CN207811707U - 一种炼油锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及炼油装置技术领域，具体公开了一种炼油锅，包括搅拌轴、蒸汽产生装置、控制器、伸缩机构、螺母和设有进料口和出油口的锅体、出油口设有滤油网，搅拌轴滑动伸入锅体内，伸入所述锅体的部分设有搅拌叶和螺纹，锅体内壁设有与蒸汽产生装置连通的加热夹层，蒸汽产生装置连通有用于驱动搅拌轴转动的蒸汽发动机；搅拌轴通过螺纹与螺母螺纹连接，搅拌轴下端设有与出油口相匹配的阻油块，搅拌轴与阻油块相对转动但不相对移动，锅体内壁上设有温度传感器，控制器分别与温度传感器、伸缩机构电连接，伸缩机构连接有伸缩杆，伸缩杆自由端设有能够稳固夹持螺母的夹具。本实用新型自动化程度高，劳动强度小，且炼出的油脂品质好。

Description

一种炼油锅

技术领域

本实用新型涉及炼油装置技术领域，尤其涉及一种炼油锅。

背景技术

在动物屠宰厂及油炸食品加工单位会产生大量的高油脂废弃物质，直接排放会对环境造成污染，现在普遍的做法是通过加工炼制后，低品质的油脂作为动物饲料使用，高品质的动物油用作食品级的油脂。传统的炼油方式为手动炼油，不仅劳动强度大，而且炼出的油品质不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油锅，该炼油锅自动化程度高，劳动强度小，且炼出的油脂品质好。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种炼油锅，包括锅体和搅拌轴，所述锅体上端设有进料口，所述锅体下端设有出油口，所述出油口上设有滤油网，所述搅拌轴伸入所述锅体内且与所述锅体滑动连接，所述搅拌轴伸入所述锅体的部分设有搅拌叶，还包括蒸汽产生装置、控制器、伸缩机构和螺母，所述锅体内壁设有加热夹层，所述加热夹层与所述蒸汽产生装置连通，所述蒸汽产生装置连通有蒸汽发动机，所述蒸汽发动机与所述搅拌轴连接并用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴伸入所述锅体的部分外壁上设有螺纹，所述搅拌轴通过所述螺纹与所述螺母螺纹连接且在旋转时，能沿所述螺母的螺纹面向上移动，所述搅拌轴下端设有与所述出油口相匹配的阻油块，所述搅拌轴与所述阻油块仅能相对转动，所述锅体内壁上设有温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器、伸缩机构电连接，所述伸缩机构连接有伸缩杆，所述伸缩杆自由端设有能够夹持持螺母的夹具。

本基础方案的工作原理在于：使用时，从锅体上端的进料口加入出油物，启动蒸汽产生装置，蒸汽产生装置产生蒸汽，产生的蒸汽一部分进入锅体内壁的加热夹层，用于对锅体内的出油物进行加热，使出油物受热出油，另一部分进入蒸汽发动机内，用于给蒸汽发动机提供动力，使蒸汽发动机带动搅拌轴进行旋转。搅拌轴开始旋转时，伸缩机构带动伸缩杆处于收缩状态，夹具不与螺母进行接触，因此与搅拌轴螺纹连接的螺母将进行旋转，搅拌轴上的搅拌叶也将随之旋转，从而对锅体内的出油物进行搅拌，使出油物受热均匀，而此时阻油块处于静止状态，并不随搅拌轴的转动而转动，并且位于出油口内，实现对出油口的封闭。当锅体内的出油物被加热到其上的油脂被全部炼出时，锅体内的温度达到预定值，温度传感器检测到此预定的温度后，发出温度信号传递给控制器，控制器接受此温度信号后向伸缩机构发出控制信号，伸缩机构接受此控制信号后将带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长将带动夹具伸长，当夹具伸长至与螺母接触时，夹具夹紧螺母，螺母受到夹具的夹持后将无法随着搅拌轴转动，由于搅拌轴与螺母螺纹连接，此时，搅拌轴将沿螺母的螺纹面向上移动，搅拌轴向上移动将带动设于其下端的阻油块向上移动，使阻油块远离出油口，阻油块远离出油口后，出油口打开，锅体内炼制的油脂将通过出油口流出，设置在出油口上的滤油网可以对油脂进行过滤，防止油脂中的大颗粒物质和其他杂质随合格的油脂流出，提高炼制的油脂的品质。

本基础方案的有益效果在于：本方案设置的蒸汽发生装置既可以给锅体内的出油物提供炼油所需的热量，又可以为搅拌轴的旋转提供动力，一物多用，简化了结构，降低了投资成本；本方案通过搅拌轴和螺母的配合对出油口进行提升，在油脂炼制完毕后，便可以通过出油口自动出油，无需设置人工打开的阀门，省时省力，降低了工人的劳动强度。与现有技术相比，本炼油锅自动化程度高，劳动强度小，且炼制的油脂品质高。

进一步，所述伸缩机构为气缸或液压缸，所述伸缩杆与所述气缸或液压缸的输出轴连接。气缸和液压缸都是典型的驱动其他机件进行往复运动的机件，种类繁多，可选择性高，来源广泛。

进一步，所述锅体外壁上设有温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器电连接。在锅体外壁上设置与温度传感器电连接的温度显示器，可以实时监控锅体内的温度，更好地控制炼油过程。

进一步，还包括冷却水循环管，所述冷却水循环管一端与所述加热夹层连通，所述冷却水循环管另一端与所述蒸汽产生装置连通，所述冷却水循环管上设有水泵。蒸汽产生装置产生的蒸汽在加热夹层内给锅体内的出油物提供热量后，其自身的温度会降低，当蒸汽的温度降至沸点以下时，蒸汽将冷凝成液态水，冷凝成的液态水进入冷却水循环管中并被水泵泵入蒸汽产生装置中重新被加热成蒸汽，此结构实现了加热介质的循环利用，节约了资源。

进一步，所述搅拌轴下端左右两侧设有凸起，所述阻油块上端设有与所述凸起匹配的凹槽，所述搅拌轴能通过所述凸起在所述凹槽内转动。当螺母没有被夹具固定时，搅拌轴带动螺母一起旋转，此时搅拌轴的下端将通过凸起在阻油块上的凹槽内转动，而阻油块处于静止状态，对出油口进行封闭，搅拌轴和阻油块实现相对转动；当螺母被夹具固定时，搅拌轴沿螺母的螺纹面向上移动，搅拌轴向上移动时其下端的凸起将带动阻油块一并向上移动，从而使阻油块远离出油口，出油口由此打开。

附图说明

图1为本实用新型一种炼油锅实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锅体1、进料口11、出油口12、滤油网121、加热夹层13、支撑架2、搅拌轴3、蒸汽发动机31、搅拌叶32、凸起33、螺母4、夹具41、伸缩杆42、气缸43、控制器44、温度传感器45、温度显示器5、蒸汽产生装置6、第一蒸汽管61、第二蒸汽管62、第三蒸汽管63、冷却水循环管64、水泵641、出油管7、阻油块8、凹槽81。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种炼油锅，包括锅体1、搅拌轴3、蒸汽产生装置6、控制器44、气缸43、螺母4和温度显示器5，锅体1上端设有进料口11，锅体1下端设有出油口12，出油口12上设有滤油网121，出油口12连通有出油管7，搅拌轴3伸入锅体1内且与锅体1滑动连接，搅拌轴3伸入锅体1的部分设有搅拌叶32，锅体1左右内壁和下部内壁均设有加热夹层13，蒸汽产生装置6连通有第一蒸汽管61、第二蒸汽管62和第三蒸汽管63，锅体1左壁的加热夹层13与第一蒸汽管61连通，锅体1右壁的加热夹层13与第二蒸汽管62连通，第三蒸汽管63连通有蒸汽发动机31，蒸汽发动机31与搅拌轴3连接并用于驱动搅拌轴3转动；搅拌轴3伸入锅体1内的上部外壁上设有螺纹，搅拌轴3通过螺纹与螺母4螺纹连接且在旋转时，能沿螺母4的螺纹面向上移动，搅拌轴3下端设有与出油口12相匹配的阻油块8，搅拌轴3下端左右两侧设有凸起33，阻油块8上端设有与凸起33匹配的凹槽81，搅拌轴3能通过凸起33在凹槽81内转动，从而使搅拌轴3与阻油块8相对转动但不发生相对移动，锅体1内壁上设有温度传感器45，控制器44、气缸43和温度显示器5设置于锅体1的外壁，控制器44分别与温度传感器45、气缸43电连接，气缸43的输出轴连接有伸缩杆42，伸缩杆42自由端设有能够稳固夹持螺母4的夹具41，温度显示器5与温度传感器45电连接；锅体1下部的加热夹层13连通有冷却水循环管64，冷却水循环管64与蒸汽产生装置6连通，冷却水循环管64上还设有水泵641。本实施例中所用控制器44为松下牌AFPXHC60T型控制器，所用温度传感器45为WRM-101型温度传感器，所用温度显示器5为AI-500工业LED数字温度显示器，所用蒸汽发动机31为斯特林蒸汽发动机。

使用时，从锅体1上端的进料口11加入出油物，启动蒸汽产生装置6，蒸汽产生装置6产生蒸汽，产生的蒸汽一部分通过第一蒸汽管61和第二蒸汽管62进入锅体1内壁的加热夹层13，用于对锅体1内的出油物进行加热，使出油物受热出油，另一部分通过第三蒸汽管63进入蒸汽发动机31内，用于给蒸汽发动机31提供动力，使蒸汽发动机31带动搅拌轴3进行旋转。搅拌轴3开始旋转时，气缸43带动伸缩杆42处于收缩状态，夹具41不与螺母4进行接触，因此与搅拌轴3螺纹连接的螺母4将进行旋转，搅拌轴3上的搅拌叶32也将随之旋转，从而对锅体1内的出油物进行搅拌，使出油物受热均匀，而此时搅拌轴3下端的凸起33在阻油块8的凹槽81内转动，阻油块8处于静止状态，并不随搅拌轴3的转动而转动，并且位于出油口12内，实现对出油口12的封闭。当锅体1内的出油物被加热到其上的油脂被全部炼出时，锅体1内的温度达到预定值，温度传感器45检测到此预定的温度后，发出温度信号传递给控制器44，控制器44接受此温度信号后向气缸43发出控制信号，气缸43接受此控制信号后将带动伸缩杆42伸长，伸缩杆42伸长将带动夹具41伸长，当夹具41伸长至与螺母4接触时，夹具41夹紧螺母4，螺母4受到夹具41的夹持后将无法随着搅拌轴3转动，由于搅拌轴3与螺母4螺纹连接，此时，搅拌轴3将沿螺母4的螺纹面向上移动，搅拌轴3向上移动，其下端的凸起33将带动阻油块8向上移动，使阻油块8远离出油口12，阻油块8远离出油口12后，出油口12打开，锅体1内炼制的油脂将通过出油口12，从出油管7流出，设置在出油口12上的滤油网121可以对油脂进行过滤，防止油脂中的大颗粒物质和其他杂质随合格的油脂流出，提高炼制的油脂的品质。设置在锅体1外壁且与温度传感器45电连接的温度显示器5，可以实时监控锅体1内的温度，从而更好地控制炼油过程。蒸汽产生装置6产生的蒸汽在加热夹层13内给锅体1内的出油物提供热量后，其自身的温度会降低，当蒸汽的温度降至沸点以下时，蒸汽将冷凝成液态水，冷凝成的液态水进入冷却水循环管64中并被水泵641泵入蒸汽产生装置6中重新被加热成蒸汽，实现加热介质的循环利用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种炼油锅，包括锅体和搅拌轴，所述锅体上端设有进料口，所述锅体下端设有出油口，所述出油口上设有滤油网，所述搅拌轴伸入所述锅体内且与所述锅体滑动连接，所述搅拌轴伸入所述锅体的部分设有搅拌叶，其特征在于：还包括蒸汽产生装置、控制器、伸缩机构和螺母，所述锅体内壁设有加热夹层，所述加热夹层与所述蒸汽产生装置连通，所述蒸汽产生装置连通有蒸汽发动机，所述蒸汽发动机与所述搅拌轴连接并用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴伸入所述锅体的部分外壁上设有螺纹，所述搅拌轴通过所述螺纹与所述螺母螺纹连接且在旋转时，能沿所述螺母的螺纹面向上移动，所述搅拌轴下端设有与所述出油口相匹配的阻油块，所述搅拌轴与所述阻油块仅能相对转动，所述锅体内壁上设有温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器、伸缩机构电连接，所述伸缩机构连接有伸缩杆，所述伸缩杆自由端设有能够夹持螺母的夹具。

2.根据权利要求1所述的一种炼油锅，其特征在于：所述伸缩机构为气缸或液压缸，所述伸缩杆与所述气缸或液压缸的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼油锅，其特征在于：所述锅体外壁上设有温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种炼油锅，其特征在于：还包括冷却水循环管，所述冷却水循环管一端与所述加热夹层连通，所述冷却水循环管另一端与所述蒸汽产生装置连通，所述冷却水循环管上设有水泵。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种炼油锅，其特征在于：所述搅拌轴下端左右两侧设有凸起，所述阻油块上端设有与所述凸起匹配的凹槽，所述搅拌轴能通过所述凸起在所述凹槽内转动。