CN207800798U - 一种制作锂硫电池的叠片模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种制作锂硫电池的叠片模具，模具由放置电芯主体的第一凹槽、放置正极极耳的第二凹槽、放置负极极耳的第三凹槽、取出电池的第四凹槽构成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均从所述第一凹槽的一侧边向远离所述第一凹槽的方向延伸，所述第二凹槽的内壁与所述正极极耳的边缘形状相配合，所述第三凹槽的内壁与所述负极极耳的边缘形状相配合，所述第二凹槽和所述第三凹槽之间的距离为所述正极极耳和所述负极极耳的装配距离；所述第四凹槽从所述第一凹槽的另一侧边一直延伸到所述模具的边沿，所述第四凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。本实用新型能够避免叠片过程中发生的极片或隔膜叠偏，提高电芯的一致性，不影响焊接、封装。

Description

一种制作锂硫电池的叠片模具
技术领域
本实用新型涉及电池加工领域，特别涉及一种制作锂硫电池的叠片模具。
背景技术
随着现代社会的发展，锂电池的应用越来越广泛。其中，由于锂硫电池具有较高的能量密度，是一种非常有前景的锂电池。在锂硫电池的生产工艺过程中，有以下工序：制胶、制浆、涂布、分切、模切、叠片、焊接、封装、注液。其中，叠片是将正极片、隔膜、负极片、隔膜一层一层叠在一起。传统的叠片方式有两种：机器自动叠片和人工手动叠片。通常，人工手动叠片容易将正负极片或隔膜放偏，导致电芯正负极片、隔膜对齐度较差，进而影响后续的焊接和封装工序，最终会引起电芯尺寸外观的一致性差，降低电芯的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作锂硫电池的叠片模具，以避免叠片过程中发生的极片或隔膜叠偏，提高电芯的一致性，不影响进一步焊接、封装。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种制作锂硫电池的叠片模具，模具由放置电芯主体的第一凹槽、放置正极极耳的第二凹槽、放置负极极耳的第三凹槽、取出电池的第四凹槽构成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均从所述第一凹槽的一侧边向远离所述第一凹槽的方向延伸，所述第二凹槽的内壁与所述正极极耳的边缘形状相配合，所述第三凹槽的内壁与所述负极极耳的边缘形状相配合，所述第二凹槽和所述第三凹槽之间的距离为所述正极极耳和所述负极极耳的装配距离；所述第四凹槽从所述第一凹槽的另一侧边一直延伸到所述模具的边沿，所述第四凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。
优选的，所述第四凹槽的延伸线的延长线垂直于所述第二凹槽和所述第四凹槽的连线，其延伸方向远离所述第二凹槽和所述第四凹槽。
优选的，所述第四凹槽的延伸线，其一端位于所述第一凹槽的中间位置，另一端位于所述模具的边沿。
优选的，所述第二凹槽和所述第四凹槽的深度等于所述第一凹槽的深度。
优选的，在所述第四凹槽的两侧分别设置有限位块，所述限位块的顶部平面的水平高度大于所述第一凹槽所在平面的水平高度。
优选的，两个所述限位块之间的距离大于或等于电池的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模具为电木材质，通过测量电芯的实际尺寸，设计一种凹槽，凹槽的长度、宽度均与叠片电芯的尺寸基本一致。叠片时，可以将隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜一一放进去，直至电芯工艺要求的正负极片层数。本实用新型可以避免叠片过程中发生的极片或隔膜叠偏，电芯正负极片、隔膜对齐度较好，提高了电芯的一致性，不影响进一步焊接、封装。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1为本实用新型一种锂硫电池的叠片模具的示意图；
图2为本实用新型一种锂硫电池的叠片模具中隔膜、正极片、负极片的叠片方式示意图。
图中各符号所表示的含义如下：
1-第一凹槽；2-第二凹槽；3-第三凹槽；4-第四凹槽；5-限位块；6-隔膜；7-正极；8-负极。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型制作锂硫电池的叠片模具，主要由放置电芯主体的第一凹槽1、放置正极极耳的第二凹槽2、放置负极极耳的第三凹槽3、取出电池的第四凹槽4构成。
所述第二凹槽2和所述第三凹槽3均从所述第一凹槽1的一侧边向远离所述第一凹槽1的方向延伸。其中，所述第二凹槽2的内壁与所述正极极耳的边缘形状相配合，所述第三凹槽3的内壁与所述负极极耳的边缘形状相配合。所述第二凹槽2和所述第三凹槽3之间的距离为所述正极极耳和所述负极极耳的装配距离。在本实施例中，所述第二凹槽2和所述第四凹槽4的深度等于所述第一凹槽1的深度。在其他实施例中，所述第二凹槽2和所述第四凹槽4的深度还可以大于所述第一凹槽1的深度。
而所述第四凹槽4从所述第一凹槽1的另一侧边一直延伸到所述模具的边沿。并且，所述第四凹槽4的深度大于所述第一凹槽1的深度，因此，手或机械设备能够插入电池芯体与第四凹槽4之间的空隙，从而取出电池。在本实施例中，所述第四凹槽4的延伸线的延长线垂直于所述第二凹槽2和所述第四凹槽4的连线，而且延伸线的延伸方向远离所述第二凹槽2和所述第四凹槽4。在图1所示的实施例中，所述第四凹槽4的延伸线，其一端位于所述第一凹槽1的中间位置，另一端位于所述模具的边沿。
在所述第四凹槽4的两侧分别设置有限位块5。所述限位块5的顶部平面的水平高度大于所述第一凹槽1所在平面的水平高度。两侧的限位块5能够限制取出时电池的移动，以提高取出电池的效率，避免完成叠片的电池散开。两个所述限位块5之间的距离略大于电池的宽度。
综上，如图1和图2所示，本实用新型的模具在叠片过程中的作用是：一、将隔膜6放置到模具的第一凹槽1；二、将负极8极耳放置到第三凹槽3所限制的位置处；三、将隔膜6向另外一侧折叠；四、正极7同负极8一样放置到第二凹槽2所限制的区域内；五、同第三步一样将隔膜6向另一侧折叠；六、如此反复，直至到达工艺要求层数，然后取出电池。其中隔膜折叠的方法为Z字折叠法。
因此，本实用新型设计的模具为电木材质，通过测量电芯的实际尺寸，设计一种凹槽，凹槽的长度、宽度均与叠片电芯的尺寸基本一致。叠片时，可以将隔膜-负极片-隔膜-正极片-隔膜一一放进去，直至电芯工艺要求的正负极片层数。通过上述的模具，本实用新型能够避免叠片过程中发生的极片或隔膜叠偏，电芯正负极片、隔膜对齐度较好，提高了电芯的一致性，不影响后续的焊接、封装。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制作锂硫电池的叠片模具，其特征在于，模具由放置电芯主体的第一凹槽、放置正极极耳的第二凹槽、放置负极极耳的第三凹槽、取出电池的第四凹槽构成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均从所述第一凹槽的一侧边向远离所述第一凹槽的方向延伸，所述第二凹槽的内壁与所述正极极耳的边缘形状相配合，所述第三凹槽的内壁与所述负极极耳的边缘形状相配合，所述第二凹槽和所述第三凹槽之间的距离为所述正极极耳和所述负极极耳的装配距离；所述第四凹槽从所述第一凹槽的另一侧边一直延伸到所述模具的边沿，所述第四凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。
2.根据权利要求1所述的一种制作锂硫电池的叠片模具，其特征在于，所述第四凹槽的延伸线的延长线垂直于所述第二凹槽和所述第四凹槽的连线，其延伸方向远离所述第二凹槽和所述第四凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种制作锂硫电池的叠片模具，其特征在于，所述第四凹槽的延伸线，其一端位于所述第一凹槽的中间位置，另一端位于所述模具的边沿。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种制作锂硫电池的叠片模具，其特征在于，所述第二凹槽和所述第四凹槽的深度等于所述第一凹槽的深度。
5.根据权利要求3所述的一种制作锂硫电池的叠片模具，其特征在于，在所述第四凹槽的两侧分别设置有限位块，所述限位块的顶部平面的水平高度大于所述第一凹槽所在平面的水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种制作锂硫电池的叠片模具，其特征在于，两个所述限位块之间的距离大于或等于电池的宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110706948A (zh) * 2019-10-31 2020-01-17 湖南艾华集团股份有限公司 电容器样品制作模具及使用模具制作电容器样品的方法

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