CN207808206U - 一种高效节能缠绕复合管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能缠绕复合管生产设备，包括智能控制操作台，智能控制操作台的端部设置有可编程控制器，智能控制操作台的一侧设置有底座，挤出机的一侧设置有管坯成型装置，切割装置的一侧设置有卸管装置，冷却装置包括有冷水池,第一抽水泵的一侧设置有热水池，冷水池的另一侧设置有冷却塔，冷却塔的底部设置有第二抽水泵，冷水池的底部设置有冷却水管组。本实用新型为智能化生产设备，满足高效生产的同时通过设置冷却装置实现了高效自然降温，进一步降低了降温成本，不但降温效率高，而且还解决了因降温效率过低间接影响生产效率的问题，不仅提高了生产的工作效率，还节省了大量水资源，进一步保护了自然环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合管生产设备，特别涉及一种高效节能缠绕复合管生产设备。
背景技术
目前排污、排水的管材生产一般直接挤出成型实壁管和利用模块成型的波纹管，现有的缠绕复合管生产设备大多为人工跟进操作生产，自动化程度低，且在缠绕复合管冷却成型时，现有技术的冷却装置不但冷却效率低，且影响设备的生产效率，使得生产产能底下，同时一般冷却水在缠绕复合管冷却成型后，未经处理，就直接排放到河流等大自然中，然而经过缠绕复合管冷却后的冷却水往往具有一定的热量，直接排放的冷却水容易对环境造成污染，而且还造成了水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效节能缠绕复合管生产设备，满足高效生产的同时通过设置冷却装置实现了高效自然降温，不仅提高了生产的工作效率，还节省了大量水资源，进一步保护了自然环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效节能缠绕复合管生产设备，包括智能控制操作台，所述智能控制操作台的端部设置有可编程控制器，所述智能控制操作台的一侧设置有底座，所述底座的端部设置有挤出机，所述挤出机的端部设置有入料口，所述挤出机的一侧设置有管坯成型装置，所述管坯成型装置的一侧设置有缠绕成型装置，所述缠绕成型装置的一端连接有冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有切割装置，所述切割装置的一侧设置有卸管装置，所述冷却装置包括有冷水池,所述冷水池的一侧设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的一侧设置有热水池，所述热水池的顶部设置有冷却器，所述冷水池的另一侧设置有冷却塔，所述冷却塔的一端设置有过滤网，所述冷却塔的底部设置有第二抽水泵，所述冷水池的底部设置有冷却水管组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可编程控制器与智能控制操作台电性连接，所述智能控制操作台分别与挤出机、管坯成型装置、缠绕成型装置、冷却装置、切割装置和卸管装置电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抽水泵、第二抽水泵和冷却器上均设置有活性炭过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水管组为多排水管组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型为智能化生产设备，满足高效生产的同时通过设置冷却装置实现了高效自然降温，进一步降低了降温成本，不但降温效率高，而且还解决了因降温效率过低间接影响生产效率的问题，不仅提高了生产的工作效率，还节省了大量水资源，进一步保护了自然环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、智能控制操作台；2、可编程控制器；3、底座；4、挤出机；5、入料口；6、管坯成型装置；7、缠绕成型装置；8、冷却装置；9、切割装置；10、卸管装置；11、冷水池；12、第一抽水泵；13、热水池；14、冷却塔；15、过滤网；16、第二抽水泵；17、冷却水管组；18、冷却器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种高效节能缠绕复合管生产设备，包括智能控制操作台1，智能控制操作台1的端部设置有可编程控制器2，智能控制操作台1的一侧设置有底座3，底座3的端部设置有挤出机4，挤出机4的端部设置有入料口5，挤出机4的一侧设置有管坯成型装置6，管坯成型装置6的一侧设置有缠绕成型装置7，缠绕成型装置7的一端连接有冷却装置8，冷却装置8的一侧设置有切割装置9，切割装置9的一侧设置有卸管装置10，冷却装置8包括有冷水池11,冷水池11的一侧设置有第一抽水泵12，第一抽水泵12的一侧设置有热水池13，热水池13的顶部设置有冷却器18，冷水池11的另一侧设置有冷却塔14，冷却塔14的一端设置有过滤网15，冷却塔14的底部设置有第二抽水泵16，冷水池11的底部设置有冷却水管组17。
进一步的，可编程控制器2与智能控制操作台1电性连接，智能控制操作台1分别与挤出机4、管坯成型装置6、缠绕成型装置7、冷却装置8、切割装置9和卸管装置10电性连接，智能化操作，紧跟时代步伐，以满足生产的连续性，省工省时。
第一抽水泵12、第二抽水泵16和冷却器18上均设置有活性炭过滤网，活性炭过滤网为可更换过滤网，净化水质的同时可有效避免水泵和冷却器18因脏污堵塞，进一步保持了设备机器运行通畅，提高了生产效率。
冷却水管组17为多排水管组，增大了热水池13中流出的冷却水与外界的接触面积，提高了散热效率，进一步加快了生产的工作效率。
具体的，将所需生产的缠绕复合管的产品规格，预先编入可编程控制器2中，检查设备连接电源的同时将冷却装置8中的冷水池11蓄满冷水待用，将所需生产的塑料原料和色母粒连接挤出机4入料口5处待用，然后通过智能控制操作台1使设备运行，当塑料原料和色母粒经过挤出机4、管坯成型装置6成型为带状管胚后进入缠绕成型装置7成型，缠绕定型后进入冷却装置8中，在冷水池11内部的冷却水通过第一抽水泵12进入到冷却器18中，冷却水在其内部进行热交换后，进入到热水池13中，热水池13中的冷却水随即进入到由多排水管组的冷却水管组17中，进行第一次冷却，第一次冷却水通过第二抽水泵16进入到阶梯陡坡型的冷却塔14中，进行第二次冷却，第二次冷却水在经过过滤网15，过滤网15去除其中的杂质后流入冷水池11中，成型缠绕复合管冷却后进入切割装置9切割后，最后由卸管装置10卸料，智能一体化设备生产效率高。
综上所述，本实用新型为智能化生产设备，满足高效生产的同时通过设置冷却装置实现了高效自然降温，进一步降低了降温成本，不但降温效率高，而且还解决了因降温效率过低间接影响生产效率的问题，不仅提高了生产的工作效率，还节省了大量水资源，进一步保护了自然环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效节能缠绕复合管生产设备，包括智能控制操作台（1），其特征在于，所述智能控制操作台（1）的端部设置有可编程控制器（2），所述智能控制操作台（1）的一侧设置有底座（3），所述底座（3）的端部设置有挤出机（4），所述挤出机（4）的端部设置有入料口（5），所述挤出机（4）的一侧设置有管坯成型装置（6），所述管坯成型装置（6）的一侧设置有缠绕成型装置（7），所述缠绕成型装置（7）的一端连接有冷却装置（8），所述冷却装置（8）的一侧设置有切割装置（9），所述切割装置（9）的一侧设置有卸管装置（10），所述冷却装置（8）包括有冷水池（11）,所述冷水池（11）的一侧设置有第一抽水泵（12），所述第一抽水泵（12）的一侧设置有热水池（13），所述热水池（13）的顶部设置有冷却器（18），所述冷水池（11）的另一侧设置有冷却塔（14），所述冷却塔（14）的一端设置有过滤网（15），所述冷却塔（14）的底部设置有第二抽水泵（16），所述冷水池（11）的底部设置有冷却水管组（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能缠绕复合管生产设备，其特征在于，所述可编程控制器（2）与智能控制操作台（1）电性连接，所述智能控制操作台（1）分别与挤出机（4）、管坯成型装置（6）、缠绕成型装置（7）、冷却装置（8）、切割装置（9）和卸管装置（10）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能缠绕复合管生产设备，其特征在于，所述第一抽水泵（12）、第二抽水泵（16）和冷却器（18）上均设置有活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能缠绕复合管生产设备，其特征在于，所述冷却水管组（17）为多排水管组。
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