CN207814204U - 高强度耐用型轴齿坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高强度耐用型轴齿坯，依次包括同轴设置的第一轴段、用于车齿的第一齿部、第二轴段、用于装齿轮的第二齿部、第三轴段、第四轴段，所述第一轴段、第一齿部之间设有台阶，所述第二齿部、第四轴段之间设有第二台阶；所述第二齿部的外壁上凹设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽壁表面形成有第一镀锌层，所述第四轴段的外壁上凹设有第二限位槽，所述第二限位槽的槽壁表面形成有第二镀锌层，所述第一齿部的两侧端表面形成有散热层，所述第一轴段、第四轴段的外表面形成有镀镍层；藉此，其强度更佳，具有更佳的散热性，不易变形与磨损，提高了使用寿命。

Description

高强度耐用型轴齿坯

技术领域

本实用新型涉及轴齿坯加工领域技术，尤其是指一种高强度耐用型轴齿坯。

背景技术

随着轴齿坯的广泛应用，轴齿坯有着各式各样的形式，现有技术中的轴齿坯，特别是有些小型的轴齿坯存在强度不够、易变形、易磨损、散热性差、寿命短、易出现过热膨胀导致加工及使用不便等不足，从而影响轴齿坯的后续使用及企业的技术发展。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度耐用型轴齿坯，其强度更佳，具有更佳的散热性，不易变形与磨损，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高强度耐用型轴齿坯，依次包括同轴设置的第一轴段、用于车齿的第一齿部、第二轴段、用于装齿轮的第二齿部、第三轴段、第四轴段，所述第一轴段、第一齿部之间设有台阶，所述第一轴段的外径小于第一齿部的外径，所述第二齿部的外径大于第三轴段的外径，所述第三轴段的外径大于第四轴段的外径；

所述第一轴段的前端面周缘设置有第一倒角，所述第一齿部的前端面周缘设置有第二倒角，所述第二齿部的后端面周缘设置有第三倒角，所述第四轴段的后端面周缘设置有第四倒角；

所述第二齿部的外壁上凹设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽壁表面形成有第一镀锌层，所述第四轴段的外壁上凹设有第二限位槽，所述第二限位槽的槽壁表面形成有第二镀锌层，所述第一齿部的两侧端表面形成有散热层，所述第一轴段、第四轴段的外表面形成有镀镍层；

所述第一轴段、第一齿部、第二齿部、第四轴段的轴向长度依次为0.8mm、1.1mm、0.85mm、0.75mm，所述第一轴段、第一齿部、第二齿部的径向长度依次为0.8mm、1.97mm、1.5mm。

作为一种优选方案，所述台阶的轴向长度为0.15mm。

作为一种优选方案，所述第二倒角为0.1X15°的倒角，所述第三倒角为0.15X45°倒角。

作为一种优选方案，所述台阶的径向长度为1±0.03mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过散热层、第一镀锌层、第二镀锌层及镀镍层的设置，使得其整体强度更佳，具有更佳的散热性，同时，不易变形，减少了使用时的磨损，从而增加了使用寿命，有利于企业的推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的第二齿部一截面图；

图3是本实用新型之实施例的第四轴段一截面图。

附图标识说明：

10、第一轴段 20、第一齿部

30、第二轴段 40、第二齿部

50、第三轴段 60、第四轴段

101、台阶 102、第一倒角

103、第二倒角 104、第三倒角

105、第四倒角 106、第一限位槽

107、第二限位槽 108、第一镀锌层

109、第二镀锌层。

具体实施方式

请参照图1至图3，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

具体而言，所述高强度耐用型轴齿坯依次包括同轴设置的第一轴段10、用于车齿的第一齿部20、第二轴段30、用于装齿轮的第二齿部40、第三轴段50、第四轴段60，所述第一轴段10、第一齿部20之间设有台阶101，所述第一轴段10的外径小于第一齿部20的外径，所述第二齿部40的外径大于第三轴段50的外径，所述第三轴段50的外径大于第四轴段60的外径；本实施例中，第一齿部20、第二轴段30、用于装齿轮的第二齿部40、第三轴段50、第四轴段60的外径依次渐小设计；以及，所述第一轴段10的前端面周缘设置有第一倒角102，所述第一齿部20的前端面周缘设置有第二倒角103，所述第二齿部40的后端面周缘设置有第三倒角104，所述第四轴段60的后端面周缘设置有第四倒角105；

所述第二齿部40的外壁上凹设有第一限位槽106，所述第一限位槽106的槽壁表面形成有第一镀锌层108，所述第四轴段60的外壁上凹设有第二限位槽107，所述第二限位槽107的槽壁表面形成有第二镀锌层109，所述第一齿部20的两侧端表面形成有散热层，所述第一轴段10、第四轴段60的外表面形成有镀镍层。此处，通过镀锌层可增加两个限位槽的整体强度，提高小尺寸轴齿坯的配合强度，以及，镀镍层可以提高重要轴段表面的性能，使得整体的性能得到提升。

具体于本实施例中，申请人对轴齿坯的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度、易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析获得以下合理尺寸参数设计：所述第一轴段10、第一齿部20、第二齿部40、第四轴段60的轴向长度依次为0.8mm、1.1mm、0.85mm、0.75mm，所述第一轴段10、第一齿部20、第二齿部40的径向长度依次为0.8mm、1.97mm、1.5mm；所述台阶101的轴向长度为0.15mm；所述第二倒角103为0.1X15°的倒角，所述第三倒角104为0.15X45°倒角；所述台阶101的径向长度为1±0.03mm。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过散热层、第一镀锌层、第二镀锌层及镀镍层的设置，使得其整体强度更佳，具有更佳的散热性，同时，不易变形，减少了使用时的磨损，从而增加了使用寿命，有利于企业的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种高强度耐用型轴齿坯，其特征在于：依次包括同轴设置的第一轴段、用于车齿的第一齿部、第二轴段、用于装齿轮的第二齿部、第三轴段、第四轴段，所述第一轴段、第一齿部之间设有台阶，所述第一轴段的外径小于第一齿部的外径，所述第二齿部的外径大于第三轴段的外径，所述第三轴段的外径大于第四轴段的外径；

所述第一轴段的前端面周缘设置有第一倒角，所述第一齿部的前端面周缘设置有第二倒角，所述第二齿部的后端面周缘设置有第三倒角，所述第四轴段的后端面周缘设置有第四倒角；

所述第二齿部的外壁上凹设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽壁表面形成有第一镀锌层，所述第四轴段的外壁上凹设有第二限位槽，所述第二限位槽的槽壁表面形成有第二镀锌层，所述第一齿部的两侧端表面形成有散热层，所述第一轴段、第四轴段的外表面形成有镀镍层；

所述第一轴段、第一齿部、第二齿部、第四轴段的轴向长度依次为0.8mm、1.1mm、0.85mm、0.75mm，所述第一轴段、第一齿部、第二齿部的径向长度依次为0.8mm、1.97mm、1.5mm，所述台阶的轴向长度为0.15mm，所述台阶的径向长度为1±0.03mm。

2.根据权利要求1所述的高强度耐用型轴齿坯，其特征在于：所述第二倒角为0.1X15°的倒角，所述第三倒角为0.15X45°倒角。