CN207808383U - 模具通用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具通用脱模机构，包括：推板、第一推杆、第二推杆、第三推杆以及顶出结构；推板开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；第一推杆包括第一盘体、第一柱体、第一限位块以及第一弹簧，第二推杆包括第二盘体、第二柱体、第二限位块以及第二弹簧，第三推杆包括第三盘体、第三柱体、第三限位块以及第三弹簧，顶出结构包括滑行座、滑行柱、安装柱、第一支架、第二支架以及第三支架。上述模具通用脱模机构，实现一套模具通用脱模机构就能配合对应多套模座板，只需在使用时于模座板上对应地开设用于通过第一推杆、第二推杆以及第三推杆的穿孔即可，通用性好，成本较低，同时使得资源得到充分的利用，节能又环保。

Description

模具通用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种模具通用脱模机构。

背景技术

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或者推出机构。

然而，现有的脱模机构都是针对特定的产品和产品所对应的模具进行设计的，没有通用性，往往每套模具匹配一套脱模机构。对于量产较少的且结构简单的产品，每套模具匹配一套脱模机构成本较高，且每款产品的模具使用后往往更换其他款式的产品，那么每套模具所配套使用的脱模机构就闲置，从而造成资源的浪费，不符合如今倡导节能环保的时代主题。

实用新型内容

基于此，有必要针对成本较高，浪费资源的技术问题，提供一种模具通用脱模机构。

一种模具通用脱模机构，包括：推板、第一推杆、第二推杆、第三推杆以及顶出结构；所述推板开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；所述第一推杆包括第一盘体、第一柱体、第一限位块以及第一弹簧，所述第一盘体设置于所述第一柱体的端部，所述第一柱体穿设于所述第一通孔，所述第一限位块设置于所述第一柱体上，所述第一盘体及所述第一限位块分别位于所述推板的相背两侧，所述第一弹簧套设于所述第一柱体并分别与所述推板及所述第一限位块抵接；所述第二推杆包括第二盘体、第二柱体、第二限位块以及第二弹簧，所述第二盘体设置于所述第二柱体的端部，所述第二柱体穿设于所述第二通孔，所述第二限位块设置于所述第二柱体上，所述第二盘体及所述第二限位块分别位于所述推板的相背两侧，所述第二弹簧套设于所述第二柱体并分别与所述推板及所述第二限位块抵接；所述第三推杆包括第三盘体、第三柱体、第三限位块以及第三弹簧，所述第三盘体设置于所述第三柱体的端部，所述第三柱体穿设于所述第三通孔，所述第三限位块设置于所述第三柱体上，所述第三盘体及所述第三限位块分别位于所述推板的相背两侧，所述第三弹簧套设于所述第三柱体并分别与所述推板及所述第三限位块抵接；所述顶出结构包括滑行座、滑行柱、安装柱、第一支架、第二支架以及第三支架，所述滑行座安装于所述推板上，所述滑行座开设有滑行槽，所述滑行柱滑动设置于所述滑行槽中，所述安装柱与所述滑行柱连接，所述安装柱还分别与所述第一支架、所述第二支架以及所述第三支架连接，所述安装柱还用于与外部机械手连接；所述第一支架背向所述第一盘体与所述第一柱体的末端连接，所述第二支架背向所述第二盘体与所述第二柱体的末端连接，所述第三支架背向所述第三盘体与所述第三柱体的末端连接。

在其中一个实施例中，所述推板为扁平圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述第一通孔为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述第二通孔为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述第三通孔为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述第一盘体为圆柱体结构，所述第一盘体的外径大于所述第一通孔的外径。

在其中一个实施例中，所述第二盘体为圆柱体结构，所述第二盘体的外径大于所述第二通孔的外径。

在其中一个实施例中，所述第三盘体为圆柱体结构，所述第三盘体的外径大于所述第三通孔的外径。

在其中一个实施例中，所述第一柱体、所述第二柱体及所述第三柱体均为圆柱体。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔均匀开设于所述推板。

上述模具通用脱模机构，通过推板用于安装在模具的模座板上，通过顶出结构用于安装连接外部的机械手，在机械手的推动下顶出结构共同对第一推杆、第二推杆以及第三推杆做功，在第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧的弹性作用下，第一柱体、第二柱体以及第三柱体将分别沿着第一通孔、第二通孔以及第三通孔的轴线方向弹性往复式运动，从而使得位于模座板的模具型腔中的第一盘体、第二盘体以及第三盘体推动注塑成型在模具型腔中的产品，使该产品从模具型腔中脱落。本模具通用脱模机构可以通用使用在各类产品的模具上，实现一套模具通用脱模机构就能配合对应多套模座板，只需在使用时于模座板上对应地开设用于通过第一推杆、第二推杆以及第三推杆的穿孔即可，通用性好，成本较低，同时使得资源得到充分的利用，节能又环保。

附图说明

图1为一个实施例中模具通用脱模机构的结构示意图；

图2为图1所示实施例的拆解结构示意图；

图3为图1所示实施例中模具通用脱模机构的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示实施例中模具通用脱模机构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，例如，模具通用脱模机构10包括：推板100、第一推杆200、第二推杆300、第三推杆400以及顶出结构500。推板100用于安装在模具的模座板上，例如，模座板包括相互合模的下模座板和上模座板，推板100用于安装在下模座板或者上模座板。顶出结构500用于安装在外部的机械手，该机械手是指可以带动顶出结构500移动的装置。例如推板100用于安装在上模座板，对应的，第一推杆200、第二推杆300、第三推杆400在顶出结构500的作用下相对上模座板可滑动，以推出或者顶出注塑成型在模具型腔中的产品。

推板100开设有第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130。第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130分别贯穿推板100。在其中一个实施例中，第一通孔110为圆形结构。在其中一个实施例中，第二通孔120为圆形结构。在其中一个实施例中，第三通孔130为圆形结构。本实施例中，第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130均为圆形结构。进一步的，推板100为扁平圆柱体结构。在其中一个实施例中，第一通孔110、第二通孔120及第三通孔130均匀开设于推板100上，也就是说，第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130的两两之间的距离相等且第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130的轴线与推板100的圆心之间的距离也相等。这样可以使得第一推杆200、第二推杆300、第三推杆400安装在第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130上后受力均匀。

第一推杆200包括第一盘体210、第一柱体220、第一限位块230以及第一弹簧240，第一盘体210设置于第一柱体220的端部，第一柱体220穿设于第一通孔110，第一限位块230设置于第一柱体220上，第一盘体210及第一限位块230分别位于推板100的相背两侧，第一弹簧240套设于第一柱体220并分别与推板100及第一限位块230抵接。在其中一个实施例中，第一柱体220为圆柱体。在其中一个实施例中，第一盘体210为圆柱体结构，第一盘体210的外径大于第一通孔110的外径。例如，第一盘体210的中部开设有具有内螺纹的凹槽，第一柱体220的端部设置有外螺纹，第一盘体210与第一柱体220的端部螺接固定。例如，第一限位块230为圆柱体结构，第一限位块230同轴焊接于第一柱体220上。例如，第一弹簧240为圆柱形弹簧，其内径等于第一柱体220的内径。这样可以较好的实现将第一推杆200穿过推板100组装在模座板上。

第二推杆300包括第二盘体310、第二柱体320、第二限位块330以及第二弹簧340，第二盘体310设置于第二柱体320的端部，第二柱体320穿设于第二通孔120，第二限位块330设置于第二柱体320上，第二盘体310及第二限位块330分别位于推板100的相背两侧，第二弹簧340套设于第二柱体320并分别与推板100及第二限位块330抵接。在其中一个实施例中，第二柱体320为圆柱体。在其中一个实施例中，第二盘体310为圆柱体结构，第二盘体310的外径大于第二通孔120的外径。例如，第二盘体310的中部开设有具有内螺纹的凹槽，第二柱体320的端部设置有外螺纹，第二盘体310与第二柱体320的端部螺接固定。例如，第二限位块330为圆柱体结构，第二限位块330同轴焊接于第二柱体320上。例如，第二弹簧340为圆柱形弹簧，其内径等于第二柱体320的内径。这样可以较好的实现将第二推杆300穿过推板100组装在模座板上。

第三推杆400包括第三盘体410、第三柱体420、第三限位块430以及第三弹簧440，第三盘体410设置于第三柱体420的端部，第三柱体420穿设于第三通孔130，第三限位块430设置于第三柱体420上，第三盘体410及第三限位块430分别位于推板100的相背两侧，第三弹簧440套设于第三柱体420并分别与推板100及第三限位块430抵接。在其中一个实施例中，第三柱体420为圆柱体。在其中一个实施例中，第三盘体410为圆柱体结构，第三盘体410的外径大于第三通孔130的外径。例如，第三盘体410的中部开设有具有内螺纹的凹槽，第三柱体420的端部设置有外螺纹，第三盘体410与第三柱体420的端部螺接固定。例如，第三限位块430为圆柱体结构，第三限位块430同轴焊接于第三柱体420上。例如，第三弹簧440为圆柱形弹簧，其内径等于第三柱体420的内径。这样可以较好的实现将第三推杆400穿过推板100组装在模座板上。

顶出结构500包括滑行座510、滑行柱520、安装柱530、第一支架540、第二支架550以及第三支架560，滑行座510安装于推板100上，滑行座510开设有滑行槽511，滑行柱520滑动设置于滑行槽511中，安装柱530与滑行柱520连接，安装柱530还分别与第一支架540、第二支架550以及第三支架560连接，例如，安装柱530还分别与第一支架540、第二支架550以及第三支架560焊接。安装柱530还用于与外部机械手连接。第一支架540背向第一盘体210与第一柱体220的末端连接，例如，第一支架540背向第一盘体210与第一柱体220的末端焊接。第二支架550背向第二盘体310与第二柱体320的末端连接，例如，第二支架550背向第二盘体310与第二柱体320的末端焊接。第三支架560背向第三盘体410与第三柱体420的末端连接，例如，第三支架560背向第三盘体410与第三柱体420的末端焊接。例如，滑行座510、滑行柱520、安装柱530三者均为圆柱体结构，滑行座510、滑行柱520、安装柱530三者的轴线共线。例如，滑行柱520的末端与安装柱530焊接。安装柱530的末端用于连接外部的机械手。

上述模具通用脱模机构10，通过推板100用于安装在模具的模座板上，通过顶出结构500用于安装连接外部的机械手，在机械手的推动下顶出结构500共同对第一推杆200、第二推杆300以及第三推杆400做功，在第一弹簧240、第二弹簧340以及第三弹簧440的弹性作用下，第一柱体220、第二柱体320以及第三柱体420将分别沿着第一通孔110、第二通孔120以及第三通孔130的轴线方向弹性往复式运动，从而使得位于模座板的模具型腔中的第一盘体210、第二盘体310以及第三盘体410推动注塑成型在模具型腔中的产品，使该产品从模具型腔中脱落。本模具通用脱模机构可以通用使用在各类产品的模具上，实现一套模具通用脱模机构就能配合对应多套模座板，只需在使用时于模座板上对应地开设用于通过第一推杆200、第二推杆300以及第三推杆400的穿孔即可，通用性好，成本较低，同时使得资源得到充分的利用，节能又环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具通用脱模机构，其特征在于，包括：推板、第一推杆、第二推杆、第三推杆以及顶出结构；

所述推板开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；

所述第一推杆包括第一盘体、第一柱体、第一限位块以及第一弹簧，所述第一盘体设置于所述第一柱体的端部，所述第一柱体穿设于所述第一通孔，所述第一限位块设置于所述第一柱体上，所述第一盘体及所述第一限位块分别位于所述推板的相背两侧，所述第一弹簧套设于所述第一柱体并分别与所述推板及所述第一限位块抵接；

所述第二推杆包括第二盘体、第二柱体、第二限位块以及第二弹簧，所述第二盘体设置于所述第二柱体的端部，所述第二柱体穿设于所述第二通孔，所述第二限位块设置于所述第二柱体上，所述第二盘体及所述第二限位块分别位于所述推板的相背两侧，所述第二弹簧套设于所述第二柱体并分别与所述推板及所述第二限位块抵接；

所述第三推杆包括第三盘体、第三柱体、第三限位块以及第三弹簧，所述第三盘体设置于所述第三柱体的端部，所述第三柱体穿设于所述第三通孔，所述第三限位块设置于所述第三柱体上，所述第三盘体及所述第三限位块分别位于所述推板的相背两侧，所述第三弹簧套设于所述第三柱体并分别与所述推板及所述第三限位块抵接；

所述顶出结构包括滑行座、滑行柱、安装柱、第一支架、第二支架以及第三支架，所述滑行座安装于所述推板上，所述滑行座开设有滑行槽，所述滑行柱滑动设置于所述滑行槽中，所述安装柱与所述滑行柱连接，所述安装柱还分别与所述第一支架、所述第二支架以及所述第三支架连接，所述安装柱还用于与外部机械手连接；

所述第一支架背向所述第一盘体与所述第一柱体的末端连接，所述第二支架背向所述第二盘体与所述第二柱体的末端连接，所述第三支架背向所述第三盘体与所述第三柱体的末端连接。

2.根据权利要求1所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述推板为扁平圆柱体结构。

3.根据权利要求2所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第一通孔为圆形结构。

4.根据权利要求3所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第二通孔为圆形结构。

5.根据权利要求4所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第三通孔为圆形结构。

6.根据权利要求5所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第一盘体为圆柱体结构，所述第一盘体的外径大于所述第一通孔的外径。

7.根据权利要求6所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第二盘体为圆柱体结构，所述第二盘体的外径大于所述第二通孔的外径。

8.根据权利要求7所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第三盘体为圆柱体结构，所述第三盘体的外径大于所述第三通孔的外径。

9.根据权利要求8所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第一柱体、所述第二柱体及所述第三柱体均为圆柱体。

10.根据权利要求9所述的模具通用脱模机构，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔均匀开设于所述推板。