CN207811977U - 粗纱机导条架改造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机导条架改造结构，包括中轴，所述中轴的两侧对称设有第一半滚筒和第二半滚筒，第一半滚筒靠近第二半滚筒的一侧对称开设有卡槽，第二半滚筒靠近第一半滚筒的一侧对称固定安装有卡块，两个卡块远离第二半滚筒的一侧分别滑动安装在两个卡槽内，卡块远离中轴的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至凹槽外，凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，卡杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块远离卡杆的一侧滑动安装在限位槽内。本实用新型能够方便快速的拆装第一半滚筒与第二半滚筒，从而便于更换第一半滚筒与第二半滚筒，提高了第一半滚筒与第二半滚筒的更换效率。

Description

粗纱机导条架改造结构

技术领域

本实用新型涉及粗纱机技术领域，尤其涉及一种粗纱机导条架改造结构。

背景技术

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

申请号为201120354816.6的一种粗纱机导条架改进结构实用新型专利公开了一种粗纱机导条架改进结构，其包括一支撑架、至少两个固定钩以及至少两根导条辊，各所述导条辊还包括至少两个导条辊筒、至少两根中轴、至少两个连接套以及至少两个轴套，各所述导条辊通过固定钩平行设置在支撑架上，所述中轴与所述导条辊筒一一对应，各所述中轴套设在与其相对应的导条辊筒内，各所述中轴之间通过连接套固定连接，各所述连接套外部套设有与其转动配合的轴套，所述固定钩一端固定在支撑架上，另一端则固定住轴套，其无需进行加油润滑，同时不易磨损，拆卸更方便，但在实际使用中，其滚筒不便于从中轴上拆装，当滚筒磨损严重需要更换时，还需将中轴拆卸才能将滚筒拆卸进行更换，较为麻烦，其更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粗纱机导条架改造结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

粗纱机导条架改造结构，包括中轴，所述中轴的两侧对称设有第一半滚筒和第二半滚筒，第一半滚筒靠近第二半滚筒的一侧对称开设有卡槽，第二半滚筒靠近第一半滚筒的一侧对称固定安装有卡块，两个卡块远离第二半滚筒的一侧分别滑动安装在两个卡槽内，卡块远离中轴的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至凹槽外，凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，卡杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块远离卡杆的一侧滑动安装在限位槽内，卡槽远离中轴的一侧内壁上开设有一侧为开口的楔形槽，楔形槽远离中轴的一侧内壁上开设有通孔，卡杆位于凹槽外的一端贯穿楔形槽，且滑动安装在通孔内，通孔内滑动安装有顶杆，且顶杆远离中轴的一端延伸至通孔外；

所述卡块远离第二半滚筒的一侧设有滑动安装在卡槽内的固定块，固定块与卡块相接触，固定块的两侧对称转动安装有连杆，连杆倾斜设置，固定块远离卡块的一侧设有固定安装在卡槽内的滑杆，滑杆上对称滑动套设有两个滑块，连杆远离固定块的一端转动安装在相对应的滑块上。

优选的，所述限位槽内固定安装有固定杆，限位块滑动套设在固定杆上，限位块靠近中轴的一侧焊接有套设在固定杆上的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端焊接在限位槽靠近中轴的一侧内壁上。

优选的，所述限位块远离卡杆的一侧嵌套有第一滚珠，第一滚珠与限位槽远离限位槽开口的一侧内壁相接触。

优选的，所述卡杆位于通孔内的一端嵌套有第二滚珠，第二滚珠与楔形槽相适配，两个顶杆相互靠近的一端分别与两个第二滚珠相接触。

优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别焊接在相对应的两个滑块上。

优选的，所述固定块的两侧对称开设有一侧为开口的方槽，连杆转动安装在方槽内，连杆的一端延伸至方槽外。

优选的，所述第一半滚筒与第二半滚筒相互靠近的一侧内壁上均开设有定位槽，中轴的两侧对称固定安装有定位杆，定位杆远离中轴的一端滑动安装在定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过中轴、第一半滚筒、第二半滚筒、卡块、凹槽、卡杆、限位槽、限位块、楔形槽、通孔、顶杆、固定块、连杆、滑杆和滑块相配合，通过将第一半滚筒与第二半滚筒卡在中轴两侧，卡杆将卡进楔形槽内，并将第一半滚筒与第二半滚筒相向按压，第二滚珠将在楔形槽的内壁上滚动并推动卡杆，卡杆带动限位块在限位槽内滑动，从而压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当凹槽与通孔对齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆复位并卡进通孔内，定位杆将卡进定位槽内，从而将第一半滚筒与第二半滚筒固定在中轴上，通过将顶杆插入通孔内，推动顶杆，顶杆将推动卡杆，使卡杆移出通孔，此时在第二弹簧的反弹力作用下，即可轻易的将第一半滚筒与第二半滚筒拆卸，本实用新型能够方便快速的拆装第一半滚筒与第二半滚筒，从而便于更换第一半滚筒与第二半滚筒，提高了第一半滚筒与第二半滚筒的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的粗纱机导条架改造结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的粗纱机导条架改造结构中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的粗纱机导条架改造结构中第一半滚筒的立体结构示意图。

图中：1中轴、2第一半滚筒、3第二半滚筒、4卡块、5凹槽、6卡杆、7限位槽、8限位块、9楔形槽、10通孔、11顶杆、12固定块、13连杆、14滑杆、15滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，粗纱机导条架改造结构，包括中轴1，中轴1的两侧对称设有第一半滚筒2和第二半滚筒3，第一半滚筒2靠近第二半滚筒3的一侧对称开设有卡槽，第二半滚筒3靠近第一半滚筒2的一侧对称固定安装有卡块4，两个卡块4远离第二半滚筒3的一侧分别滑动安装在两个卡槽内，卡块4远离中轴1的一侧开设有凹槽5，凹槽5内滑动安装有卡杆6，卡杆6的一端延伸至凹槽5外，凹槽5的两侧内壁上对称开设有限位槽7，卡杆6的两侧对称固定安装有限位块8，限位块8远离卡杆6的一侧滑动安装在限位槽7内，卡槽远离中轴1的一侧内壁上开设有一侧为开口的楔形槽9，楔形槽9远离中轴1的一侧内壁上开设有通孔10，卡杆6位于凹槽5外的一端贯穿楔形槽9，且滑动安装在通孔10内，通孔10内滑动安装有顶杆11，且顶杆11远离中轴1的一端延伸至通孔10外；卡块4远离第二半滚筒3的一侧设有滑动安装在卡槽内的固定块12，固定块12与卡块4相接触，固定块12的两侧对称转动安装有连杆13，连杆13倾斜设置，固定块12远离卡块4的一侧设有固定安装在卡槽内的滑杆14，滑杆14上对称滑动套设有两个滑块15，连杆13远离固定块12的一端转动安装在相对应的滑块15上，通过中轴1、第一半滚筒2、第二半滚筒3、卡块4、凹槽5、卡杆6、限位槽7、限位块8、楔形槽9、通孔10、顶杆11、固定块12、连杆13、滑杆14和滑块15相配合，通过将第一半滚筒2与第二半滚筒3卡在中轴1两侧，卡杆6将卡进楔形槽9内，并将第一半滚筒2与第二半滚筒3相向按压，第二滚珠将在楔形槽9的内壁上滚动并推动卡杆6，卡杆6带动限位块8在限位槽7内滑动，从而压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当凹槽5与通孔10对齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆6复位并卡进通孔10内，定位杆将卡进定位槽内，从而将第一半滚筒2与第二半滚筒3固定在中轴1上，通过将顶杆11插入通孔10内，推动顶杆11，顶杆11将推动卡杆6，使卡杆6移出通孔10，此时在第二弹簧的反弹力作用下，即可轻易的将第一半滚筒2与第二半滚筒3拆卸，本实用新型能够方便快速的拆装第一半滚筒2与第二半滚筒3，从而便于更换第一半滚筒2与第二半滚筒3，提高了第一半滚筒2与第二半滚筒3的更换效率。

本实用新型中，限位槽7内固定安装有固定杆，限位块8滑动套设在固定杆上，限位块8靠近中轴1的一侧焊接有套设在固定杆上的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端焊接在限位槽7靠近中轴1的一侧内壁上，限位块8远离卡杆6的一侧嵌套有第一滚珠，第一滚珠与限位槽7远离限位槽7开口的一侧内壁相接触，卡杆6位于通孔10内的一端嵌套有第二滚珠，第二滚珠与楔形槽9相适配，两个顶杆11相互靠近的一端分别与两个第二滚珠相接触，滑杆14上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别焊接在相对应的两个滑块15上，固定块12的两侧对称开设有一侧为开口的方槽，连杆13转动安装在方槽内，连杆13的一端延伸至方槽外，第一半滚筒2与第二半滚筒3相互靠近的一侧内壁上均开设有定位槽，中轴1的两侧对称固定安装有定位杆，定位杆远离中轴1的一端滑动安装在定位槽内，通过中轴1、第一半滚筒2、第二半滚筒3、卡块4、凹槽5、卡杆6、限位槽7、限位块8、楔形槽9、通孔10、顶杆11、固定块12、连杆13、滑杆14和滑块15相配合，通过将第一半滚筒2与第二半滚筒3卡在中轴1两侧，卡杆6将卡进楔形槽9内，并将第一半滚筒2与第二半滚筒3相向按压，第二滚珠将在楔形槽9的内壁上滚动并推动卡杆6，卡杆6带动限位块8在限位槽7内滑动，从而压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当凹槽5与通孔10对齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆6复位并卡进通孔10内，定位杆将卡进定位槽内，从而将第一半滚筒2与第二半滚筒3固定在中轴1上，通过将顶杆11插入通孔10内，推动顶杆11，顶杆11将推动卡杆6，使卡杆6移出通孔10，此时在第二弹簧的反弹力作用下，即可轻易的将第一半滚筒2与第二半滚筒3拆卸，本实用新型能够方便快速的拆装第一半滚筒2与第二半滚筒3，从而便于更换第一半滚筒2与第二半滚筒3，提高了第一半滚筒2与第二半滚筒3的更换效率。

工作原理：本实用新型中通过第一半滚筒2与第二半滚筒3组合构成圆形滚筒，在实际使用中，安装第一半滚筒2与第二半滚筒3时，只需将第一半滚筒2与第二半滚筒3卡在中轴1两侧，卡杆6将卡进楔形槽9内，并将第一半滚筒2与第二半滚筒3相向按压，第二滚珠将在楔形槽9的内壁上滚动并推动卡杆6，卡杆6带动限位块8在限位槽7内滑动，从而压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当凹槽5与通孔10对齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆6复位并卡进通孔10内，定位杆将卡进定位槽内，从而将第一半滚筒2与第二半滚筒3固定在中轴1上，在此过程中，卡块4将推动固定块12，固定块12通过连杆11推动滑块15，使两个滑块15向相互远离的一侧移动，从而拉伸第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，在第二弹簧的反弹力作用下，卡杆6能够卡紧在通孔10内，当需要拆卸第一半滚筒2与第二半滚筒3时，只需将顶杆11插入通孔10内，推动顶杆11，顶杆11将推动卡杆6，使卡杆6移出通孔10，此时在第二弹簧的反弹力作用下，即可轻易的将第一半滚筒2与第二半滚筒3拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粗纱机导条架改造结构，包括中轴(1)，其特征在于，所述中轴(1)的两侧对称设有第一半滚筒(2)和第二半滚筒(3)，第一半滚筒(2)靠近第二半滚筒(3)的一侧对称开设有卡槽，第二半滚筒(3)靠近第一半滚筒(2)的一侧对称固定安装有卡块(4)，两个卡块(4)远离第二半滚筒(3)的一侧分别滑动安装在两个卡槽内，卡块(4)远离中轴(1)的一侧开设有凹槽(5)，凹槽(5)内滑动安装有卡杆(6)，卡杆(6)的一端延伸至凹槽(5)外，凹槽(5)的两侧内壁上对称开设有限位槽(7)，卡杆(6)的两侧对称固定安装有限位块(8)，限位块(8)远离卡杆(6)的一侧滑动安装在限位槽(7)内，卡槽远离中轴(1)的一侧内壁上开设有一侧为开口的楔形槽(9)，楔形槽(9)远离中轴(1)的一侧内壁上开设有通孔(10)，卡杆(6)位于凹槽(5)外的一端贯穿楔形槽(9)，且滑动安装在通孔(10)内，通孔(10)内滑动安装有顶杆(11)，且顶杆(11)远离中轴(1)的一端延伸至通孔(10)外；

所述卡块(4)远离第二半滚筒(3)的一侧设有滑动安装在卡槽内的固定块(12)，固定块(12)与卡块(4)相接触，固定块(12)的两侧对称转动安装有连杆(13)，连杆(13)倾斜设置，固定块(12)远离卡块(4)的一侧设有固定安装在卡槽内的滑杆(14)，滑杆(14)上对称滑动套设有两个滑块(15)，连杆(13)远离固定块(12)的一端转动安装在相对应的滑块(15)上。

2.根据权利要求1所述的粗纱机导条架改造结构，其特征在于，所述限位槽(7)内固定安装有固定杆，限位块(8)滑动套设在固定杆上，限位块(8)靠近中轴(1)的一侧焊接有套设在固定杆上的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端焊接在限位槽(7)靠近中轴(1)的一侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的粗纱机导条架改造结构，其特征在于，所述限位块(8)远离卡杆(6)的一侧嵌套有第一滚珠，第一滚珠与限位槽(7)远离限位槽(7)开口的一侧内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的粗纱机导条架改造结构，其特征在于，所述卡杆(6)位于通孔(10)内的一端嵌套有第二滚珠，第二滚珠与楔形槽(9)相适配，两个顶杆(11)相互靠近的一端分别与两个第二滚珠相接触。

5.根据权利要求1所述的粗纱机导条架改造结构，其特征在于，所述滑杆(14)上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别焊接在相对应的两个滑块(15)上。

6.根据权利要求1所述的粗纱机导条架改造结构，其特征在于，所述固定块(12)的两侧对称开设有一侧为开口的方槽，连杆(13)转动安装在方槽内，连杆(13)的一端延伸至方槽外。

7.根据权利要求1所述的粗纱机导条架改造结构，其特征在于，所述第一半滚筒(2)与第二半滚筒(3)相互靠近的一侧内壁上均开设有定位槽，中轴(1)的两侧对称固定安装有定位杆，定位杆远离中轴(1)的一端滑动安装在定位槽内。