CN207809917U - 一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，包括安装架、导墨头以及抽风机构，导墨头安装于安装架上；导墨头的两侧均设有挡板，挡板的一端连接于安装架上，挡板的另一侧由上至下逐渐向着远离导墨头的方向倾斜；两个挡板的上方均对应设有所述抽风机构，挡板上设有多个气孔；多个气孔均与所述抽风机构连通。本实用新型的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其可减少墨水在导出过程中出现的飘洒或者集聚的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷墨水生产设备，尤其涉及一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构。
背景技术
目前，在陶瓷生产行业中，用于陶瓷导墨印花的陶瓷喷墨设备应用越来越多。而在陶瓷喷墨设备中，陶瓷墨水的应用是必不可少的。但是，在现有的陶瓷墨水生产设备中，一般需要对墨水进行导出便于分装，后期使用方便。而在墨水导出过程中，一般是通过导墨头导出，在此过程中，墨水容易出现飘洒或者集聚滴落的情况，导致墨水浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其可减少墨水在导墨过程中出现的飘洒或者集聚的情况。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，包括安装架、导墨头以及抽风机构，导墨头安装于安装架上；导墨头的两侧均设有挡板，挡板的一端连接于安装架上，挡板的另一侧由上至下逐渐向着远离导墨头的方向倾斜；两个挡板的上方均对应设有所述抽风机构，挡板上设有多个气孔；多个气孔均与所述抽风机构连通。
优选的，所述抽风机构包括风机以及风室，所述挡板设于风室的底端并形成为风室的底壁；所述气孔与风室连通；所述风机设于风室的顶端并与风室连通。
优选的，所述抽风机构还包括回收泵；所述回收泵的进口与风室连通；回收泵的出口与外部收集装置连通。
优选的，所述抽风机构还包括多个出风管，所述多个出风管的一端均与风机的出风口连通；多个出风管的另一端均连通至风室内部，出风管沿风室的长度方向间隔排布。
优选的，所述气孔的孔径由靠近抽风机构的一端至远离抽风机构的一端逐渐增大。
优选的，所述导墨头设有多个；多个导墨头沿安装架的长度方向间隔排布。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其导墨头两侧设有的挡板可接收导墨时飘洒的墨水，防止导墨头导墨过程中墨水的飘洒导致墨水在导出的过程中出现的浪费情况。此外，挡板上的墨水可经抽风机构抽出，防止墨水在挡板上集聚而造成滴墨的情况，同样也可避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：10、安装架；20、导墨头；30、挡板；31、气孔；40、抽风机构；41、风机；42、风室；43、回收泵；44、出风管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1以及图2所示的一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，包括安装架10、导墨头20以及抽风机构，将导墨头20安装于安装架10上，在导墨头20的两侧均设有挡板30，且挡板30的一端连接于安装架10上，挡板30的另一侧由上至下逐渐向着远离导墨头20的方向倾斜。另外，两个挡板30的上方均对应设有抽风机构，挡板30上设有多个气孔31；多个气孔31均与抽风机构连通。
在上述结构基础上，使用本实用新型的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，可将导墨头20连通至存放陶瓷墨水的墨桶，如此，墨水可由导墨头20导出。在导墨过程中，导墨头20两侧设有的挡板30可接收导墨时飘洒的墨水。与此同时，启动抽风机构，抽风机构透过气孔31可引导挡板30上的墨水抽出，防止墨水在挡板30上集聚而造成滴墨的情况，如此便可有效防止墨水导出过程中的浪费。
优选的，本实施例中的抽风机构包括风机41以及风室42，上述挡板30设于风室42的底端并形成为风室42的底壁，挡板30上的多个气孔31均可与风室42连通；风机41设于风室42的顶端并与风室42连通。如此，在导墨过程中，启动风机41，挡板30上接收的飘洒墨水可经多个气孔31吸入风室42内，防止墨水集聚在挡板30上，便于墨水的集中。
更具体的是，上述的抽风机构还包括回收泵43，使回收泵43的进口与风室42连通，回收泵43的出口与外部收集装置连通。如此，由风机41抽入风室42内的墨水残留可集聚在风室42内，一段时间之后，可启动回收泵43将风室42内的残墨抽出，并集中在外部收集装置中进行集中处理。
优选的，上述的抽风机构还包括抽风机构还包括多个出风管44，多个出风管44的一端均与风机41的出风口连通；多个出风管44的另一端均连通至风室42内部，出风管44沿风室42的长度方向间隔排布。如此，风机41产生的风力可被分散，防止风力集中而造成个别气孔31堵塞的情况。
优选的，上述的气孔31的孔径可由靠近抽风机构的一端至远离抽风机构的一端逐渐增大，如此，孔径较小的端部可便于气流的压缩，便于形成负压吸墨，而孔径较大的端部则可便于进墨。
优选的，导墨头20设有多个；多个导墨头20沿安装架10的长度方向间隔排布，即同一安装架10上可设多个导墨头20同时导墨，导墨效率较高。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其特征在于，包括安装架、导墨头以及抽风机构，导墨头安装于安装架上；导墨头的两侧均设有挡板，挡板的一端连接于安装架上，挡板的另一侧由上至下逐渐向着远离导墨头的方向倾斜；两个挡板的上方均对应设有所述抽风机构，挡板上设有多个气孔；多个气孔均与所述抽风机构连通。
2.如权利要求1所述的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其特征在于，所述抽风机构包括风机以及风室，所述挡板设于风室的底端并形成为风室的底壁；所述气孔与风室连通；所述风机设于风室的顶端并与风室连通。
3.如权利要求2所述的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其特征在于，所述抽风机构还包括回收泵；所述回收泵的进口与风室连通；回收泵的出口与外部收集装置连通。
4.如权利要求2所述的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其特征在于，所述抽风机构还包括多个出风管，所述多个出风管的一端均与风机的出风口连通；多个出风管的另一端均连通至风室内部，出风管沿风室的长度方向间隔排布。
5.如权利要求1所述的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其特征在于，所述气孔的孔径由靠近抽风机构的一端至远离抽风机构的一端逐渐增大。
6.如权利要求1-5任一项所述的陶瓷墨水生产设备的墨水导出机构，其特征在于，所述导墨头设有多个；多个导墨头沿安装架的长度方向间隔排布。
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