CN207812002U - 具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置。罩壳移位的精度要求很高，袜子不同部位松紧程度的需求不一样，隐形袜易脱落。本实用新型包括支撑板、生克罩、连接杆、罩壳调节机构、左右眉毛调节机构和提花装置。罩壳调节机构包括第一电机、丝杆、滑动杆、U形调整块和固定手柄；左右眉毛调节机构包括第二电机、圆柱齿轮、齿轮片、调整栓和调整片。提花装置包括安装盘、第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀、第一气缸、第二气缸和第三气缸。本实用新型能够精确控制生克罩移位。本实用新型进而控制袜子不同部位的松紧程度，提高袜子的品质。本实用新型改变提花针受力位置，使得针筒的转速能够提高50％。

Description

具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置

技术领域

本实用新型属于织袜机技术领域，具体涉及一种具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置。

背景技术

织袜机是一种生产袜子的针织机械。织袜机内编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成管状袜坯。主要成圈机件有织针、沉降片、底角片和提花针。织针在针筒内作上下运动进行编织，提花针设于织针下方以在需要时顶起织针。

现有用于驱动提花针升降来完成橡筋线编织的提花装置均安装在下载盘上，这使得提花针在运动时的受力点均在提花针底部，进而导致提花针在运动时受到的弯矩较大。由于提花针的长度较长且呈薄片状，故提花针在受到较大弯矩时很容易发生损坏。

隐形袜又称“船型袜”，是一种在脚背开口的短袜。与普通袜子不同，隐形袜的长度通常较短，袜口在往往脚踝以下，故在穿上鞋子常常看不到隐形袜。由于隐形袜在视觉上让人感觉象没穿袜子，适合搭配大多数的休闲鞋。同时，隐形袜可使男性免受夏季活动量大，脚汗过多、散发异味的尴尬。故隐形袜十分受是使用者欢迎。但是，隐形袜也存在易脱落的缺陷，由于隐形袜的袜身较短，故袜子开口处的橡筋圈的宽度也要缩短。较窄的橡筋圈难以抱紧使用者的脚部。

隐形袜易脱落的问题能够通过在袜子开口靠近脚后跟的位置增设一段橡筋来缓解。但是，若由于增设的橡筋是整圈编织上去的，就会导致隐形袜开口远离脚后跟的位置也会编织上一层橡筋，进而影响美观程度。故需要在隐形袜编织时驱动针筒循环进行正转和反转，进而使得橡筋只编织在袜子开口靠近脚后跟的位置。可是，现有的提花装置是采用倾斜设置的金属片来驱动提花针向上运动，由于金属片只向一侧倾斜，故针筒必须按照确定的方向转动才能驱动提花针向上运动，若转向错误则会损坏提花针，故无法实现针筒的正反转。

生克罩是织袜机上一个常用的部件，呈环状，内侧设置有针筒。织袜机在织造袜子的过程中，当袜子需要有毛圈的编织样式时，一般通过针筒上方呈环状排列设置的数支针舌沿该针筒外周纵方向做上、下运动，并配合毛圈专用的生克片朝该针筒中心方向作横向移动，来进行交错编织的动作，从而完成毛圈编织效果。生克罩通常包括生克罩壳，安装在生克罩壳上的中眉毛、左眉毛及右眉毛。编织毛圈时，生克片沿着中眉毛的轮廓做横向移动。

在编织不同的袜子时，需要通过转动罩壳的方式进行生克罩移位，进而保证底纱位于织出袜子的内侧，面纱位于织出袜子的外侧，提高袜子的美观程度。现有织袜机的生克罩罩壳需要手动调整，由于罩壳移位所需的调整角度很小且精度要求很高，故手动调整往往需要很长时间的尝试，且最终达到的效果也很难满足需要。

袜子在编织毛圈时由于花纹的不同以及功能不同，袜子不同部位的织线的松紧程度的需求是不一样的，然而现有技术中左眉毛及右眉毛通常是完全固定在生克罩体上的，无法转动，这使得在生产袜子的过程中无法控制袜子不同部位的松紧，大大降低了织出袜子的美观及舒适程度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置。

本实用新型包括支撑板、生克罩、连接杆、罩壳调节机构、左右眉毛调节机构和提花装置；所述的生克罩包括罩壳、左眉毛及右眉毛；所述罩壳与机架构成转动副；所述的左眉毛及右眉毛均安装在罩壳内；所述的左眉毛及右眉毛均与罩壳铰接。

所述的罩壳调节机构包括第一电机、丝杆、滑动杆、U形调整块和固定手柄；竖直设置的滑动杆与开设在支撑板上的滑槽构成沿水平方向滑动的滑动副；所述的丝杆与固定在滑动杆上的螺母构成螺旋副；丝杆由第一电机驱动。

所述的U形调整块由一体成型的固定板和两块定位板组成；所述固定板的两端与两块定位板的内端分别连接；所述固定板的中部与滑动杆的顶端固定；两块定位板的相对侧侧面上均固定有定位螺栓；两根定位螺栓的相对端端面分别抵住固定手柄一端的两个侧面；所述固定手柄的另一端与罩壳固定。

所述的左右眉毛调节机构包括第二电机、圆柱齿轮、齿轮片、调整栓和调整片。所述的调整片由一体成型的圆弧片和连接片组成。所述的圆弧片与罩壳构成公共轴线与罩壳轴线共线的转动副。圆弧片的侧面上开设两个调整槽。两个调整槽的横截面均由第一圆弧段、第二圆弧段和连接线段合围而成。所述第一圆弧段的两端与两根连接线段的一端分别连接并相切。所述第二圆弧段的两端与两根连接线段的另一端分别连接并相切。第一圆弧段的圆心与罩体轴线的间距为R1。第二圆弧段的圆心与罩体轴线的间距为R2。R1比R2 小a，0.5mm≤a≤2mm。两个调整槽内均设置有调整栓。所述调整栓的直径与调整槽的槽宽相等。两根调整栓的底端均穿过罩壳，并与左眉毛、右眉毛分别固定。

所述圆弧片的外边缘与连接片的一端连接。连接片的另一端与齿轮片的内端固定。齿轮片的外端上开设有驱动圆弧槽。驱动圆弧槽的回转轴线与罩壳的轴线共线。驱动圆弧槽的内侧面上设置有轮齿。第二电机放置在支撑板上。第二电机的输出轴竖直向上设置，并与圆柱齿轮固定。圆柱齿轮设置在驱动圆弧槽内，且与驱动圆弧槽内侧侧面的轮齿啮合。所述连接杆的一端均与滑动杆铰接，另一端与第二电机固定。

所述的提花装置包括安装盘、第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀、第一气缸、第二气缸和第三气缸。所述的安装盘固定在支撑板上。所述的第一提花三角刀、第二提花三角刀及第三提花三角刀沿安装盘的周向设置。第一提花三角刀、第二提花三角刀及第三提花三角刀均由弧形三角块和刀杆组成。所述弧形三角块的外侧面与刀杆的一端固定。所述的刀杆与安装盘构成沿刀杆轴线方向滑动的滑动副。刀杆的轴线沿安装盘的径向设置。第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内的刀杆由第一气缸、第二气缸、第三气缸分别驱动。

所述弧形三角块的内侧面在垂直于刀杆轴线的平面上的投影为顶角处倒有圆角的等腰三角形。所述等腰三角形顶角的顶点位于底边的上方。等腰三角形对应有一根进给线段。所述进给线段的一端端点为对应等腰三角形顶角的顶点，另一端端点在安装盘轴线上。进给线段垂直于对应等腰三角形所在平面。

所述第一提花三角刀对应的进给线段与第二提花三角刀对应的进给线段成114°角。所述第二提花三角刀对应的进给线段与第三提花三角刀对应的进给线段成126°角。所述第三提花三角刀对应的进给线段与第一提花三角刀对应的进给线段成120°角。

进一步地，所述调整槽的槽宽等于调整栓的直径。

进一步地，所述第三提花三角刀对应的进给线段与零位线段成60°角。零位线段与第一提花三角刀对应的进给线段的夹角为60°角。所述的零位线段为一个端点位于针筒的零位针上，另一个端点位于安装盘轴线上的线段在三根进给线段所在平面上的投影。

进一步地，所述的罩壳上开设有两条导向圆弧槽；两条导向圆弧槽分别以左眉毛与罩壳的铰接轴轴线、右眉毛与罩壳的铰接轴轴线为回转轴线；两根调整栓的底端分别穿过两个导向圆弧槽。

进一步地，所述圆柱齿轮轴线与驱动圆弧槽外侧侧面的间距等于圆柱齿轮的齿顶圆半径。

进一步地，所述的支撑板作为织袜机的中台板。

进一步地，所述的第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内刀杆远离弧形三角块的那端与第一气缸、第二气缸、第三气缸的推出杆分别固定。所述的第一气缸及第二气缸均固定在支撑板上。所述的第三气缸固定在安装盘上。第一气缸、第二气缸、第三气缸推出杆的轴线与第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内刀杆的轴线分别平行。

进一步地，所述安装盘中心孔内壁的底部开设有三个三角槽，三个三角槽均与安装盘的底面连通。三个三角槽沿安装盘周向的位置与第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内弧形三角块的位置分别对应。

进一步地，所述安装盘的中心孔套置在针筒外侧，并与针筒同轴设置。

进一步地，所述的弧形三角块关于一个经过针筒轴线的竖直平面对称。弧形三角块的内侧面内凹设置，且呈部分圆柱面状。弧形三角块内侧面的回转轴线与安装盘的轴线平行。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型能够通过控制第一电机的转角，精确控制生克罩移位的角度，进而提高织出袜子的美观程度和质量。

2、本实用新型能够通过控制第二电机的转角，同时控制左眉毛和右眉毛转动，进而控制袜子不同部位的松紧程度，提高袜子的品质。

3、本实用新型免去了人工调节生克罩的不稳定性，大大缩短了织袜机的调试时间，提高了织出袜子的成品率。

4、本实用新型在进行生克罩移位时，生克罩与调整片同步运动，避免了生克罩移位导致左眉毛及右眉毛发生转动的情况发生。进而大大提升了生克罩移位的可靠性和有效性。

5、本实用新型位于织袜机的中台板，使得提花针的受力点位于提花针中部。相比于提花针的受力点位于底部的现有提花装置，本实用新型减小了提花针受的弯矩大小，大大提升了提花针的使用寿命。

6、本实用新型改变提花针受力位置为中部后，针筒的转速能够提高50％。由于针筒的转速与织袜速度正比，故本实用新型大大提升了织袜的效率。

7、本实用新型能够使得织袜机在隐形袜袜口靠近后跟的位置编织上多层橡筋线，而不影响隐形袜袜口远离后跟的位置的形状。保证了隐形袜袜口抱紧使用者的脚踝，进而在保持隐形袜隐形效果的同时，解决了隐形袜无法易脱离脚后跟的问题。

8、本实用新型在安装盘上设置的三角槽使得本实用新型的结构更加紧凑。三角槽既缩小了整个织袜机的整体尺寸，又减小了织针筒外侧无用空隙的大小，减小了杂物进入织袜机导致织针筒内织针碰撞损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拆去提花装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中左右眉毛调节机构与提花装置的装配俯视图；

图4为本实用新型中左右眉毛调节机构的俯视示意图；

图5为本实用新型中生克罩拆去罩壳的示意图；

图6为本实用新型中调整片的示意图；

图7为图6中A部分的放大视图；

图8为本实用新型中提花装置三个气缸均缩回状态下的整体结构示意图；

图9为本实用新型中提花装置三个气缸均推出状态下的整体结构示意图；

图10为本实用新型中提花装置的仰视示意图；

图11为本实用新型中第一提花三角刀的立体图；

图12为本实用新型中第一提花三角刀的端面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、4和5所示，具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，包括支撑板1、连接杆14、罩壳调节机构Ⅰ、左右眉毛调节机构Ⅱ、提花装置Ⅲ和生克罩Ⅳ。生克罩包括罩壳2、中眉毛3、左眉毛18及右眉毛19。罩壳2呈圆环形。罩壳2的内圈套在织袜机的针筒上。罩壳2与织袜机的针筒同轴设置。罩壳2与织袜机的机架构成以罩壳2轴线作为公共轴线的转动副。中眉毛3、左眉毛18及右眉毛19均安装在罩壳2内，左眉毛及右眉毛的中部均与罩壳2铰接。

如图1、2和3所示，罩壳调节机构包括第一电机4、支架5、丝杆6、滑动杆7、U形调整块8和固定手柄9。竖直设置的滑动杆7穿过支撑板1上开设的滑槽。滑动杆7与滑槽构成沿水平方向滑动的滑动副。滑槽为通槽。支架5固定在支撑板1的底面。第一电机4与支架5固定。第一电机4的输出轴与丝杆6的一端固定。水平设置的丝杆6与固定在滑动杆7底端的螺母构成螺旋副。U形调整块8由一体成型的固定板和两块定位板组成。固定板的两端与两块定位板的内端分别连接。两块定位板间隔设置。固定板的中部与滑动杆7的顶端固定。两块定位板的相对侧侧面上均螺纹连接有定位螺栓。固定手柄9的一端与罩壳2固定，另一端设置在两根定位螺栓之间。两根定位螺栓的相对端端面分别抵住固定手柄9的两个侧面。第一电机4驱动丝杆6 转动，能够使得滑动杆7水平滑动，进而使罩壳在一定范围内旋转。罩壳的旋转即为生克罩移位。生克罩移位能够调整织出袜子上面纱与底纱的相对位置。在第一电机控制下，生克罩移位更加精准可控，这大大提高了织出袜子的质量。

如图1、2、3、4、6和7所示，左右眉毛调节机构包括第二电机10、圆柱齿轮11、齿轮片12、连接块13、调整栓15和调整片16。调整片16由一体成型的圆弧片16-1和连接片16-2组成。圆弧片16-1与罩壳2构成公共轴线与罩壳2轴线共线的转动副。圆弧片16-1的回转轴线与罩壳2的轴线共线。圆弧片的侧面上开设两个调整槽17。两个调整槽17的横截面均由第一圆弧段 17-1、第二圆弧段17-2和连接线段17-3合围而成。第一圆弧段17-1的两端与两根连接线段17-3的一端分别连接并相切。第二圆弧段17-2的两端与两根连接线段17-3的另一端分别连接并相切。第一圆弧段17-1的圆心与罩体轴线的间距为R1。第二圆弧段17-2的圆心与罩体轴线的间距为R2。R1比R2小1mm。两个调整槽内均设置有调整栓15。调整栓15的直径与调整槽的槽宽相等。设置在调整栓15侧面顶端的环形凸起的底面与圆弧片顶面接触。罩壳上开设有两条导向圆弧槽。两条导向圆弧槽分别以左眉毛与罩壳的铰接轴轴线、右眉毛与罩壳的铰接轴轴线为回转轴线。导向圆弧槽的槽宽等于调整栓的半径。两根调整栓的底端分别穿过两个导向圆弧槽，并与左眉毛、右眉毛分别固定。

圆弧片16-1的外侧圆弧边缘与连接片16-2的一端连接。连接片16-2的另一端与齿轮片12的内端通过连接块13固定。齿轮片12的外端上开设有驱动圆弧槽。驱动圆弧槽的回转轴线与罩壳2的轴线共线。驱动圆弧槽的内侧侧面上设置有多个轮齿。第二电机10放置在支撑板1上。第二电机10的输出轴竖直向上设置，并与圆柱齿轮11固定。圆柱齿轮11设置在驱动圆弧槽内，且与驱动圆弧槽内侧面的轮齿啮合。圆柱齿轮11轴线与驱动圆弧槽外侧侧面的间距等于圆柱齿轮的齿顶圆半径。

圆柱齿轮11转动能够驱动齿轮片12带动调整片16与罩体发生相对转动。调整片16在转动时，带动两根调整栓15分别沿两条导向圆弧槽滑动，进而使得左眉毛及右眉毛均与罩壳2发生相对转动。左眉毛及右眉毛与罩壳2相对转动能够使得左眉毛及右眉毛与中眉毛3之间的相对位置产生变化，从而控制袜子不同部位的松紧，更好地提高织出袜子的品质和成品率。

两根连接杆14的一端均与滑动杆7构成公共轴线竖直设置的转动副，另一端均与第二电机10固定。由于连接杆14连接了滑动杆7与第二电机10，故在滑动杆7水平移动时将带动第二电机10绕罩壳轴线转动，进而使得调整片16与罩壳同步转动，避免了罩壳在转动时与调整片发生相对转动，使得织出袜子的松紧程度不会随罩壳移位而发生改变。

如图1、8、9和10，提花装置包括安装盘20、第一提花三角刀21、第二提花三角刀22、第三提花三角刀23、第一气缸24、第二气缸25和第三气缸 26。安装盘20固定在支撑板1正中位置开设的安装孔内。安装盘20的中心孔套置在针筒外侧，并与针筒同轴设置。支撑板1作为织袜机的中台板。

第一提花三角刀21、第二提花三角刀22及第三提花三角刀23沿安装盘 20的周向设置。第一提花三角刀21、第二提花三角刀22及第三提花三角刀 23均由弧形三角块和刀杆组成。弧形三角块的外侧面与刀杆的一端固定。刀杆与安装盘20的底面构成沿刀杆轴线方向滑动的滑动副。刀杆的轴线沿安装盘20的径向设置。弧形三角块的内侧面呈部分圆柱面状。弧形三角块内侧面的回转轴线与安装盘20的轴线平行。弧形三角块关于一个经过针筒轴线的竖直平面对称。

如图10、11和12所示，弧形三角块内侧面在垂直于刀杆轴线的平面上的投影呈顶角处倒有圆角的等腰三角形状。该等腰三角形的底边(与顶角相对的边)水平设置，且顶角的顶点位于底边的上方。等腰三角形对应有一根进给线段。进给线段的一端端点为对应等腰三角形顶角的顶点，另一端端点在安装盘20轴线上。进给线段垂直于对应等腰三角形所在平面。第一提花三角刀21、第二提花三角刀22及第三提花三角刀23对应的进给线段在同一平面内。

如图10所示，第一提花三角刀21对应的进给线段与第二提花三角刀22 对应的进给线段成114°角。第二提花三角刀22对应的进给线段与第三提花三角刀23对应的进给线段成126°角。第三提花三角刀23对应的进给线段与零位线段成60°角。零位线段与第一提花三角刀21对应的进给线段的夹角为 60°角。零位线段为一个端点位于针筒的零位针上，另一个端点位于安装盘 20轴线上的线段在三根进给线段所在平面上的投影。

第一提花三角刀21、第二提花三角刀22、第三提花三角刀23内刀杆远离弧形三角块的那端与第一气缸24、第二气缸25、第三气缸26的推出杆分别固定。第一气缸24及第二气缸25均固定在支撑板1上。第三气缸26固定在安装盘上。第一气缸24、第二气缸25、第三气缸26推出杆的轴线与第一提花三角刀21、第二提花三角刀22、第三提花三角刀23内刀杆的轴线分别平行。

安装盘20中心孔内壁的底部开设有三个三角槽，三个三角槽均与安装盘 20的底面连通。三个三角槽沿安装盘20周向的位置与第一提花三角刀21、第二提花三角刀22、第三提花三角刀23内弧形三角块的位置分别对应。

在第一气缸24、第二气缸25及第三气缸26均缩回的情况下，第一提花三角刀21、第二提花三角刀22及第三提花三角刀23内弧形三角块的顶部分别卡入三个三角槽内。三角槽的设置能够使得本实用新型的结构更加紧凑。三角槽既缩小了整个织袜机的整体尺寸，又减小了针筒外侧无用空隙的大小，减小了杂物进入织袜机导致针筒内织针碰撞损坏的可能性。在第一气缸24、第二气缸25及第三气缸26均推出的情况下，第一提花三角刀21、第二提花三角刀22及第三提花三角刀23的弧形三角块内侧面的回转轴线均与安装盘 20的轴线共线，且三个弧形三角块均与工作区域相交。工作区域呈圆弧柱体状，针筒上提花针的提花凸起的外端边缘在工作区域的外侧面上，内端边缘在工作区域的内侧面上。此时，在针筒转动的情况下，针筒上的提花针沿弧形三角块上升。由于弧形三角块关于一个经过针筒轴线的竖直平面对称，故无论针筒是朝哪个方向转动，提花针沿弧形三角块上升，解决了提花斜面限制针筒转向的问题。这使得在织袜机在织袜过程中能够进行正反转切换。而织袜机进行正反转切换能够实现袜子非整周的编织，即只让袜子的一侧编织上纱线或橡筋线。故弧形三角块能够使得织袜机在隐形袜袜口靠近后跟的位置编织上多层橡筋线，而不影响隐形袜袜口远离后跟的位置的形状。隐形袜袜口靠近后跟的位置编织上的橡筋线能够抱紧使用者的脚踝，进而在保持隐形袜隐形效果的同时，解决了隐形袜无法易脱离脚后跟的问题。

由于提花装置位于织袜机的中台板上，在织袜机中，中台板位于针筒轴向的中部位置，故弧形三角块抬升提花针时提花针的受力点位于提花针的中部。相比于提花针的受力点位于底部的现有提花装置，使得提花针受点力位于中部的本实用新型减小了提花针受到的弯矩大小，大大提升了提花针的使用寿命。此外，由于受力点位于底部的提花针不能适应针筒的高速旋转，故现有技术在袜子编织中针筒的转速较低。改变提花针受力位置为中部后，针筒的转速能够提高50％。由于针筒的转速与织袜速度正比，故本实用新型大大提升了织袜的效率。

本实用新型的工作原理：

步骤一、第一电机转动，生克罩绕针筒轴线转动，完成生克罩移位。

步骤二、安装有本实用新型的织袜机进行隐形袜体的编织。在编织过程中第二电机转动，调节左眉毛和右眉毛的位置，控制隐形袜不同位置的松紧程度。

步骤三、安装有本实用新型的织袜机需要编织橡筋圈后，第一气缸24、第二气缸25及第三气缸26均推出，使得第一提花三角刀21、第二提花三角刀22及第三提花三角刀23能够驱动提花针升降。

步骤四、针筒循环进行正转和反转，在隐形袜开口靠近后跟的位置编织橡筋线。

Claims (10)

1.具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，包括支撑板、生克罩、连接杆、罩壳调节机构、左右眉毛调节机构和提花装置；其特征在于：所述的生克罩包括罩壳、左眉毛及右眉毛；所述罩壳与机架构成转动副；所述的左眉毛及右眉毛均安装在罩壳内；所述的左眉毛及右眉毛均与罩壳铰接；

所述的罩壳调节机构包括第一电机、丝杆、滑动杆、U形调整块和固定手柄；竖直设置的滑动杆与开设在支撑板上的滑槽构成沿水平方向滑动的滑动副；所述的丝杆与固定在滑动杆上的螺母构成螺旋副；丝杆由第一电机驱动；

所述的U形调整块由一体成型的固定板和两块定位板组成；所述固定板的两端与两块定位板的内端分别连接；所述固定板的中部与滑动杆的顶端固定；两块定位板的相对侧侧面上均固定有定位螺栓；两根定位螺栓的相对端端面分别抵住固定手柄一端的两个侧面；所述固定手柄的另一端与罩壳固定；

所述的左右眉毛调节机构包括第二电机、圆柱齿轮、齿轮片、调整栓和调整片；所述的调整片由一体成型的圆弧片和连接片组成；所述的圆弧片与罩壳构成公共轴线与罩壳轴线共线的转动副；圆弧片的侧面上开设两个调整槽；两个调整槽的横截面均由第一圆弧段、第二圆弧段和连接线段合围而成；所述第一圆弧段的两端与两根连接线段的一端分别连接并相切；所述第二圆弧段的两端与两根连接线段的另一端分别连接并相切；第一圆弧段的圆心与罩体轴线的间距为R1；第二圆弧段的圆心与罩体轴线的间距为R2；R1比R2小a，0.5mm≤a≤2mm；两个调整槽内均设置有调整栓；所述调整栓的直径与调整槽的槽宽相等；两根调整栓的底端均穿过罩壳，并与左眉毛、右眉毛分别固定；

所述圆弧片的外边缘与连接片的一端连接；连接片的另一端与齿轮片的内端固定；齿轮片的外端上开设有驱动圆弧槽；驱动圆弧槽的回转轴线与罩壳的轴线共线；驱动圆弧槽的内侧面上设置有轮齿；第二电机放置在支撑板上；第二电机的输出轴竖直向上设置，并与圆柱齿轮固定；圆柱齿轮设置在驱动圆弧槽内，且与驱动圆弧槽内侧侧面的轮齿啮合；所述连接杆的一端均与滑动杆铰接，另一端与第二电机固定；

所述的提花装置包括安装盘、第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀、第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述的安装盘固定在支撑板上；所述的第一提花三角刀、第二提花三角刀及第三提花三角刀沿安装盘的周向设置；第一提花三角刀、第二提花三角刀及第三提花三角刀均由弧形三角块和刀杆组成；所述弧形三角块的外侧面与刀杆的一端固定；所述的刀杆与安装盘构成沿刀杆轴线方向滑动的滑动副；刀杆的轴线沿安装盘的径向设置；第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内的刀杆由第一气缸、第二气缸、第三气缸分别驱动；

所述弧形三角块的内侧面在垂直于刀杆轴线的平面上的投影为顶角处倒有圆角的等腰三角形；所述等腰三角形顶角的顶点位于底边的上方；等腰三角形对应有一根进给线段；所述进给线段的一端端点为对应等腰三角形顶角的顶点，另一端端点在安装盘轴线上；进给线段垂直于对应等腰三角形所在平面；

所述第一提花三角刀对应的进给线段与第二提花三角刀对应的进给线段成114°角；所述第二提花三角刀对应的进给线段与第三提花三角刀对应的进给线段成126°角；所述第三提花三角刀对应的进给线段与第一提花三角刀对应的进给线段成120°角。

2.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述调整槽的槽宽均等于调整栓的直径。

3.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述第三提花三角刀对应的进给线段与零位线段成60°角；零位线段与第一提花三角刀对应的进给线段的夹角为60°角；所述的零位线段为一个端点位于针筒的零位针上，另一个端点位于安装盘轴线上的线段在三根进给线段所在平面上的投影。

4.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述的罩壳上开设有两条导向圆弧槽；两条导向圆弧槽分别以左眉毛与罩壳的铰接轴轴线、右眉毛与罩壳的铰接轴轴线为回转轴线；两根调整栓的底端分别穿过两个导向圆弧槽。

5.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述圆柱齿轮轴线与驱动圆弧槽外侧侧面的间距等于圆柱齿轮的齿顶圆半径。

6.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述的支撑板作为织袜机的中台板。

7.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述的第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内刀杆远离弧形三角块的那端与第一气缸、第二气缸、第三气缸的推出杆分别固定；所述的第一气缸及第二气缸均固定在支撑板上；所述的第三气缸固定在安装盘上；第一气缸、第二气缸、第三气缸推出杆的轴线与第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内刀杆的轴线分别平行。

8.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述安装盘中心孔内壁的底部开设有三个三角槽，三个三角槽均与安装盘的底面连通；三个三角槽沿安装盘周向的位置与第一提花三角刀、第二提花三角刀、第三提花三角刀内弧形三角块的位置分别对应。

9.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述安装盘的中心孔套置在针筒外侧，并与针筒同轴设置。

10.根据权利要求1所述的具有生克罩调节功能的隐形袜织袜机提花装置，其特征在于：所述的弧形三角块关于一个经过针筒轴线的竖直平面对称；弧形三角块的内侧面内凹设置，且呈部分圆柱面状；弧形三角块内侧面的回转轴线与安装盘的轴线平行。