CN207813330U - 铰链托臂安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铰链托臂安装结构。铰链托臂安装结构,包括底座、悬臂、托臂和型材,底座与托臂分别与型材安装,悬臂分别铰接底座和托臂,托臂设有托臂安装套,托臂安装套套设在托臂上,托臂安装套嵌设在型材槽内,托臂安装套一侧设有托臂定向块,托臂安装套设置托臂定向块一侧到托臂中心轴线的距离大于托臂安装套另一侧到托臂中心轴线的距离。本实用新型铰链托臂安装结构,通过设置托臂安装套安装连接型材和托臂,使得托臂与型材的安装分左右,窗扇顶部与底部上下对称设置,使得窗扇安装转动保持竖直。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链领域,特别涉及铰链托臂安装结构。
背景技术
铰链作为门窗常用五金件,应用广泛,常规的铰链托臂与窗扇型材安装,底座与窗框型材安装,托臂铰接悬臂与底座,形成不同形式的连杆,实现窗扇的打开关闭移动。
在安装过程中,通常托臂直接安装嵌入窗扇型材的凹槽内,这种安装方式,上下对齐麻烦,无法分左右,常常造成安装的窗扇竖直方向倾斜,安装需要调整,调整手续麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可分左右,方便窗扇安装对齐的铰链托臂安装结构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,铰链托臂安装结构,包括底座、悬臂、托臂和型材,底座与托臂分别与型材安装,悬臂分别铰接底座和托臂,托臂设有托臂安装套,托臂安装套套设在托臂上,托臂安装套嵌设在型材槽内,托臂安装套一侧设有托臂定向块,托臂安装套设置托臂定向块一侧到托臂中心轴线的距离大于托臂安装套另一侧到托臂中心轴线的距离。
本实用新型铰链托臂安装结构,通过设置托臂安装套安装连接型材和托臂,使得托臂与型材的安装分左右,窗扇顶部与底部上下对称设置,使得窗扇安装转动保持竖直。
在一些实施方式中,托臂安装套包括安装套体和贯穿安装套体的安装套槽,安装套槽与托臂子母配合。托臂安装套通过安装套槽套设在托臂外,并铰接固定。
在一些实施方式中,托臂安装套与托臂铰接,安装套体设有避空槽,避空槽与螺钉帽配合。托臂安装套与托臂铰接固定,设置避空槽方便放置螺帽,保证使得托臂安装套表面平整。
在一些实施方式中,还包括安装垫,安装垫设于托臂与悬臂之间,安装套体设有安装垫槽,安装垫与安装垫槽对应安装。设置安装垫,防止托臂与悬臂摩擦损耗,安装垫即为耐磨垫,同时设置安装垫槽,方便安装垫的安装,保持接触面平整。
在一些实施方式中,安装垫槽贯穿安装套体或对应安装垫长度开设于安装套体。安装垫槽贯穿安装套体,对应的安装垫铺满整个安装垫槽,安装垫与托臂安装套长度相等;安装垫短于托臂安装套时,安装垫槽只开设在安装套体底部并对应安装垫长度。
本实用新型的有益效果为:本实用新型铰链托臂安装结构,通过设置托臂安装套,使得托臂与型材之间的安装更紧配,同时托臂安装套的托臂定向快结构,使得托臂安装分左右,上下托臂安装和转动过程中保持竖直,确保了窗扇的竖直保持,加设的安装垫,使得托臂与悬臂之间更加耐磨,强化了铰链的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型铰链托臂安装结构的结构示意图;
图2为图1上下对称安装的结构示意图;
图3为本实用新型悬臂、托臂、安装垫和托臂安装套的分解结构示意图;
图4为本实用新型实施例2悬臂、托臂、安装垫和托臂安装套的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1~3所示,铰链托臂安装结构,包括底座1、悬臂2、托臂3和型材4,底座1与托臂3分别与型材4安装,悬臂2分别铰接底座1和托臂3,托臂3设有托臂安装套5,托臂安装套5套设在托臂3上,托臂安装套5嵌设在型材4槽内,托臂安装套5一侧设有托臂定向块51,托臂安装套5设置托臂定向块51一侧到托臂3中心轴线的距离A大于托臂安装套5另一侧到托臂3中心轴线的距离B。
本实用新型通过设置托臂安装套5安装连接型材4和托臂3,使得托臂3与型材4的安装分左右,窗扇顶部与底部上下对称设置,使得窗扇安装转动保持竖直。
托臂安装套5包括安装套体52和贯穿安装套体52的安装套槽53,安装套槽53与托臂3子母配合。
托臂安装套5与托臂3铰接,安装套体52设有避空槽54,避空槽54与螺钉帽配合。
托臂安装套5与托臂3铰接固定,通过螺钉铆接托臂安装套5、托臂3、安装垫6和悬臂2,设置避空槽,5方便放置螺帽,保证使得托臂安装套5表面平整。
还包括安装垫6,安装垫6设于托臂3与悬臂2之间,安装套体52设有安装垫槽55,安装垫6与安装垫槽55对应安装。设置安装垫6,防止托臂3与悬臂2摩擦损耗,安装垫6即为耐磨垫,同时设置安装垫槽55,方便安装垫6的安装,保持接触面平整。
安装垫槽55贯穿安装套体52,安装垫槽55贯穿安装套体52,对应的安装垫6铺满整个安装垫槽55,安装垫6与托臂安装套5长度相等。
实施例2
如图1、2、4所示,铰链托臂安装结构,包括底座1、悬臂2、托臂3和型材4,底座1与托臂3分别与型材4安装,悬臂2分别铰接底座1和托臂3,托臂3设有托臂安装套5,托臂安装套5套设在托臂3上,托臂安装套5嵌设在型材4槽内,托臂安装套5一侧设有托臂定向块51,托臂安装套5设置托臂定向块51一侧到托臂3中心轴线的距离A大于托臂安装套5另一侧到托臂3中心轴线的距离B。
本实用新型通过设置托臂安装套5安装连接型材4和托臂3,使得托臂3与型材4的安装分左右,窗扇顶部与底部上下对称设置,使得窗扇安装转动保持竖直。
托臂安装套5包括安装套体52和贯穿安装套体52的安装套槽53,安装套槽53与托臂3子母配合。
托臂安装套5与托臂3铰接,安装套体52设有避空槽54,避空槽54与螺钉帽配合。
托臂安装套5与托臂3铰接固定,通过螺钉铆接托臂安装套5、托臂3、安装垫6和悬臂2,设置避空槽,5方便放置螺帽,保证使得托臂安装套5表面平整。
还包括安装垫6,安装垫6设于托臂3与悬臂2之间,安装套体52设有安装垫槽55,安装垫6与安装垫槽55对应安装。设置安装垫6,防止托臂3与悬臂2摩擦损耗,安装垫6即为耐磨垫,同时设置安装垫槽55,方便安装垫6的安装,保持接触面平整。
安装垫槽55对应安装垫6长度开设于安装套体52。安装垫6短于托臂安装套5时,安装垫槽55只开设在安装套体52底部并对应安装垫6长度。
本实用新型的有益效果为:本实用新型铰链托臂安装结构,通过设置托臂安装套,使得托臂与型材之间的安装更紧配,同时托臂安装套的托臂定向快结构,使得托臂安装分左右,上下托臂安装和转动过程中保持竖直,确保了窗扇的竖直保持,加设的安装垫,使得托臂与悬臂之间更加耐磨,强化了铰链的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.铰链托臂安装结构,包括底座(1)、悬臂(2)、托臂(3)和型材(4),所述底座(1)与托臂(3)分别与型材(4)安装,所述悬臂(2)分别铰接底座(1)和托臂(3),其特征在于,所述托臂(3)设有托臂安装套(5),所述托臂安装套(5)套设在托臂(3)上,所述托臂安装套(5)嵌设在型材(4)槽内,所述托臂安装套(5)一侧设有托臂定向块(51),所述托臂安装套(5)设置托臂定向块(51)一侧到托臂(3)中心轴线的距离大于托臂安装套(5)另一侧到托臂(3)中心轴线的距离。
2.根据权利要求1所述的铰链托臂安装结构,其特征在于,所述托臂安装套(5)包括安装套体(52)和贯穿安装套体(52)的安装套槽(53),所述安装套槽(53)与托臂(3)子母配合。
3.根据权利要求2所述的铰链托臂安装结构,其特征在于,所述托臂安装套(5)与托臂(3)铰接,所述安装套体(52)设有避空槽(54),所述避空槽(54)与螺钉帽配合。
4.根据权利要求2所述的铰链托臂安装结构,其特征在于,还包括安装垫(6),所述安装垫(6)设于托臂(3)与悬臂(2)之间,所述安装套体(52)设有安装垫槽(55),所述安装垫(6)与安装垫槽(55)对应安装。
5.根据权利要求4所述的铰链托臂安装结构,其特征在于,所述安装垫槽(55)贯穿安装套体(52)或对应安装垫(6)长度开设于安装套体(52)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820166340.5U CN207813330U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 铰链托臂安装结构 |
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Publications (1)
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CN207813330U true CN207813330U (zh) | 2018-09-04 |
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ID=63322815
Family Applications (1)
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CN201820166340.5U Active CN207813330U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 铰链托臂安装结构 |
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CN (1) | CN207813330U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110344694A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 佛山市金砥柱建筑装饰材料有限公司 | 铰链双槽底座 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820166340.5U patent/CN207813330U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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