CN207799338U - 一种碳粉仓的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳粉仓的密封结构，属于硒鼓技术领域。该碳粉仓的密封结构包括碳粉仓壳体、刮片和密封件；所述碳粉仓壳体的内部为空腔且碳粉仓壳体的一侧具有开口；所述刮片粘贴于所述碳粉仓壳体的开口处；所述密封件设置于所述碳粉仓壳体内部的两侧且位于所述刮片的底部，所述刮片能够向下紧压所述密封件的顶部；所述碳粉仓壳体开口处的左右两侧上分别凹陷设置有点胶位，所述点胶位与刮片之间设置有储胶槽。该密封结构可有效堆积密封胶水，防止密封胶水四处流散而污染显影辊和刮片，有效保证了密封胶的使用质量和粉仓的密封性，节省成本。

Description

一种碳粉仓的密封结构

技术领域

本实用新型涉及硒鼓技术领域，具体涉及一种碳粉仓的密封结构。

背景技术

目前，碳粉盒是激光打印机中最主要的一种耗材。在碳粉盒内一般都设置有碳粉盒下盖、碳粉盒上盖、碳粉仓、感光鼓、显影辊、送粉辊等打印必备的原件。粉仓一般需要使用器件来使其密封，以防止在打印时或者在运输过程中漏粉，造成碳粉盒内部污染以及影响打印或复印质量。目前，现有技术中碳粉仓的密封都是采用在碳粉仓的边缘上设置毛毡来实现碳粉仓的密封，该毛毡多是采用双面胶粘贴在碳粉仓上进行密封的位置，贴完密封刮片后需在毛毡与刮片结合处打密封胶进行密封。由于密封刮片边缘与碳粉仓平齐，使毛毡与刮片结合出呈开放状态，导致打胶后密封胶不易在毛毡与刮片结合处堆积，且密封胶容易四处流淌，不仅容易导致污染刮片及显影辊，而且密封胶流到刮片上容易造成打印积粉，进而影响打印质量，浪费碳粉。

如何有效保证密封胶的使用质量、避免漏胶或漏粉等，保证打印质量，是本领域亟待解决的一个问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳粉仓的密封结构，该密封结构可有效堆积密封胶水，防止密封胶水四处流散而污染显影辊和刮片，有效保证了密封胶的使用质量和粉仓的密封性，节省成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碳粉仓的密封结构，其包括碳粉仓壳体、刮片和密封件；所述碳粉仓壳体的内部为空腔且碳粉仓壳体的一侧具有开口；所述刮片粘贴于所述碳粉仓壳体的开口处；所述密封件设置于所述碳粉仓壳体内部的两侧且位于所述刮片的底部，所述刮片能够向下紧压所述密封件的顶部；所述碳粉仓壳体开口处的左右两侧上分别凹陷设置有点胶位，所述点胶位与刮片之间设置有储胶槽。

作为本实用新型的一种实施方式，所述点胶位具有后壁和侧壁；所述点胶位的侧壁与后壁、密封件及刮片围成所述储胶槽。

优选地，所述点胶位侧壁到所述碳粉仓壳体侧壁的距离等于所述密封件的宽度；所述刮片的端部到所述碳粉仓壳体侧壁的距离小于所述密封件的宽度。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述点胶位具有后壁和侧壁；所述点胶位的侧壁上凹陷设置有凹槽，所述凹槽与密封件和刮片围成所述储胶槽。

优选地，所述点胶位侧壁到所述碳粉仓壳体侧壁的距离等于所述密封件的宽度；所述刮片的端部到所述碳粉仓壳体侧壁的距离等于所述密封件的宽度。

优选地，所述密封件靠近所述点胶位的端面为由所述碳粉仓壳体侧壁向点胶位的侧壁倾斜的斜面。

进一步优选地，所述凹槽为矩形、三角形或弧形。

作为本实用新型优选的实施方式，所述密封件为海绵或毛毡。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的碳粉仓的密封结构通过在点胶位与密封件及刮片之间设置储胶槽，为密封胶水提供堆积、储存空间，使密封胶水易于在密封件与刮片之间的连接处堆积并渗入密封件与刮片之间的间隙内，能够有效保证密封件与刮片的连接牢固性和密封性的同时，又能有效防止密封胶水易四处流淌而导致对刮片及显影辊造成污染或流到刮片上造成碳粉积累，降低显影辊及刮片的损耗的同时确保打印质量，减少碳粉泄漏和浪费，大大节约了成本，避免碳粉对工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例2所述的密封结构的结构示意图；

图4为本实用新型图1的B部放大图；

附图标号说明：1、碳粉仓壳体；2、刮片；3、密封件；4、储胶槽；5、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，为本实施例所述的一种碳粉仓的密封结构，其包括碳粉仓壳体1、刮片2和密封件3。碳粉仓壳体1的内部为空腔，该空腔作为打印耗材碳粉的容纳空间；碳粉仓壳体1的一侧具有开口。刮片2通过双面胶或密封胶水粘贴于碳粉仓壳体1的开口处，密封件3设置于碳粉仓壳体1内部的左右两侧上，密封件3位于刮片2的底部，刮片2能够向下紧压密封件3的顶部。碳粉仓壳体1开口处的左右两侧上分别凹陷设置有点胶位，该点胶位为密封胶水打胶提供着位点。为了确保刮片2和密封件3在碳粉仓壳体1上的密封性，因此打胶时密封胶水的用量一般会偏多，为避免密封胶水四处流淌而污染刮片2和显影辊，点胶位与刮片2之间设置有用于堆积密封胶水的储胶槽4。

具体地，点胶位具有后壁和侧壁，点胶位侧壁的宽度等于或略大于密封件3的厚度；点胶位的侧壁与后壁、密封件3及刮片2围成储胶槽4，也即点胶位侧壁到碳粉仓壳体1侧壁的距离等于密封件3的宽度、刮片2的端部到碳粉仓壳体1侧壁的距离小于密封件3的宽度，储胶槽4的设置不仅能够为密封胶水提供堆积、储存空间，使密封胶水易于在密封件3与刮片2之间的连接处堆积并渗入密封件3与刮片2之间的间隙内，能够有效保证密封件3与刮片2的连接牢固性和密封性的同时，又能有效防止密封胶水易四处流淌而导致对刮片2及显影辊造成污染或流到刮片2上造成碳粉积累，降低显影辊及刮片2的损耗的同时确保打印质量。与现有技术相比，能够有效解决密封胶水四处流淌带来的系列问题，结构简单，无需增加其他部件，生产加工容易，制造成本低。

优选地，刮片2为透明塑料片制成，如PET材料；密封件3为毛毡。

实施例2：

如图3和图4所示，为本实施例所述的一种碳粉仓的密封结构，其包括碳粉仓壳体1、刮片2和密封件3。碳粉仓壳体1的内部为空腔，该空腔作为打印耗材碳粉的容纳空间；碳粉仓壳体1的一侧具有开口。刮片2通过双面胶或密封胶水粘贴于碳粉仓壳体1的开口处，密封件3设置于碳粉仓壳体1内部的左右两侧上，密封件3位于刮片2的底部，刮片2能够向下紧压密封件3的顶部。碳粉仓壳体1开口处的左右两侧上分别凹陷设置有点胶位，该点胶位为密封胶水打胶提供着位点。为了确保刮片2和密封件3在碳粉仓壳体1上的密封性，因此打胶时密封胶水的用量一般会偏多，为避免密封胶水四处流淌而污染刮片2和显影辊，点胶位与刮片2之间设置有用于堆积密封胶水的储胶槽4。

与实施例1不同之处在于：点胶位具有后壁和侧壁，点胶位侧壁的宽度等于或略大于密封件3的厚度；点胶位的侧壁上向刮片2中心点凹陷设置有凹槽5，凹槽5与密封件3和刮片2围成储胶槽4。具体地，点胶位侧壁到碳粉仓壳体1侧壁的距离等于或小于密封件3的宽度、刮片2的端部到碳粉仓壳体1侧壁的距离等于或小于密封件3的宽度。在本实施例中，点胶位侧壁与刮片2到碳粉仓壳体1侧壁的距离最小的端面平齐即可；另外，为了保证密封性，密封件3的宽度等于凹槽5到碳粉仓壳体1侧壁的最大距离。进一步地，为了便于密封胶水流向储胶槽4，密封件3靠近点胶位的端面为由碳粉仓壳体1侧壁向点胶位的侧壁倾斜的斜面。

优选地，凹槽5的形状不限，可以是矩形、三角形或弧形。刮片2为透明塑料片制成，如PET材料；密封件3优选为海绵。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种碳粉仓的密封结构，其特征在于：包括碳粉仓壳体、刮片和密封件；所述碳粉仓壳体的内部为空腔且碳粉仓壳体的一侧具有开口；所述刮片粘贴于所述碳粉仓壳体的开口处；所述密封件设置于所述碳粉仓壳体内部的两侧且位于所述刮片的底部，所述刮片能够向下紧压所述密封件的顶部；所述碳粉仓壳体开口处的左右两侧上分别凹陷设置有点胶位，所述点胶位与刮片之间设置有储胶槽。

2.根据权利要求1所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述点胶位具有后壁和侧壁；所述点胶位的侧壁与后壁、密封件及刮片围成所述储胶槽。

3.根据权利要求2所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述点胶位侧壁到所述碳粉仓壳体侧壁的距离等于所述密封件的宽度；所述刮片的端部到所述碳粉仓壳体侧壁的距离小于所述密封件的宽度。

4.根据权利要求1所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述点胶位具有后壁和侧壁；所述点胶位的侧壁上凹陷设置有凹槽，所述凹槽与密封件和刮片围成所述储胶槽。

5.根据权利要求4所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述点胶位侧壁到所述碳粉仓壳体侧壁的距离等于所述密封件的宽度；所述刮片的端部到所述碳粉仓壳体侧壁的距离等于所述密封件的宽度。

6.根据权利要求4所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述密封件靠近所述点胶位的端面为由所述碳粉仓壳体侧壁向点胶位的侧壁倾斜的斜面。

7.根据权利要求6所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述凹槽为矩形、三角形或弧形。

8.根据权利要求1所述的碳粉仓的密封结构，其特征在于：所述密封件为海绵或毛毡。