CN207812412U - 一种水利闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水利闸门，包括坝体以及浇筑于坝体内的闸门框架，闸门框架内设置有门板，门板的两侧与闸门框架的两侧壁的滑槽滑动配合；门板的底面设置有倒置的V形槽，且V形槽沿门板底面的长度方向延伸；闸门框架的底壁顶面设有安装槽；安装槽内设有与V形槽啮合的锲块；锲块的截面形状为三角形，且锲块的底面设置有滑块，且滑块的两侧壁与安装槽的两侧壁密封滑动配合；安装槽的底面与滑块的底面间设置有弹簧，弹簧的两端分别与安装槽的底面与滑块的底面连接；弹簧处于原始状态时，弹簧的长度小于安装槽的深度，且锲块位于安装槽外。本实用新型可以有效地避免因水中砂石等杂物的沉积而影响门板关闭后其与闸门框架的底壁间的闭合密封效果。

Description

一种水利闸门

技术领域

本实用新型属于水利装置技术领域，具体而言，涉及一种水利闸门。

背景技术

水利闸门是用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施，属于水工建筑物的重要组成部分，其可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

现有的水利闸门在关闭时为了提高门板与闸门框架的底壁间的密封效果，在闸门框架的底壁顶面设置了凹槽，在门板的底面设置了凸块，从而在水利闸门关闭后通过凸块和凹槽啮合提高门板与闸门框架的底壁间的密封效果。

但是，现有的水利闸门在门板开启后，水中的砂石等杂物容易沉积于闸门框架的底壁顶面的凹槽内，从而上时间使用后会影响门板与闸门框架的底壁间的密封性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水利闸门，可以有效地避免因水中砂石等杂物的沉积而影响门板关闭后其与闸门框架的底壁间的闭合密封效果。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水利闸门，包括坝体以及浇筑于坝体内的闸门框架，所述闸门框架内设置有门板，且所述门板的两侧与所述闸门框架的两侧壁的滑槽滑动配合；所述门板的底面设置有倒置的V形槽，且所述V形槽沿所述门板底面的长度方向延伸；所述闸门框架的底壁顶面设置有安装槽；所述安装槽内设置有与所述V 形槽啮合的锲块；所述锲块的截面形状为三角形，且所述锲块的底面设置有滑块，且所述滑块的两侧壁与所述安装槽的两侧壁密封滑动配合；所述安装槽的底面与所述滑块的底面间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的底面与所述滑块的底面连接；所述弹簧处于原始状态时，所述弹簧的长度小于所述安装槽的深度，且所述锲块位于所述安装槽外。

进一步，所述门板设置有升降杆，所述闸门框架的顶端设置有横梁，所述横梁设置有升降装置；所述升降装置包括驱动电机以及传动机构；所述驱动电机通过所述传动机构与所述升降杆传动连接，并通过所述升降杆控制所述门板的升降。

作为传动机构的一种方式，所述传动机构包括齿轮以及齿条；所述齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述驱动电机的输出轴同步转动；所述升降杆的底端与所述门板连接，所述升降杆的顶端穿过所述横梁，且所述齿条沿所述升降杆的升降方向设置于所述升降杆上；所述齿轮与所述齿条啮合配合。

进一步，所述升降杆包括第一升降杆和第二升降杆；所述升降装置包括第一升降装置和第二升降装置；所述第一升降装置的驱动电机通过传动机构与所述第一升降杆传动连接，所述第二升降杆的驱动电机通过传动机构与所述第一升降杆传动连接。

作为传动机构的其他方式，所述升降杆包括第一螺杆和第二螺杆；所述传动机构包括驱动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮；所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮通过安装座转动设置于所述横梁上；所述第一螺杆和所述第二螺杆的底端分别与所述门板连接，所述第一螺杆的顶端穿过所述横梁和所述第三锥形齿轮，所述第二螺杆的顶端穿过所述横梁和所述第四锥形齿轮；所述横梁设置有安装座，所述连接杆转动设置于所述安装座上；所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮分别设置于所述连接杆的两端，且所述第一锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合配合，所述第二锥形齿轮与所述第四锥形齿轮啮合配合；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述驱动电机的输出轴同步转动；所述从动齿轮设置于所述连动杆上，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合配合；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，且所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮分别设置有与所述第一螺杆和所述第二螺杆相匹配的内螺纹。

进一步，所述弹簧的数量为多个，并沿所述安装槽的底面的长度方向均匀设置。

进一步，所述滑槽为横截面形状是T形的T形滑槽，所述门板的两侧设置有与所述滑槽滑动配合的T形滑块；所述T形滑块位于所述T形滑槽内，并与所述T形滑槽滑动配合。

进一步，所述闸门框架的两侧立框的截面形状为梯形；所述立框的内侧宽度小于所述立框的外侧宽度，且所述立框的外侧浇筑于所述坝体内。

进一步，所述门板与水流方向相对的一面设置为弧形面，所述门板的横截面形状为弓形。

进一步，所述门板的表面设置有防腐蚀的镀层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的水利闸门，在门板关闭的过程中，门板底面倒置的V 形槽与锲块啮合，并通过锲块和滑块逐渐压缩弹簧，在门板完全关闭后门板的底面与锲块一起进入安装槽内，从而使门板与闸门框架的底壁间具有良好的密封效果；在门板开启的过程中，压缩的弹簧顶动滑块和锲块，并使锲块位于安装槽外，且弹簧的长度小于所述安装槽的深度，从而可以有效地避免因砂石等杂物沉积于安装槽内和锲块的顶面而影响门板与闸门框架的底壁间的闭合密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中所述的水利闸门的结构示意图；

图2是水利闸门关闭时的纵向剖视图；

图3是弹簧处于原始状态的示意图；

图4是实施例2中所述的水利闸门的结构示意图；

图5是实施例中所述的

是实施例2中所述的水流闸门的结构示意图。

图中标号为：

闸门框架101，门板102，横梁103，第一升降杆104，第二升降杆105，驱动电机106，齿轮107，第一螺杆108，第二螺杆109，连动杆110，第一锥形齿轮111，第二锥形齿轮112，第三锥形齿轮113，第四锥形齿轮114，从动齿轮115，驱动齿轮116，闸门框架的底壁顶面117，锲块118，滑块119，弹簧120，安装槽121，T形滑块122，弧形面123。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种水利闸门，包括坝体以及浇筑于坝体内的闸门框架，所述闸门框架内设置有门板，且所述门板的两侧与所述闸门框架的两侧壁的滑槽滑动配合；所述门板的底面设置有倒置的V形槽，且所述V形槽沿所述门板底面的长度方向延伸；所述闸门框架的底壁顶面设置有安装槽；所述安装槽内设置有与所述V形槽啮合的锲块；所述锲块的截面形状为三角形，且所述锲块的底面设置有滑块，且所述滑块的两侧壁与所述安装槽的两侧壁密封滑动配合；所述安装槽的底面与所述滑块的底面间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的底面与所述滑块的底面连接；所述弹簧处于原始状态时，所述弹簧的长度小于所述安装槽的深度，且所述锲块位于所述安装槽外。

基于上述结构得水利闸门，在门板关闭的过程中，门板底面倒置的V形槽与锲块啮合，并通过锲块和滑块逐渐压缩弹簧，在门板完全关闭后门板的底面与锲块一起进入安装槽内，从而使门板与闸门框架的底壁间具有良好的密封效果；在门板开启的过程中，压缩的弹簧顶动滑块和锲块，并使锲块位于安装槽外，且弹簧的长度小于所述安装槽的深度，从而避免滑块移出安装槽而导致砂石进入安装槽内。

因此，相较于现有技术中的水利闸门，本实施例所提供的水利闸门可以有效地避免因砂石等杂物沉积于安装槽内和锲块的顶面而影响门板与闸门框架的底壁间的闭合密封效果。

具体地，所述门板设置有升降杆，所述闸门框架的顶端设置有横梁，所述横梁设置有升降装置；所述升降装置包括驱动电机以及传动机构；所述驱动电机通过所述传动机构与所述升降杆传动连接，并通过所述升降杆控制所述门板的升降，实现门板的开启/关闭控制。

其中，所述传动机构包括齿轮以及齿条；所述齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述驱动电机的输出轴同步转动；所述升降杆的底端与所述门板连接，所述升降杆的顶端穿过所述横梁，且所述齿条沿所述升降杆的升降方向设置于所述升降杆上；所述齿轮与所述齿条啮合配合；从而通过驱动电机带动齿轮转动，使齿轮拨动齿条进而控制升降杆带动门板的升降。

有限地，所述升降杆包括第一升降杆和第二升降杆；所述升降装置包括第一升降装置和第二升降装置；所述第一升降装置的驱动电机通过传动机构与所述第一升降杆传动连接，所述第二升降杆的驱动电机通过传动机构与所述第一升降杆传动连接，从而使得门板的受力更加均衡，有利于提供门板升降移动的稳定性。

本实施例中，升降杆的数量包括但不局限于两根，其更具实际使用情况进行相应的增减；例如，升降杆的数量为一根、三根或多根等，同时每根升降杆通过相应的传动机构与相应的驱动电机连接。

实施例2

本实施例提供了一种水利闸门，包括坝体以及浇筑于坝体内的闸门框架，所述闸门框架内设置有门板，且所述门板的两侧与所述闸门框架的两侧壁的滑槽滑动配合；所述门板的底面设置有倒置的V形槽，且所述V形槽沿所述门板底面的长度方向延伸；所述闸门框架的底壁顶面设置有安装槽；所述安装槽内设置有与所述V形槽啮合的锲块；所述锲块的截面形状为三角形，且所述锲块的底面设置有滑块，且所述滑块的两侧壁与所述安装槽的两侧壁密封滑动配合；所述安装槽的底面与所述滑块的底面间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的底面与所述滑块的底面连接；所述弹簧处于原始状态时，所述弹簧的长度小于所述安装槽的深度，且所述锲块位于所述安装槽外。

具体地，所述门板设置有升降杆，所述闸门框架的顶端设置有横梁，所述横梁设置有升降装置；所述升降装置包括驱动电机以及传动机构；所述驱动电机通过所述传动机构与所述升降杆传动连接，并通过所述升降杆控制所述门板的升降，实现门板的开启/关闭控制。

其中，如图4所示，所述升降杆包括第一螺杆和第二螺杆；所述传动机构包括驱动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮；所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮通过安装座转动设置于所述横梁上；所述第一螺杆和所述第二螺杆的底端分别与所述门板连接，所述第一螺杆的顶端穿过所述横梁和所述第三锥形齿轮，所述第二螺杆的顶端穿过所述横梁和所述第四锥形齿轮；所述横梁设置有安装座，所述连接杆转动设置于所述安装座上；所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮分别设置于所述连接杆的两端，且所述第一锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合配合，所述第二锥形齿轮与所述第四锥形齿轮啮合配合，并形成丝杆机构；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述驱动电机的输出轴同步转动；所述从动齿轮设置于所述连动杆上，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合配合；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，且所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮分别设置有与所述第一螺杆和所述第二螺杆相匹配的内螺纹，从而通过一个驱动电机实现两根螺杆的升降带动门板移动。

上述实施例中，所述弹簧的数量为多个，并沿所述安装槽的底面的长度方向均匀设置，从而使得滑块的受力更加均衡，有利于提供滑块上下滑动移动的稳定性。

如图5所示，所述滑槽为横截面形状是T形的T形滑槽，所述门板的两侧设置有与所述滑槽滑动配合的T形滑块；所述T形滑块位于所述T形滑槽内，并与所述T形滑槽滑动配合，从而提高门板与闸门框架的两侧的滑槽滑动配合的稳定性。

优选地，所述门板与水流方向相对的一面设置为弧形面，所述门板的横截面形状为弓形，从而提高门板的抗水压和抗洪的性能；所述门板的表面设置有防腐蚀的镀层，可以防止门板腐蚀而有利于提高水利闸门的使用寿命。

同时，所述闸门框架的两侧立框的截面形状为梯形；所述立框的内侧宽度小于所述立框的外侧宽度，且所述立框的外侧浇筑于所述坝体内，从而提高闸门框架浇筑的结构强度，使闸门框架牢靠地嵌入坝体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水利闸门，包括坝体以及浇筑于坝体内的闸门框架，所述闸门框架内设置有门板，且所述门板的两侧与所述闸门框架的两侧壁的滑槽滑动配合；其特征在于，所述门板的底面设置有倒置的V形槽，且所述V形槽沿所述门板底面的长度方向延伸；所述闸门框架的底壁顶面设置有安装槽；所述安装槽内设置有与所述V形槽啮合的锲块；所述锲块的截面形状为三角形，且所述锲块的底面设置有滑块，且所述滑块的两侧壁与所述安装槽的两侧壁密封滑动配合；所述安装槽的底面与所述滑块的底面间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的底面与所述滑块的底面连接；所述弹簧处于原始状态时，所述弹簧的长度小于所述安装槽的深度，且所述锲块位于所述安装槽外。

2.根据权利要求1所述的水利闸门，其特征在于，所述门板设置有升降杆，所述闸门框架的顶端设置有横梁，所述横梁设置有升降装置；所述升降装置包括驱动电机以及传动机构；所述驱动电机通过所述传动机构与所述升降杆传动连接，并通过所述升降杆控制所述门板的升降。

3.根据权利要求2所述的水利闸门，其特征在于，所述传动机构包括齿轮以及齿条；所述齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述驱动电机的输出轴同步转动；所述升降杆的底端与所述门板连接，所述升降杆的顶端穿过所述横梁，且所述齿条沿所述升降杆的升降方向设置于所述升降杆上；所述齿轮与所述齿条啮合配合。

4.根据权利要求3所述的水利闸门，其特征在于，所述升降杆包括第一升降杆和第二升降杆；所述升降装置包括第一升降装置和第二升降装置；所述第一升降装置的驱动电机通过传动机构与所述第一升降杆传动连接，所述第二升降杆的驱动电机通过传动机构与所述第一升降杆传动连接。

5.根据权利要求2所述的水利闸门，其特征在于，所述升降杆包括第一螺杆和第二螺杆；所述传动机构包括驱动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮；所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮通过安装座转动设置于所述横梁上；所述第一螺杆和所述第二螺杆的底端分别与所述门板连接，所述第一螺杆的顶端穿过所述横梁和所述第三锥形齿轮，所述第二螺杆的顶端穿过所述横梁和所述第四锥形齿轮；所述横梁设置有安装座，所述连接杆转动设置于所述安装座上；所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮分别设置于所述连接杆的两端，且所述第一锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合配合，所述第二锥形齿轮与所述第四锥形齿轮啮合配合；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述驱动电机的输出轴同步转动；所述从动齿轮设置于所述连动杆上，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合配合；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，且所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮分别设置有与所述第一螺杆和所述第二螺杆相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水利闸门，其特征在于，所述弹簧的数量为多个，并沿所述安装槽的底面的长度方向均匀设置。

7.根据权利要求6所述的水利闸门，其特征在于，所述滑槽为横截面形状是T形的T形滑槽，所述门板的两侧设置有与所述滑槽滑动配合的T形滑块；所述T形滑块位于所述T形滑槽内，并与所述T形滑槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的水利闸门，其特征在于，所述闸门框架的两侧立框的截面形状为梯形；所述立框的内侧宽度小于所述立框的外侧宽度，且所述立框的外侧浇筑于所述坝体内。

9.根据权利要求8所述的水利闸门，其特征在于，所述门板与水流方向相对的一面设置为弧形面，所述门板的横截面形状为弓形。

10.根据权利要求9所述的水利闸门，其特征在于，所述门板的表面设置有防腐蚀的镀层。