CN207801664U - 无槽电机的传动系统及无槽电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无槽电机的传动系统及无槽电机，涉及电机设备的技术领域，包括无槽电机本体、输出构件和连接件；无槽电机本体设置有转子轴，输出构件与转子轴连接，连接件分别与输出构件和无槽电机本体连接，以将输出构件固定于无槽电机本体的输出端；通过连接件将输出构件固定于无槽电机本体的转子轴处，且输出构件可以为多种，以满足不同情况下的外部连接端的输出连接，由于无槽电机具有效率高、过载能力强，电感小的优点，缓解了现有技术中存在的无法在传统电机外部固定传动系统，以及影响电机以及传动系统的使用环境大大缩小的技术问题，实现了多环境，多功能的输出，具有节能，使用寿命长的技术效果。

Description

无槽电机的传动系统及无槽电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种无槽电机的传动系统及无槽电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，传统的电机，主要包括定子和转子两大部分，其定子铁芯是用能冲槽、铁损大的低硅钢片叠压而成，在每个叠片上都需要冲制若干凹槽，凹槽内有定子线圈；转子包括转轴，转轴上套装有用硅钢片或钢板冲制并叠压而成的转子磁极，转子磁极上绕有励磁线圈。

现有技术中的针对电机的无槽电机的传动系统，一般是通过在电机的输出轴上连接传动系统，一般是通过加长输出轴，从而通过输出轴带动外部作用端转动。

但是，由于传统电机的体积较大，铁损高，效率低、材料利用率低，维修困难等原因，无法在传统电机外部固定传动系统，而且传统电机的功率密度太大，耗电量高，且使用寿命较短，也无法将传动系统保持在一定位置或者一个稳定的状态，从而传统电机无法满足一些使用环境的要求，从而也影响传动系统的使用环境大大缩小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无槽电机的传动系统及无槽电机，以缓解了现有技术中存在的无法在传统电机外部固定传动系统，以及影响电机以及传动系统的使用环境大大缩小的技术问题。

本实用新型提供一种无槽电机的传动系统，包括：无槽电机本体、输出构件和连接件；

无槽电机本体设置有转子轴，输出构件与转子轴连接，且连接件分别与输出构件和无槽电机本体连接，以将输出构件固定于无槽电机本体的输出端；转子轴用于带动输出构件转动，输出构件可与外部连接端传动连接，以带动外部连接端运动。

进一步地，输出构件设置为第一齿轮，外部连接端设置为与第一齿轮啮合的第二齿轮；

第一齿轮可套设于转子轴外部，且转子轴靠近第一齿轮的连接处设置有用于卡紧第一齿轮的固定部。

进一步地，第一齿轮与转子轴的连接处设置为方孔，转子轴靠近第一齿轮的一端的固定部设置为方轴，第一齿轮通过方孔套设于方轴的外部，以使转子轴带动第一齿轮转动。

进一步地，转子轴远离无槽电机本体的一端设置有用于卡紧第一齿轮的卡环，卡环与转子轴连接。

进一步地，固定部设置为键；

转子轴靠近第一齿轮的一端设置有键槽，转子轴与第一齿轮通过键连接。

进一步地，第一齿轮设置为螺旋锥齿轮。

进一步地，第一齿轮远离齿端的表面贯穿有螺纹孔，且无槽电机本体对应螺纹孔的位置设置有螺纹孔；

连接件通过螺纹孔将第一齿轮固定于无槽电机本体的输出端。

进一步地，本实用新型提供的无槽电机的传动系统，还包括：轭铁；

轭铁设置于无槽电机本体与第一齿轮之间，且轭铁套设于转子轴的外部，且螺纹孔贯穿轭铁，连接件通过螺纹孔将第一齿轮和轭铁均固定于无槽电机本体的输出端。

进一步地，输出构件设置为蜗轮，外部连接端设置为与蜗轮啮合的蜗杆；

蜗轮可套设于转子轴外部，且转子轴与蜗轮卡接。

本实用新型提供的一种无槽电机，包括所述的无槽电机的传动系统。

本实用新型提供的无槽电机的传动系统，包括：无槽电机本体、输出构件和连接件；无槽电机本体设置有转子轴，输出构件与转子轴连接，且连接件分别与输出构件和无槽电机本体连接，以将输出构件固定于无槽电机本体的输出端；转子轴用于带动输出构件转动，输出构件可与外部连接端传动连接，以带动外部连接端运动；通过连接件将输出构件固定于无槽电机本体的转子轴处，且输出构件可以为多种，以满足不同情况下的外部连接端的输出连接，而且采用无槽电机使得整体设备的体积以及总重量大大缩小，同时由于无槽电机具有效率高、过载能力强，电感小的优点，缓解了现有技术中存在的无法在传统电机外部固定传动系统，以及影响电机以及传动系统的使用环境大大缩小的技术问题，实现了多环境，多功能的输出，具有节能，使用寿命长的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿轮的第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿盘的整体结构示意图；

图4为实用新型实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿盘的第二视角下的结构示意图。

图标：100-无槽电机本体；101-转子轴；102-方轴；200-输出构件；300-连接件；400-外部连接端；500-卡环；600-轭铁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿轮的整体结构示意图；其中，第一齿轮和第二齿轮啮合。

图2为本实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿轮的第一视角下的结构示意图；其中，第一视角为水平放置时的正视方向。

图3为本实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿盘的整体结构示意图；其中，两个齿盘啮合。

图4为本实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件为齿盘的第二视角下的结构示意图；其中，第二视角为水平放置时的俯视方向。

如图1-4所示，本实施例提供一种无槽电机的传动系统，包括：无槽电机本体100、输出构件200和连接件300；无槽电机本体100 设置有转子轴101，输出构件200与转子轴101连接，且连接件300 分别与输出构件200和无槽电机本体100连接，以将输出构件200 固定于无槽电机本体100的输出端；转子轴101用于带动输出构件 200转动，输出构件200可与外部连接端400传动连接，以带动外部连接端400运动。

其中，输出构件200与转子轴101的连接方式可以为多种，例如：套接、卡接、焊接等，较佳地，输出构件200与转子轴101的连接方式为套接。

输出构件200可以为多种，例如：齿轮、齿盘、蜗轮、卡盘、皮带轮等，针对不同的输出环境可以选用不同的输出构件200。

连接件300可以为多种，例如：螺钉、销钉、铆钉等，较佳地，连接件300为螺钉。

优选地，无槽电机主体的使用材料为稀土永磁材料，其显著特点为无槽电机主体的主磁场平行于输出轴，由于无槽电机主体内部的电枢绕组采用无铁芯布放，绕组用高分子材料支持，故而是无槽结构。

无槽电机主体采用模块化结构，相比于传统电机，无槽电机主体的功率密度高、具有体积小、重量轻、效率高、过载能力强、电感小、启动力矩大、运转平稳、噪声低以及可靠性高的优点。

其中，无槽电机主体的体积约为同等级同步电机的五分之一至四分之一之间；重量约为同等级同步电机的十分之一至八分之一之间；而且，由于无槽电机主体没有铁芯，故而没有齿槽效应，故而运转平稳以及噪声低。

本实施例提供的无槽电机的传动系统，包括：无槽电机本体100、输出构件200和连接件300；无槽电机本体100设置有转子轴101，输出构件200与转子轴101连接，且连接件300分别与输出构件200 和无槽电机本体100连接，以将输出构件200固定于无槽电机本体 100的输出端；转子轴101用于带动输出构件200转动，输出构件200 可与外部连接端400传动连接，以带动外部连接端400运动；通过连接件300将输出构件200固定于无槽电机本体100的转子轴101处，且输出构件200可以为多种，以满足不同情况下的外部连接端400 的输出连接，而且采用无槽电机使得整体设备的体积以及总重量大大缩小，同时由于无槽电机具有效率高、过载能力强，电感小的优点，缓解了现有技术中存在的无法在传统电机外部固定传动系统，以及影响电机以及传动系统的使用环境大大缩小的技术问题，实现了多环境，多功能的输出，具有节能，使用寿命长的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件200设置为第一齿轮，外部连接端400设置为与第一齿轮啮合的第二齿轮；第一齿轮可套设于转子轴101外部，且转子轴101靠近第一齿轮的连接处设置有用于卡紧第一齿轮的固定部。

进一步地，第一齿轮与转子轴101的连接处设置为方孔，转子轴 101靠近第一齿轮的一端的固定部设置为方轴102，第一齿轮通过方孔套设于方轴102的外部，以使转子轴101带动第一齿轮转动。

其中，方轴102设置为转子轴101的一部分，通过该方轴102 部分与齿轮套接，以带动齿轮转动。

优选地，方轴102截面形状设置为沿着转子轴101的任一圆周方向，设置一端为水平面。

进一步地，固定部设置为键；转子轴101靠近第一齿轮的一端设置有键槽，转子轴101与第一齿轮通过键连接。

其中，键可以为多种，例如：平键、半圆键、切向建等，较佳地，键设置为平键。

同理，第一齿轮靠近转子轴101的一端设置有键槽，从而转子轴 101与第一齿轮通过键连接。

进一步地，转子轴101远离无槽电机本体100的一端设置有用于卡紧第一齿轮的卡环500，卡环500与转子轴101连接。

其中，卡环500与转子轴101卡接，从而与第一齿轮抵接，以将第一齿轮固定于转子轴101处。

卡环500可以为多种，例如：圆形卡环500、回力卡环500、延伸卡环500等，较佳地，卡环500设置为圆形卡环500。

进一步地，第一齿轮设置为螺旋锥齿轮，故而第二齿轮也设置为相互啮合的螺旋锥齿轮。

本实施例提供的无槽电机的传动系统，通过输出构件200设置为第一齿轮，外部连接端400设置为与第一齿轮啮合的第二齿轮，从而通过固定部将第一齿轮固定于转子轴101处，以使无槽电机本体100 的力矩传递，保证了第一齿轮对于第二齿轮的的传动，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的无槽电机的传动系统的第一齿轮远离齿端的表面贯穿有螺纹孔，且无槽电机本体 100对应螺纹孔的位置设置有螺纹孔；连接件300通过螺纹孔将第一齿轮固定于无槽电机本体100的输出端。

另外，第一齿轮远离齿端的表面还可以贯穿有铆钉孔或销钉孔等，同样，无槽电机本体100对应铆钉孔或销钉孔的位置设置有铆钉孔或销钉孔，从而通过连接件300通过铆钉孔或销钉孔将第一齿轮固定于无槽电机本体100的输出端。

故而，连接件300可以为多种，例如：螺钉、铆钉、销钉等，较佳地，连接件300为螺钉。

本实施例提供的无槽电机的传动系统，通过设置多种连接件 300，以将第一齿轮固定于无槽电机本体100的输出端，保证了第一齿轮的稳定性，更加稳固，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的无槽电机的传动系统，还包括：轭铁600；轭铁600设置于无槽电机本体100与第一齿轮之间，且轭铁600套设于转子轴101的外部，且螺纹孔贯穿轭铁600，连接件300通过螺纹孔将第一齿轮和轭铁600均固定于无槽电机本体100的输出端。

其中，轭铁600是电磁铁上的一个可选部件，用来增强电磁线圈的吸合力，提高电磁铁的效率。

同样，轭铁600对应连接件300的不同，轭铁600表面可以设置有螺纹孔、铆钉孔、销钉孔等，较佳地，轭铁600表面贯穿有螺纹孔。

本实施例提供的无槽电机的传动系统，通过轭铁600设置于无槽电机本体100与第一齿轮之间，增强了无槽电机主体的电磁线圈的吸合力，提高电磁铁的效率，而且通过连接件300，将第一齿轮和轭铁 600全部固定于无槽电机本体100的输出端，使得设计更加合理，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的无槽电机的传动系统的输出构件200设置为蜗轮，外部连接端400设置为与蜗轮啮合的蜗杆；蜗轮可套设于转子轴101外部，且转子轴101与蜗轮卡接。

本实施例提供的无槽电机的传动系统，通过输出构件200设置为蜗轮，使得无槽电机主体的转子轴101带动蜗轮运动，使得蜗轮与蜗杆啮合，从而将外部连接端400的运动方式转换为直线运动，使得无槽电机的传动系统可以满足不同环境的使用需求，实现了多环境，多功能的输出，具有节能，使用寿命长的技术效果。

本实施例提供的一种无槽电机，包括所述的无槽电机的传动系统，由于本实施例提供的无槽电机的有益效果与无槽电机的传动系统的有益效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无槽电机的传动系统，其特征在于，包括：无槽电机本体、输出构件和连接件；

所述无槽电机本体设置有转子轴，所述输出构件与所述转子轴连接，且所述连接件分别与所述输出构件和所述无槽电机本体连接，以将所述输出构件固定于所述无槽电机本体的输出端；所述转子轴用于带动所述输出构件转动，所述输出构件可与外部连接端传动连接，以带动外部连接端运动。

2.根据权利要求1所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述输出构件设置为第一齿轮，所述外部连接端设置为与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述第一齿轮可套设于所述转子轴外部，且所述转子轴靠近所述第一齿轮的连接处设置有用于卡紧所述第一齿轮的固定部。

3.根据权利要求2所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述第一齿轮与所述转子轴的连接处设置为方孔，所述转子轴靠近所述第一齿轮的一端的所述固定部设置为方轴，所述第一齿轮通过所述方孔套设于所述方轴的外部，以使所述转子轴带动所述第一齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述转子轴远离所述无槽电机本体的一端设置有用于卡紧所述第一齿轮的卡环，所述卡环与所述转子轴连接。

5.根据权利要求2所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述固定部设置为键；

所述转子轴靠近所述第一齿轮的一端设置有键槽，所述转子轴与所述第一齿轮通过键连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述第一齿轮设置为螺旋锥齿轮。

7.根据权利要求6所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述第一齿轮远离齿端的表面贯穿有螺纹孔，且所述无槽电机本体对应所述螺纹孔的位置设置有螺纹孔；

所述连接件通过所述螺纹孔将所述第一齿轮固定于所述无槽电机本体的输出端。

8.根据权利要求7所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，还包括：轭铁；

所述轭铁设置于所述无槽电机本体与所述第一齿轮之间，且所述轭铁套设于所述转子轴的外部，且所述螺纹孔贯穿所述轭铁，所述连接件通过所述螺纹孔将所述第一齿轮和所述轭铁均固定于所述无槽电机本体的输出端。

9.根据权利要求1所述的无槽电机的传动系统，其特征在于，所述输出构件设置为蜗轮，所述外部连接端设置为与所述蜗轮啮合的蜗杆；

所述蜗轮可套设于所述转子轴外部，且所述转子轴与所述蜗轮卡接。

10.一种无槽电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的无槽电机的传动系统。