CN207811809U - 一种零部件加工用箱式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工用箱式淬火炉，涉及零部件加工用箱式淬火炉技术领域。该零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火炉，所述淬火炉底部的四角对称固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部的正中开设有第一开口，所述第一支撑柱的第一开口处固定连接有第一限位块，所述第一支撑柱内壁顶部的正中固定连接有第一电动机，所述第一支撑柱底部的正中设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一支撑柱的一端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱内壁顶部的正中固定连接有电动推杆。该零部件加工用箱式淬火炉，可以达到使淬火炉便于移动的效果，同时也达到了使淬火炉支撑稳定的效果，解决了箱式淬火炉不便于移动的问题。

Description

一种零部件加工用箱式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及零部件加工用箱式淬火炉技术领域，具体为一种零部件加工用箱式淬火炉。

背景技术

在零部件加工过程中，需要经历淬火这一环节。淬火是将零部件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

箱式淬火炉主要用于模具、零部件的少无氧化加热，最高使用温度为 1200℃。炉内没有炉罐，工作时需要向炉内充入保护气氛，以达到少无氧化加热效果。其最大的优点是对加热模具等零部件时，勿须用不锈钢炉胆、铁皮打包或用木炭装箱保护，可以选择直接通入堕性气体如氮气、氢气或滴注甲醇即可。使零部件不会产生氧化脱碳，从而使淬火质量得到保证。

目前市场上的箱式淬火炉集合了支撑稳定的优点，但同时却丧失了移动的灵活性，为箱式淬火炉的使用带来了极大的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件加工用箱式淬火炉，解决了箱式淬火炉不便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火炉，所述淬火炉底部的四角对称固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部的正中开设有第一开口，所述第一支撑柱的第一开口处固定连接有第一限位块，所述第一支撑柱内壁顶部的正中固定连接有第一电动机，所述第一支撑柱底部的正中设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一支撑柱的一端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱底部的正中开设有第二开口，所述第二支撑柱底部的两侧对称固定连接有减震垫，所述第二支撑柱内壁顶部的正中固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有电机室，所述电机室底部的正中开设有第三开口，所述电机室的第三开口处固定连接有第二限位块。

所述电机室内壁顶部的正中固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴向下固定连接有第一齿轮，所述电机室的底部设置有固定柱，所述固定柱的中部套接有第二转动轴，所述第二转动轴的中部固定连接有轴承，所述第二转动轴的中部固定连接有第二齿轮，所述第二转动轴的两端固定连接有轮子。

优选的，所述第一转动轴的一端固定连接在第二支撑柱顶部的正中，所述第一转动轴的另一端贯穿第一限位块并延伸至第一支撑柱的内部，所述第一电动机的输出轴固定连接在第一转动轴顶部的正中。

优选的，所述第二支撑柱为空腔设计，所述轮子可以从第二支撑柱的第二开口处延伸至第二支撑柱的外部。

优选的，所述第二电动机的输出轴贯穿第二限位块并延伸至电机室底部的外部。

优选的，所述轴承贴合固定柱的内壁，所述第二齿轮贯穿轴承并延伸至固定柱的内部，所述第二齿轮与轴承之间留有缝隙。

优选的，所述第二电动机的输出轴贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种零部件加工用箱式淬火炉。具备以下有益效果：

(1)、该零部件加工用箱式淬火炉，通过设置的第一支撑柱、第一电动机、第一转动轴、第二支撑柱、电动推杆、电机室、第二电动机、第一齿轮、固定柱、第二转动轴、轴承、第二齿轮、轮子的配合工作，达到使淬火炉便于移动的效果，同时也达到了使淬火炉支撑稳定的效果，从而使淬火炉的移动方便快捷，解决了箱式淬火炉不便于移动的问题。

(2)、该零部件加工用箱式淬火炉，通过设置的第一限位块，使第一电动机在使用过程中支撑稳定，通过设置第二限位块，使第二电动机在使用过程中支撑稳定，通过设置的减震垫，使淬火炉在升降过程中受到的震动最小化，减小震动对淬火炉产生的影响，通过上述结够的配合工作，增强了该零部件加工用箱式淬火炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型第一支撑柱的剖视图；

图4为本实用新型第二支撑柱的剖视图；

图5为本实用新型电机室的剖视图。

图中：1淬火炉、2第一支撑柱、3第一限位块、4第一电动机、5第一转动轴、6第二支撑柱、7减震垫、8电动推杆、9电机室、10第二限位块、11 第二电动机、12第一齿轮、13固定柱、14第二转动轴、15轴承、16第二齿轮、17轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火炉1，淬火炉1底部的四角对称固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2底部的正中开设有第一开口，第一支撑柱2的第一开口处固定连接有第一限位块3，第一支撑柱2内壁顶部的正中固定连接有第一电动机4，第一支撑柱2底部的正中设置有第一转动轴5，第一转动轴5的另一端贯穿第一限位块3并延伸至第一支撑柱2的内部，第一电动机4的输出轴固定连接在第一转动轴5顶部的正中，第一转动轴5远离第一支撑柱2的一端固定连接有第二支撑柱6，第一转动轴5的一端固定连接在第二支撑柱6顶部的正中，第二支撑柱6底部的正中开设有第二开口，第二支撑柱6底部的两侧对称固定连接有减震垫7，第二支撑柱6内壁顶部的正中固定连接有电动推杆8，电动推杆8的底部固定连接有电机室9，电机室9底部的正中开设有第三开口，电机室9的第三开口处固定连接有第二限位块10。

电机室9内壁顶部的正中固定连接有第二电动机11，第二电动机11的输出轴贯穿第二限位块10并延伸至电机室9底部的外部，第二电动机11的输出轴向下固定连接有第一齿轮12，电机室9的底部设置有固定柱13，固定柱 13的中部套接有第二转动轴14，第二电动机11的输出轴贯穿固定柱13并延伸至固定柱13的内部，第二转动轴14的中部固定连接有轴承15，轴承15贴合固定柱13的内壁，第二转动轴14的中部固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16贯穿轴承15并延伸至固定柱13的内部，第二齿轮16与轴承15之间留有缝隙，第一齿轮12与第二齿轮16相啮合，第二转动轴14的两端固定连接有轮子17，第二支撑柱6为空腔设计，轮子17可以从第二支撑柱6的第二开口处延伸至第二支撑柱6的外部。

该零部件加工用箱式淬火炉使用时，将淬火炉1放置在地面上，需要移动时，控制电动推杆8推下电机室9，从而使固定柱13带动第二转动轴14下降，此时轮子17从第二支撑柱6的第二开口处延伸出去并贴合地面，反力促使电动推杆8推动第二支撑柱6上升，轮子17完全露出第二支撑柱6，控制第二电动机11转动第一齿轮12并联动第二齿轮16，使第二转动轴14开始转动，第二限位块10防止第二电动机11在使用过程中发生偏转，通过设置在第二转动轴14上的轴承15，第二转动轴14在固定柱13内转动，从而使轮子 17转动，使淬火炉1开始移动，控制第一电动机4转动第一转动轴5，调节第二支撑柱6的方向，从而改变轮子17的方向，第一限位块3防止第一电动机4在使用过程中发生偏转，移动到需要的位置后，控制电动推杆8拉回轮子17，使第二支撑柱6落回地面，减震垫7防止回落时的震动对淬火炉1内部的元件造成影响。

综上所述，该零部件加工用箱式淬火炉，通过设置的第一支撑柱2、第一电动机4、第一转动轴5、第二支撑柱6、电动推杆8、电机室9、第二电动机 11、第一齿轮12、固定柱13、第二转动轴14、轴承15、第二齿轮16、轮子 17的配合工作，达到使淬火炉1便于移动的效果，同时也达到了使淬火炉1 支撑稳定的效果，从而使淬火炉1的移动方便快捷，解决了箱式淬火炉不便于移动的问题。

同时该零部件加工用箱式淬火炉，通过设置的第一限位块3，使第一电动机4在使用过程中支撑稳定，通过设置第二限位块10，使第二电动机11在使用过程中支撑稳定，通过设置的减震垫7，使淬火炉1在升降过程中受到的震动最小化，减小震动对淬火炉1产生的影响，通过上述结够的配合工作，增强了该零部件加工用箱式淬火炉的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火炉(1)，其特征在于：所述淬火炉(1)底部的四角对称固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)底部的正中开设有第一开口，所述第一支撑柱(2)的第一开口处固定连接有第一限位块(3)，所述第一支撑柱(2)内壁顶部的正中固定连接有第一电动机(4)，所述第一支撑柱(2)底部的正中设置有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)远离第一支撑柱(2)的一端固定连接有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)底部的正中开设有第二开口，所述第二支撑柱(6)底部的两侧对称固定连接有减震垫(7)，所述第二支撑柱(6)内壁顶部的正中固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定连接有电机室(9)，所述电机室(9)底部的正中开设有第三开口，所述电机室(9)的第三开口处固定连接有第二限位块(10)；

所述电机室(9)内壁顶部的正中固定连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出轴向下固定连接有第一齿轮(12)，所述电机室(9)的底部设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)的中部套接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的中部固定连接有轴承(15)，所述第二转动轴(14)的中部固定连接有第二齿轮(16)，所述第二转动轴(14)的两端固定连接有轮子(17)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：所述第一转动轴(5)的一端固定连接在第二支撑柱(6)顶部的正中，所述第一转动轴(5)的另一端贯穿第一限位块(3)并延伸至第一支撑柱(2)的内部，所述第一电动机(4)的输出轴固定连接在第一转动轴(5)顶部的正中。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：所述第二支撑柱(6)为空腔设计，所述轮子(17)可以从第二支撑柱(6)的第二开口处延伸至第二支撑柱(6)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：所述第二电动机(11)的输出轴贯穿第二限位块(10)并延伸至电机室(9)底部的外部。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：所述轴承(15)贴合固定柱(13)的内壁，所述第二齿轮(16)贯穿轴承(15)并延伸至固定柱(13)的内部，所述第二齿轮(16)与轴承(15)之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：所述第二电动机(11)的输出轴贯穿固定柱(13)并延伸至固定柱(13)的内部，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(16)相啮合。