CN207805561U - 一种硅油生产用真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油生产用真空泵，包括底座及反应釜、进料箱，所述底座顶部设有进料箱，且所述进料箱与底座焊接，所述进料箱相邻侧设有盖板，且所述盖板与进料箱通过合页活动连接，该种硅油生产用真空泵整体采用较好的密闭结构设计，这可充分保障硅油整体加工的有效进行，设有专门的控制台，通过控制面板即可实现整个装置的控制，自动化程度高，且反应釜设有MFT温度传感器及设置在控制面板一侧的报警器，这都可避免其装置温度过载而破坏装置，同时也保护了工人的安全，工人可及时的通过控制面板做出反应，整体采用焊接结构，结构较为稳定，且设有橡胶垫层进一步减震保护，充分保障其硅油加工工序的平稳有序进行。

Description

一种硅油生产用真空泵

技术领域

本实用新型涉及汽车设备技术领域，具体为一种硅油生产用真空泵。

背景技术

现有化学反应需要脱低，蒸馏，或者减压反应的真空系统多为往复式真空泵，基本都是单一个泵为反应釜提供负压满足生产工艺要求。在非计划断电或者设备故障中容易倒吸，硅油为湿气或空气固化，容易因倒吸引起产品快速交联变质，且单个泵工作，不能满足维修保养期间的连续生产，化学合成反应大多不能中断。意外断电或者设备故障容易倒吸，单个硅油生产用真空泵有时候存在压力不够，单个设备故障不能满足生产的连续性要求。

现有的真空泵结构较为复杂，且其质量较为笨重，移动不便，不易于大规模的应用推广。

所以，如何设计一种硅油生产用真空泵，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油生产用真空泵，包括底座及反应釜、进料箱，所述底座顶部设有进料箱，且所述进料箱与底座焊接，所述进料箱相邻侧设有盖板，且所述盖板与进料箱通过合页活动连接，所述进料箱外侧设有搭接板，且所述搭接板与进料箱焊接，所述底座顶部设有油泵，且所述油泵与底座通过螺丝固定，所述油泵一侧设有输油管，且所述输油管贯穿油泵并与油泵卡合，所述反应釜设置在底座的顶部，且所述反应釜与底座通过螺丝固定，所述反应釜底部设有出油口，且所述出油口与反应釜焊接，所述反应釜侧面设有电机，且所述电机与反应釜通过螺丝固定，所述电机底部设有电源线，且所述电源线与电机电性连接，所述底座一侧设有控制台，且所述控制台与底座焊接，所述控制台侧面设有控制面板，且所述控制面板嵌入设置在控制台中，所述底座底部设有横杆，且所述横杆与底座焊接。

进一步的，所述反应釜顶部设有MFT温度传感器，且所述MFT温度传感器嵌入设置在反应釜中。

进一步的，所述底座内侧设有橡胶垫层，且所述橡胶垫层嵌入设置在底座中。

进一步的，所述底座底部安装有万向轮。

进一步的，所述控制面板相邻侧设有报警器，且所诉报警器与控制面板信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硅油生产用真空泵整体采用较好的密闭结构设计，这可充分保障硅油整体加工的有效进行，设有专门的控制台，通过控制面板即可实现整个装置的控制，自动化程度高，且反应釜设有MFT温度传感器及设置在控制面板一侧的报警器，这都可避免其装置温度过载而破坏装置，同时也保护了工人的安全，工人可及时的通过控制面板做出反应，整体采用焊接结构，结构较为稳定，且设有橡胶垫层进一步减震保护，充分保障其硅油加工工序的平稳有序进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底座的局部结构示意图；

图中：1-底座；2-反应釜；3-进料箱；4-控制台；5-电机；6-输油管；7-油泵；8-盖板；9-报警器；10-搭接板；11-电源线；12-橡胶垫层；13-MFT温度传感器；14-控制面板；15-万向轮；16-横杆；17-出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油生产用真空泵，包括底座1及反应釜2、进料箱3，所述底座1顶部设有进料箱3，且所述进料箱3与底座1焊接，所述进料箱3相邻侧设有盖板8，且所述盖板8与进料箱3通过合页活动连接，所述进料箱3外侧设有搭接板10，且所述搭接板10与进料箱3焊接，所述底座1顶部设有油泵7，且所述油泵7与底座1通过螺丝固定，所述油泵7一侧设有输油管6，且所述输油管6贯穿油泵7并与油泵7卡合，所述反应釜2设置在底座1的顶部，且所述反应釜2与底座1通过螺丝固定，所述反应釜2底部设有出油口17，且所述出油口17与反应釜2焊接，所述反应釜2侧面设有电机5，且所述电机4与反应釜2通过螺丝固定，所述电机4底部设有电源线11，且所述电源线11与电机4电性连接，所述底座1一侧设有控制台4，且所述控制台4与底座1焊接，所述控制台4侧面设有控制面板14，且所述控制面板14嵌入设置在控制台4中，所述底座1底部设有横杆16，且所述横杆16与底座1焊接。

进一步的，所述反应釜2顶部设有MFT温度传感器13，且所述MFT温度传感器13嵌入设置在反应釜2中，MFT温度传感器13将对反应釜2内的温度进行实时监测，从而可进一步保护装置。

进一步的，所述底座1内侧设有橡胶垫层12，且所述橡胶垫层12嵌入设置在底座1中，橡胶垫层12将起到减震作用，使其真空泵反应工作平稳有序进行。

进一步的，所述底座1底部安装有万向轮15，设置在底座1的万向轮15可实现装置整体的自由移动，使其笨重的装置移动较为方便。

进一步的，所述控制面板4相邻侧设有报警器9，且所诉报警器9与控制面板4信号连接，设置的报警器9可对装置起到报警保护的作用。

工作原理：首先将进料箱3一侧的盖板8打开，随后将原料倒入进料箱3，然后将电源线11接通电源，通过设置在底座1顶部的控制台4中的控制面板14设定电机5工作，硅油进入进料箱3然后输入油泵7，油泵7将对其进行初步的加工，随后通过输油管6进入反应釜2，反应釜2将对硅油生产进行最后一次加工作业，设置在反应釜2一侧的MFT温度传感器13将对反应釜2内的温度通过控制面板14可进行实时监测，当温度过高时，设置在控制台4顶部的报警器9此时将会起到报警作用，工人从而可通过控制面板14设定调整反应釜2温度，进而可保护装置，完成反应后的硅油将从出油口17中出来，当结束使用时，将电源线11断开，盖板8合起即可，推动底座1底部的万向轮12将其收纳好即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅油生产用真空泵，包括底座(1)及反应釜(2)、进料箱(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有进料箱(3)，且所述进料箱(3)与底座(1)焊接，所述进料箱(3)相邻侧设有盖板(8)，且所述盖板(8)与进料箱(3)通过合页活动连接，所述进料箱(3)外侧设有搭接板(10)，且所述搭接板(10)与进料箱(3)焊接，所述底座(1)顶部设有油泵(7)，且所述油泵(7)与底座(1)通过螺丝固定，所述油泵(7)一侧设有输油管(6)，且所述输油管(6)贯穿油泵(7)并与油泵(7)卡合，所述反应釜(2)设置在底座(1)的顶部，且所述反应釜(2)与底座(1)通过螺丝固定，所述反应釜(2)底部设有出油口(17)，且所述出油口(17)与反应釜(2)焊接，所述反应釜(2)侧面设有电机(5)，且所述电机(5)与反应釜(2)通过螺丝固定，所述电机(5)底部设有电源线(11)，且所述电源线(11)与电机(5)电性连接，所述底座(1)一侧设有控制台(4)，且所述控制台(4)与底座(1)焊接，所述控制台(4)侧面设有控制面板(14)，且所述控制面板(14)嵌入设置在控制台(4)中，所述底座(1)底部设有横杆(16)，且所述横杆(16)与底座(1)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用真空泵，其特征在于：所述反应釜(2)顶部设有MFT温度传感器(13)，且所述MFT温度传感器(13)嵌入设置在反应釜(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种硅油生产用真空泵，其特征在于：所述底座(1)内侧设有橡胶垫层(12)，且所述橡胶垫层(12)嵌入设置在底座(1)中。

4.根据权利要求1所述的一种硅油生产用真空泵，其特征在于：所述底座(1)底部安装有万向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种硅油生产用真空泵，其特征在于：所述控制面板(14)相邻侧设有报警器(9)，且所诉报警器(9)与控制面板(14)信号连接。