CN207811777U - 一种冶金金属渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金金属渣回收装置，包括电机、外桶、内桶和冷却箱；所述冷却箱焊接固定设置在底板的上面右侧；所述内桶设置在外桶的内腔上侧，内桶的上部设置有横杆，内桶放置在托盘上，托盘的顶部有凹陷，内桶的下端设置有底部凸起，底部凸起和托盘的顶部凹陷相配合；所述转动轴设置在托盘的底部，转动轴与一号带轮相连接，一号带轮通过传送带和二号带轮相连接，二号带轮和电机相连接；所述排液管设置在外桶的底部；本实用新型装置在内桶的表面上设置有均匀的小孔，具有便于冷却液甩出的功能；在内桶的上部设置有横杆，可方便将内桶提出，对金属渣进行回收收集；本装置具有制作工艺简单、实用性强和回收效果好的特点。

Description

一种冶金金属渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金回收设施，具体是一种冶金金属渣回收装置。

背景技术

冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程，再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂；涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼(黑色金属、有色金属)毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯(一般体现的是铸造厂居多)；随着自然资源的减少，冶金行业对各种冶金渣金属的回收越来越重视；传统贵金属渣在分选设备中分选时间较短、分选产品品位低下、有用金属大量浪费，最终金属品位较低，回收利用困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金金属渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金金属渣回收装置，包括电机、外桶、内桶和冷却箱；所述冷却箱焊接固定设置在底板的上面右侧，冷却箱内设置有冷却液；所述固定块焊接固定设置在底板的上面中部，固定块的上端通过减震弹簧固定设置有支撑架，支撑架的上端焊接固定设置有外桶，外桶的上端设置有盖板，盖板的上端固定设置有把手；所述内桶设置在外桶的内腔上侧，内桶的上部设置有横杆，内桶放置在托盘上，托盘的顶部有凹陷，内桶的下端设置有底部凸起，底部凸起和托盘的顶部凹陷相配合；所述转动轴设置在托盘的底部，转动轴与一号带轮相连接，一号带轮通过传送带和二号带轮相连接，二号带轮和电机相连接，电机焊接固定设置在电机架上，电机架的底部通过固定板焊接固定设置在底板的上面左端；所述排液管设置在外桶的底部，排液管的右端穿插设置在收集皿内，收集皿固定设置在底板的上面且设置在外桶的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述盛放网筒通过提架设置在冷却箱的内腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板设置在电机架的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述内桶的表面上设置有均匀的小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风进管设置在盖板的上面左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将盛放网筒通过提架设置在冷却箱的内腔中，具有对收集的金属渣进行快速冷却从而便于后续的回收处理的功能；在内桶的表面上设置有均匀的小孔，具有便于冷却液甩出的功能；在内桶的上部设置有横杆，可方便将内桶提出，对金属渣进行回收收集；将热风进管设置在盖板的上面左侧，具有向外桶内鼓入热风，便于进行对金属渣干燥的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和回收效果好的特点。

附图说明

图1为冶金金属渣回收装置的结构示意图。

图2为冶金金属渣回收装置中内桶的结构示意图。

图3为冶金金属渣回收装置中冷却箱的结构示意图。

图中：1-底板，2-固定板，3-电机架，4-传送带，5-二号带轮，6-电机，7-挡板，8-外桶，9-内桶，10-盖板，11-热风进管，12-把手，13-托盘，14-转动轴，15-一号带轮，16-排液管，17-支撑架，18-减震弹簧，19-固定块，20-收集皿，21-冷却箱，22-横杆，23-小孔，24-底部凸起，25-提架，26-盛放网筒，27-冷却液。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种冶金金属渣回收装置，包括电机6、外桶8、内桶9和冷却箱21；所述冷却箱21焊接固定设置在底板1的上面右侧，冷却箱21内设置有冷却液27；所述盛放网筒26通过提架25设置在冷却箱21的内腔中，具有对收集的金属渣进行快速冷却从而便于后续的回收处理的功能；所述固定块19焊接固定设置在底板1的上面中部，固定块19的上端通过减震弹簧18固定设置有支撑架17，支撑架17的上端焊接固定设置有外桶8，外桶8的上端设置有盖板10，盖板10的上端固定设置有把手12；所述热风进管11设置在盖板10的上面左侧，具有向外桶8内鼓入热风，便于进行对金属渣干燥的功能；所述内桶9设置在外桶8的内腔上侧，内桶9的上部设置有横杆22，可方便将内桶9提出，对金属渣进行回收收集，内桶9的表面上设置有均匀的小孔23，内桶9放置在托盘13上，托盘13的顶部有凹陷，内桶9的下端设置有底部凸起24，底部凸起24和托盘13的顶部凹陷相配合；所述转动轴14设置在托盘13的底部，转动轴14与一号带轮15相连接，一号带轮15通过传送带4和二号带轮5相连接，二号带轮5和电机6相连接，电机6焊接固定设置在电机架3上，电机架3的底部通过固定板2焊接固定设置在底板1的上面左端；工作时，电机6带动二号带轮5，二号带轮5通过传送带4带动一号带轮15，一号带轮15带动转动轴14，转动轴14的转动带动托盘13，托盘13带动内桶9，内桶9高速旋转，将粘附在金属渣上的冷却液甩出，冷却液从内桶9的底部和侧体分布的小孔23中甩出；所述挡板7设置在电机架3的上方，具有保护电机6的功能；所述排液管16设置在外桶8的底部，具有便于冷却液排出的功能，排液管16的右端穿插设置在收集皿20内，收集皿20固定设置在底板1的上面且设置在外桶8的右侧，具有对冷却液进行回收的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种冶金金属渣回收装置，包括电机(6)、外桶(8)、内桶(9)和冷却箱(21)；其特征在于，所述冷却箱(21)焊接固定设置在底板(1)的上面右侧，冷却箱(21)内设置有冷却液(27)；所述固定块(19)焊接固定设置在底板(1)的上面中部，固定块(19)的上端通过减震弹簧(18)固定设置有支撑架(17)，支撑架(17)的上端焊接固定设置有外桶(8)，外桶(8)的上端设置有盖板(10)，盖板(10)的上端固定设置有把手(12)；所述内桶(9)设置在外桶(8)的内腔上侧，内桶(9)的上部设置有横杆(22)，内桶(9)放置在托盘(13)上，托盘(13)的顶部有凹陷，内桶(9)的下端设置有底部凸起(24)，底部凸起(24)和托盘(13)的顶部凹陷相配合；所述托盘(13)的底部设置有转动轴(14)，转动轴(14)与一号带轮(15)相连接，一号带轮(15)通过传送带(4)和二号带轮(5)相连接，二号带轮(5)和电机(6)相连接，电机(6)焊接固定设置在电机架(3)上，电机架(3)的底部通过固定板(2)焊接固定设置在底板(1)的上面左端；所述外桶(8)的底部连通有排液管(16)，排液管(16)的右端穿插设置在收集皿(20)内，收集皿(20)固定设置在底板(1)的上面且设置在外桶(8)的右侧。

2.根据权利要求1所述的冶金金属渣回收装置，其特征在于，所述冷却箱(21)的内腔中通过提架(25)设置有盛放网筒(26)。

3.根据权利要求1所述的冶金金属渣回收装置，其特征在于，所述电机架(3)的上方设置有挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的冶金金属渣回收装置，其特征在于，所述内桶(9)的表面上设置有均匀的小孔(23)。

5.根据权利要求1所述的冶金金属渣回收装置，其特征在于，所述盖板(10)的上面左侧连通设有热风进管(11)。