CN207806557U - 一种结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体内嵌油道，油道与结晶器本体的内腔连通，还包括：与结晶器本体连接的气囊压板，气囊压板内嵌有气囊槽，气囊槽内设置有气囊；储气装置，气囊能够与储气装置连通；第一阀门，第一阀门用于控制气囊与储气装置的连通或截止；抽气装置，气囊能够与抽气装置连通；第二阀门，第二阀门用于控制气囊与抽气装置的导通或截止。在水套倾翻前，首先打开第一阀门，向气囊充气，气囊胀大封堵油道的出油口，防止润滑油从油道中流出。在下次铸造开始前，放平水套，打开第二阀门，使气囊泄气，气囊收缩于气囊槽内，导通油道，润滑油从油道流入结晶器本体的内壁上，从而便于顺利拉出铸锭。

Description

一种结晶器

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种结晶器。

背景技术

在铸造的过程中，为了实现顺利拉坯，需要在结晶器的内壁上涂布润滑油。结晶器内设置有油道，润滑油通过油道进入到结晶器的内壁上并布满内壁。铸造完成后需要将铸锭从铸井中吊出地面，在此过程中结晶器会发生倾翻，储存在结晶器内部的润滑油会流入铸井内。这不仅造成了资源的浪费，而且还污染了铸造用水，需要对铸造用水进行除污处理。

因此，如何设计一种结晶器，该结晶器能够规避润滑油流入铸井内，从而节约资源，同时避免对铸造用水造成污染，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结晶器，该结晶器能够规避润滑油流入铸井内，从而节约资源，同时避免对铸造用水造成污染。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体内嵌油道，所述油道与所述结晶器本体的内腔连通，还包括：

与所述结晶器本体连接的气囊压板，所述气囊压板内嵌有气囊槽，所述气囊槽内设置有气囊；

储气装置，所述气囊能够与所述储气装置连通；

第一阀门，所述第一阀门用于控制所述气囊与所述储气装置的连通或截止；

抽气装置，所述气囊能够与所述抽气装置连通；

第二阀门，所述第二阀门用于控制所述气囊与所述抽气装置的导通或截止；

向所述气囊充气时，所述气囊胀大封堵所述油道的出油口；所述气囊泄气后，收缩于所述气囊槽内，导通所述油道的出油口。

优选地，所述结晶器本体上设置有储油槽；

所述油道包括多个出油毛细孔，所述出油毛细孔的进油口与所述储油槽连通，所述出油毛细孔的出油口与所述结晶器本体的内腔连通，多个所述出油毛细孔沿着所述结晶器本体的内腔布置；

所述气囊压板和所述气囊槽均围绕所述结晶器本体的内腔布置，所述气囊压板压置于所述结晶器本体上，所述气囊压板上设置有封堵块，所述封堵块用于封堵所述储油槽。

优选地，所述气囊压板上设置有密封圈，所述密封圈围绕所述封堵块设置，用于密封所述储油槽。

优选地，所述油道还包括围绕所述结晶器本体的内腔设置的环形油槽，所述环形油槽与所述储油槽的出油口连通，还与所述出油毛细孔的进油口连通，所述环形油槽相对于所述储油槽靠近所述结晶器本体的内腔。

优选地，所述结晶器本体开口处设置有倒角部，所述出油毛细孔的出油口位于所述倒角部上。

优选地，所述气囊压板通过紧固螺栓紧固于所述结晶器本体上。

优选地，还包括：

三通阀，所述第一阀门和所述第二阀门为所述三通阀中的两个阀门，所述三通阀的另一阀门为第三阀门；

总管，所述总管的一端与所述气囊连通，另一端与所述第三阀门连通；

第一分支管，所述第一分支管的第一端与所述第一阀门连通，第二端与所述储气装置连通；

第二分支管，所述第二分支管的第一端与所述第二阀门连通，第二端与所述抽气装置连通。

从上述技术方案可以看出，在水套倾翻前，首先打开第一阀门，向气囊充气，气囊胀大封堵油道的出油口，防止润滑油从油道中流出，从而节约了资源，避免了对铸造用水的污染。在下次铸造开始前，放平水套，打开第二阀门，使气囊泄气，气囊收缩于气囊槽内，导通油道，润滑油从油道流入结晶器本体的内壁上，从而便于顺利拉出铸锭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的结晶器的俯视图；

图2为图1的侧剖图；

图3为图2中A的放大图。

其中，1为气囊压板、2为结晶器本体、3为出油毛细孔、4为气囊槽、5为环形油槽、6为紧固螺栓、7为储油槽、8为封堵块、9为密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供了一种结晶器，该结晶器能够规避润滑油流入铸井内，从而节约资源，同时避免对铸造用水造成污染。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一具体实施例中，结晶器包括结晶器本体2、油道、气囊压板1、储气装置、抽气装置、第一阀门以及第二阀门。

其中，油道内嵌于结晶器本体2内。油道的出油口与结晶器本体 2的内腔连通。润滑油能够通过油道布满结晶器本体2的内壁。气囊压板1与结晶器本体2连接。气囊压板1内嵌有气囊槽4，气囊槽4 中设置有气囊。第一阀门用于控制气囊与储气装置的连通或截止。储气装置内储存有压缩空气。第二阀门用于控制气囊与抽气装置的导通或截止。待第一阀门打开后，储气装置向气囊中充气；待第一阀门关闭，第二阀门打开后，抽气装置将气囊中的空气抽出，使气囊泄气。

在水套倾翻前，首先打开第一阀门，向气囊充气，气囊胀大封堵油道的出油口，防止润滑油从油道中流出，从而节约了资源，避免了对铸造用水的污染。在下次铸造开始前，放平水套，打开第二阀门，使气囊泄气，气囊收缩于气囊槽内，导通油道，润滑油从油道流入结晶器本体的内壁上，从而便于顺利拉出铸锭。

结晶器本体2内还设置有储油槽7。油道具体包括多个出油毛细孔3。出油毛细孔3的进油口与储油槽7连通，出油口与结晶器本体2 的内腔连通。多个出油毛细孔3沿着结晶器本体2的内腔环形布置。优选地，多个出油毛细孔3沿着结晶器本体2的内腔均匀布置，即在结晶器本体2的内壁的上部均匀设置有多个出油毛细孔3，如此，便能确保出油的均匀性。为了能够对环形布置的多个出油毛细孔3实现封堵，气囊压板1和气囊槽4均围绕结晶器本体2的内腔布置，即气囊压板1和气囊槽4均为环形。储油槽7的开口朝上，气囊压板1的下表面上设置有封堵块8，封堵块8装设于储油槽7内，将储油槽7 的开口封住。

结晶器本体2的开口处设置有倒角部，出油毛细孔3的出油口位于该倒角部上，如此设置不仅能够使出油毛细孔3直通结晶器本体2 的内部，而且便于气囊对出油毛细孔3的封堵。气囊胀大时覆盖开口的倒角部，同时将出油毛细孔3的出油口封堵。

为了确保储油槽7的密封性能，还可以增设密封圈9，该密封圈 9设置于气囊压板1的下表面，且围绕封堵块8设置。当气囊压板1 压置于结晶器本体2上方时，密封圈9被挤压于气囊压板1和储油槽 7之间，从而对储油槽7形成密封，防止内部润滑油的泄漏。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的油道还包括环形油槽5。环形油槽5围绕结晶器本体2的内腔设置，且环形油槽5相对于储油槽7靠近结晶器本体2的内腔。环形油槽5与储油槽7的出油口连通，还与出油毛细孔3的进油口连通。环形油槽5能够使润滑油成环形布置，从而确保对多个毛细出油口均匀供油。

气囊压板1可以选择通过紧固螺栓6固定于结晶器本体2上。螺栓连接便于拆卸并且连接牢固。

在本实用新型一具体实施例中，气囊通过三通阀与储气装置和抽气装置连通。具体的结构如下：上述中的第一阀门和第二阀门为三通阀中的两个阀门。三通阀的另外一个阀门为第三阀门。总管一端与气囊连通，另一端与第三阀门连通。第一分支管的一端与第一阀门连通，另一端与储气装置连通。第二分支管的一端与第二阀门连通，另一端与抽气装置连通。如此设置能够简化结构。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种结晶器，包括结晶器本体(2)，所述结晶器本体(2)内嵌油道，所述油道与所述结晶器本体(2)的内腔连通，其特征在于，还包括：

与所述结晶器本体(2)连接的气囊压板(1)，所述气囊压板(1)内嵌有气囊槽(4)，所述气囊槽(4)内设置有气囊；

储气装置，所述气囊能够与所述储气装置连通；

第一阀门，所述第一阀门用于控制所述气囊与所述储气装置的连通或截止；

抽气装置，所述气囊能够与所述抽气装置连通；

第二阀门，所述第二阀门用于控制所述气囊与所述抽气装置的导通或截止；

向所述气囊充气时，所述气囊胀大封堵所述油道的出油口；所述气囊泄气后，收缩于所述气囊槽(4)内，导通所述油道的出油口。

2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述结晶器本体(2)上设置有储油槽(7)；

所述油道包括多个出油毛细孔(3)，所述出油毛细孔(3)的进油口与所述储油槽(7)连通，所述出油毛细孔(3)的出油口与所述结晶器本体(2)的内腔连通，多个所述出油毛细孔(3)沿着所述结晶器本体(2)的内腔布置；

所述气囊压板(1)和所述气囊槽(4)均围绕所述结晶器本体(2)的内腔布置，所述气囊压板(1)压置于所述结晶器本体(2)上，所述气囊压板(1)上设置有封堵块(8)，所述封堵块(8)用于封堵所述储油槽(7)。

3.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述气囊压板(1)上设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)围绕所述封堵块(8)设置，用于密封所述储油槽(7)。

4.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述油道还包括围绕所述结晶器本体(2)的内腔设置的环形油槽(5)，所述环形油槽(5)与所述储油槽(7)的出油口连通，还与所述出油毛细孔(3)的进油口连通，所述环形油槽(5)相对于所述储油槽(7)靠近所述结晶器本体(2)的内腔。

5.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述结晶器本体(2)开口处设置有倒角部，所述出油毛细孔(3)的出油口位于所述倒角部上。

6.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述气囊压板(1)通过紧固螺栓(6)紧固于所述结晶器本体(2)上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的结晶器，其特征在于，还包括：

三通阀，所述第一阀门和所述第二阀门为所述三通阀中的两个阀门，所述三通阀的另一阀门为第三阀门；

总管，所述总管的一端与所述气囊连通，另一端与所述第三阀门连通；

第一分支管，所述第一分支管的第一端与所述第一阀门连通，第二端与所述储气装置连通；

第二分支管，所述第二分支管的第一端与所述第二阀门连通，第二端与所述抽气装置连通。