

控制装置7包括接收模块和控制模块，接收模块用于接受信号，控制模块用于根据接收到的信号调节其他部件的工作状态。控制装置7与抽风机5电连接。

热电阻6设置在上风道2的上端，热电阻6的测量端插入到上风道2的管腔内，并且通过导线9将检测到的温度信号输送给接收模块，控制模块根据接收到的温度信号调节抽风机5的输出风量。

本实用新型中热电阻6设置在上风道2的外侧，由于上风道2内的物料主要沿与热电阻6所在一侧相对的另一侧的内侧壁滑动，减少了热电阻6与上风道2内物料的接触面积，避免了物料颗粒与热电阻6的大面积接触和碰撞，同时，由于热电阻6与蓖床1的距离较近，此处的风箱截面较大，因此物料颗粒及流速对热电阻6的磨损程度轻，能够使得热电阻6的使用寿命延长。由于热电阻6通过导线9将检测到的温度信号输送给控制装置7的接收模块，控制模块根据接收到的温度信号调节抽风机5的输出风量，使得风道内的物料达到预设温度值，能够提高物料的烧结程度。

上风道2管腔内设有与上风道2管腔形状相适应的圆形翻板10，圆形翻板10设置在热电阻6的上部，圆形翻板10的中部连接有转轴101，转轴101的两端穿过上风道2的管壁，并且与上风道2转动连接，转轴101带动圆形翻板10在上风道2的管腔内转动，转轴101上设有翻板阀102，翻板阀102与控制模块电连接。

烟道4内设有流速传感器，流速传感器用于检测风道内物料的流速，流速传感器将检测到的流速信号输送给接收模块，控制模块根据接收到的流速信号通过控制翻板阀调节转轴101的转速。

本实用新型中上风道2管腔内设有与上风道2管腔形状相适应的圆形翻板10。如图1所示，圆形翻板设10置在热电阻6的上部。图2是本实用新型实施例提供的圆形翻板的装配结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的圆形翻板转动状态结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的圆形翻板的侧视结构示意图，如图2-图4所示，圆形翻板10的中部连接有转轴101，转轴101的两端穿过上风道2的管壁，并且与上风道2转动连接，转轴101带动圆形翻板10在上风道2的管腔内转动，转轴101上设有翻板阀102，翻板阀102与控制模块电连接。

烟道4内设有流速传感器12，流速传感器12用于检测风道内物料的流速，流速传感器12将检测到的流速信号输送给接收模块，控制模块根据接收到的流速信号通过控制翻板阀102调节转轴101的转速与转动幅度，能够调整圆形翻板10两侧与上风道2内侧壁的缝隙大小，从而改变物料的流量，能够减少磨损，防止颗粒堵塞，提高物料的烧结程度。

热电阻6插入到上风道2内的部分设有保护套管，能够避免了物料直接与热电阻接触、碰撞，能够起到保护热电阻的作用，能够延长热电阻的使用寿命。

热电阻6插入到上风道2内的长度为上风道2宽度的1/3。插入到上风道2内的热电阻6的长度延伸方向与水平面的夹角A为12度。能够使测温效果更加准确。

上风道和下风道的内壁上均设有陶瓷衬板，能够减少高速气流对风道的冲刷磨损，延长风道的使用寿命。

弹性滑道8内充填有隔热材料，能够有效的降低热量通过弹性滑道传递，能够延长弹性滑道的使用寿命。

抽风机5采用可调频电机，能够通过调节抽风机的转速来调节抽风机的出风量。

热电阻6的导线采用高温补偿导线，能够避免因导线的温度过高造成导线很快的炭化、短路，致使无法测温。

以上对本实用新型实施例中的烧结机风箱进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种烧结机风箱，包括蓖床(1)、上风道(2)、下风道(3)、烟道(4)、抽风机(5)、热电阻(6)和控制装置(7)，其特征在于：所述上风道(2)和下风道(3)均为筒状管道，所述上风道(2)设置在所述下风道(3)上端，所述上风道(2)与下风道(3)通过弯头(11)连通；

所述蓖床(1)设置在所述上风道(2)的外侧，所述上风道(2)与所述蓖床(1)通过弹性滑道(8)连通，所述弹性滑道(8)的两侧设有相对的左挡风板(801)和右挡风板(802)；

所述烟道(4)设置在所述下风道(3)的下端出口，所述抽风机(5)与所述烟道(4)连通，用于将上风道(2)和下风道(3)内的烟气抽入到所述烟道(4)内；

所述控制装置(7)包括接收模块和控制模块；

所述热电阻(6)设置在所述上风道(2)的上端，所述热电阻(6)的测量端插入到所述上风道(2)的管腔内，并且通过导线(9)将温度信号输送给所述接收模块，所述控制模块根据接收到的温度信号调节所述抽风机(5)的输出风量；

所述上风道(2)管腔内设有与上风道(2)管腔形状相适应的圆形翻板(10)，所述圆形翻板(10)设置在所述热电阻(6)的上部，所述圆形翻板(10)的中部连接有转轴(101)，所述转轴(101)的两端穿过所述上风道(2)的管壁，并且与所述上风道(2)转动连接，所述圆形翻板(10)的外周侧与所述上风道(2)的管腔紧贴，所述转轴(101)上设有翻板阀(102)，所述翻板阀(102)与所述控制模块电连接；

所述烟道(4)内设有流速传感器(12)，所述流速传感器(12)用于检测风道内物料的流速，所述流速传感器(12)将检测到的流速信号输送给所述接收模块，所述控制模块根据接收到的流速信号通过控制所述翻板阀调节所述转轴(101)的转速。

2.根据权利要求1所述的烧结机风箱，其特征在于：

所述热电阻(6)插入到所述上风道(2)内的长度为所述上风道(2)宽度的1/3。

3.根据权利要求2所述的烧结机风箱，其特征在于：

所述热电阻(6)插入到所述上风道(2)内的部分设有保护套管。

4.根据权利要求3所述的烧结机风箱，其特征在于：

插入到所述上风道(2)内的所述热电阻(6)的长度延伸方向与水平面的夹角为12度。

5.根据权利要求4所述的烧结机风箱，其特征在于：

所述上风道和下风道内壁上设有陶瓷衬板。

6.根据权利要求5所述的烧结机风箱，其特征在于：

所述弹性滑道(8)内充填有隔热材料。

7.根据权利要求6所述的烧结机风箱，其特征在于：所述抽风机(5)采用可调频电机。

8.根据权利要求7所述的烧结机风箱，其特征在于：所述热电阻(6)的导线采用高温补偿导线。