CN207798056U - 一种多规格连续管椭圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多规格连续管椭圆度检测装置。所述装置包括：固定在外支撑环上的位移传感器、固定在内支撑环上的可伸缩式探头机构、固定在支撑面板上的支撑定位机构，所述位移传感器的数量与所述可伸缩式探头机构的数量相同，所述位移传感器用于检测所述可伸缩式探头机构的轴向位移量；所述可伸缩式探头机构的端部连接有耐磨头，所述耐磨头用于与被检测连续管的外壁贴合；所述支撑定位机构包括相互连接的支撑滚轮，所述支撑滚轮用于加持所述被检测连续管。利用本申请中各个实施例，实现了不同外径规格的连续管椭圆度检测，结构简单，操作方便。

Description

一种多规格连续管椭圆度检测装置

技术领域

本申请属于连续管无损检测技术领域，尤其涉及一种多规格连续管椭圆度检测装置。

背景技术

连续管在石油开采技术中是一种新型的设备，连续管一般缠绕在大直径的卷筒上进行储运。当现场作业或基地倒管时，连续管始终处于塑性变形状态。工作时连续管要受到注入头夹持块的挤压、防喷器和井壁的摩擦以及内外压和轴向载荷的作用，因此连续管截面有椭圆化的趋势。随着连续管使用时间的延长，连续管的直径发生变化，椭圆度会逐渐增大，当椭圆度达到一定值时，将阻碍连续管通过注入头和防喷器，导致连续管失效。

现有技术中，连续管的椭圆度检测装置大多采用涡流位移传感器检测法，通过周向布置的一对传感器来检测连续管的直径变化，从而获得对连续管椭圆度的评价。为了获得准确的直径变化，需要在连续管的周向布置4组以上的涡流位移传感器。由于受限于连续管本身的直径较小，位移传感器量程较小等因素，大多设备只能单一检测一种规格的管径。检测规格单一，一套装置只能检测一种规格的连续管。油田现场经常使用的连续管外径变化从1.25＂-2.375＂，规格达到4～5种。如果每种规格都要检测，单一规格的检测装置无法适用，需针对每种规格配备不同的检测设备，增加了使用成本、人工成本，维护成本等。当单一规格的检测设备检测探头磨损后，需要把检测装置内部打开，更换整套探头机构，工作繁琐。探头更换后重新装配需要重新校准设备。整个探头更换过程需要专业的技术人员，花费3个小时左右的时间。

因此，如何能够实现多种规格连续管椭圆度的快速方便检测，是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种多规格连续管椭圆度检测装置，通过可伸缩式探头机构以及位移传感器可以实现多规格的连续管的椭圆度的检测。

本申请提供了一种多规格连续管椭圆度检测装置，包括：

固定在外支撑环上的位移传感器、固定在内支撑环上的可伸缩式探头机构、固定在支撑面板上的支撑定位机构，所述位移传感器的数量与所述可伸缩式探头机构的数量相同，所述位移传感器用于检测所述可伸缩式探头机构的轴向位移量；

所述可伸缩式探头机构的端部连接有耐磨头，所述耐磨头用于与被检测连续管的外壁贴合；

所述支撑定位机构包括相互连接的支撑滚轮，所述支撑滚轮用于加持所述被检测连续管。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述支撑定位机构还包括调节装置，所述调节装置与所述支撑滚轮连接，用于调节所述支撑滚轮与所述被检测连续管之间的距离。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述调节装置包括：与所述支撑滚轮连接的支撑滑块，所述支撑滑块上连接有防松螺杆，所述支撑面板上连接有规格棒。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述可伸缩式探头机构沿所述被检测连续管的轴向方向至少设置有两组，所述位移传感器的组数与所述可伸缩式探头机构的组数相同；

每组可伸缩式探头机构在所述内支撑环上均匀分布，每组位移传感器在外支撑环上均匀分布。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，不同组对应的可伸缩式探头机构交错设置，相应地，不同组对应的位移传感器交错设置。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述位移传感器为电涡流位移传感器。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述支撑面板包括上面板和下面板，所述上面板和所述下面板活动连接。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述支撑滚轮包括上滚轮机构和下滚轮机构，所述上滚轮机构和所述下滚轮机构关于所述被检测连续管对称设置；

所述上滚轮机构设置在所述上面板上，所述下滚轮机构设置在所述下面板上。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述支撑滚轮连接有编码器，所述编码器用于所述被检测连续管的椭圆度的位置定位。

进一步地，所述多规格连续管椭圆度检测装置的另一个实施例中，所述编码器与所述上滚轮机构或所述下滚轮机构连接。

本申请提供的多规格连续管椭圆度检测装置，通过一组位移传感器与可伸缩式探头机构相配合，可伸缩式探头机构端部的耐磨头紧贴连续管外壁，当连续管的管径发生变化时，可伸缩式探头机构的耐磨头发生前后位移变化，并将变化量传递给位移传感器感知，从而实现连续管的直径测量，进而得到连续管一个方向的椭圆度。通过简单步骤更换可伸缩式探头机构的不同规格的耐磨头，当被检测的连续管外径规格更换时，可伸缩式探头机构仍能紧贴连续管外壁，使得可伸缩式探头机构的位移变化量仍然在位移传感器的量程范围内，实现对不同外径规格的连续管椭圆度检测。通过支撑滚轮的转动带动旋转编码器的工作，实现了被测连续管的椭圆度的位置定位。结构简单，操作方便，实现了不同规格的连续管的椭圆度的检测和定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中多规格连续管椭圆度检测装置的局部结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑滚轮结构的局部示意图；

图3是本申请实施例中多规格连续管椭圆度检测装置的主视图的结构示意图；

图4是本申请实施例中多规格连续管椭圆度检测装置的左视图的结构示意图；

图5是本申请实施例中双层位移传感器和可伸缩式探头机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在检测连续管的椭圆度时，可以通过检测连续管的直径变化，确定连续管的椭圆度变化。本申请实施例利用探头机构和位移传感器检测连续管的直径变化，并且探头机构中的耐磨头可以根据连续管的规格进行更换，结构简单，更换方便，可以检测不同规格的连续管的椭圆度。

本申请实施例中各个附图中的附图标记可以表示为以下含义：

位移传感器-1，外支撑环-2，可伸缩式探头机构-3，耐磨头-4，连续管-5，内支撑环-6，支撑面板-7，支撑滚轮-8，上滚轮机构-81，下滚轮机构-82，防松螺杆-9，规格棒-10，支撑滑块-11，编码器-12，下面板-13，铰接-14，定位机构-15，上面板-16。

图1是本申请一个实施例中多规格连续管椭圆度检测装置的局部结构示意图，图2是本申请实施例中支撑滚轮结构的局部示意图，如图1、图2所示，本申请提供的多规格连续管椭圆度检测装置包括：

固定在外支撑环2上的位移传感器1、固定在内支撑环6上的可伸缩式探头机构3、固定在支撑面板7上的支撑定位机构15，所述位移传感器1的数量与所述可伸缩式探头机构3的数量相同，所述位移传感器1用于检测所述可伸缩式探头机构3的轴向位移量；

所述可伸缩式探头机构3的端部连接有耐磨头4，所述耐磨头4用于与待检测连续5的外壁贴合；

所述支撑定位机构15包括相互连接的支撑滚轮8，所述支撑滚轮8用于加持所述被检测连续管5。

如图1所示，可以在外支撑环2上固定设置多个位移传感器1，内支撑环6上固定设置可伸缩式探头机构3，位移传感器1和可伸缩式探头机构3的数量可以设置为相等。在安装时，可以将位移传感器1和可伸缩式探头机构3同轴设置，即将位移传感器1和可伸缩式探头机构3一一对应安装，每一个可伸缩式探头机构3后方对应一个位移传感器1。可伸缩式探头机构3的端部可以连接有耐磨头4，耐磨头4与被检测连续管的外壁贴合。当被检测连续管的直径发生变化时，耐磨头4会随着被检测连续管的直径变化沿着被检测连续管的径向前后移动，带动可伸缩式探头机构3的沿着可伸缩式探头机构3的轴向伸缩。可伸缩式探头机构3沿着可伸缩式探头机构3的轴向的伸缩量可以传递至位移传感器，即位移传感器1可以检测对应的可伸缩式探头机构3的轴向位移量。位移传感器1可以采用电涡流位移传感器，采用电涡流传感器可以实现静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离，实现非接触式的线性化计量。根据需要也可以使用其他非接触式或接触式的位移传感器。

可伸缩式探头机构3的具体结构可以根据实际需要设置，例如：可以采用弹性元件或活塞式机构等与耐磨头4连接，使得耐磨头4始终与被检测连续管的外壁贴合。根据被检测连续管的规格选择对应规格的耐磨头4，使得耐磨头4与被检测连续管的外壁紧密贴合。可伸缩式探头机构3的初始位置固定，沿着被检测连续管移动并检测连续管的椭圆度时，当被检测连续管的直径发生变化，耐磨头4沿着被检测连续管的径向方向发生位移，带动后面的可伸缩式探头机构3的弹性元件或活塞式机构前后移动，使得可伸缩式探头机构3的前后位置发生改变。设置在可伸缩式探头机构3后方的位移传感器1可以实时检测出可伸缩式探头机构3的前后位移量。

图3是本申请实施例中多规格连续管椭圆度检测装置的主视图的结构示意图，如图2、图3所示，本申请实施例中多规格连续管椭圆度检测装置还可以包括支撑定位机构15，支撑定位机构15可以固定在支撑面板7上，支撑定位机构15可以包括支撑滚轮8。在使用多规格连续管椭圆度检测装置检测被检测连续管的椭圆度时，支撑滚轮8可以用于加持固定以及扶正被检测连续管。支撑滚轮8和可以连接有编码器12，编码器12可以采用旋转编码器。在检测被检测连续管的椭圆度时，整个装置沿着被检测连续管的轴向移动，支撑滚轮8转动，进一步带动编码器12旋转。编码器12的旋转圈数可以换算成被检测连续管的长度，将位移传感器1检测到的连续管的直径变化即椭圆度变化与编码器12检测到的被检测连续管的长度位置进行匹配对应，可以将被检测连续管的椭圆度的每一处变化都显示在编码器12测量的长度上，就可以确定被检测连续管的椭圆度变化的准确位置。本申请一个实施例中，可以将位移传感器1和编码器12均与数据处理模块连接，将检测到的数据传输给数据处理模块，数据处理模块可以将位移传感器1和编码器12检测到的数据进行匹配对应，定位出被检测连续管的椭圆度变化的位置。数据处理模块可以采用计算机、可编程控制器等数据处理装置。

例如：在检测被检测连续管的椭圆度时，整个装置沿着被检测连续管的轴向移动，位移传感器1实时检测可伸缩式探头机构3的轴向位移，获得被检测连续管的椭圆度变化。同时，随着支撑滚轮8的转动，编码器12获得位移传感器1检测到的每一处椭圆度对应的位置。如：若位移传感器1检测到被检测连续管一处的直径明显缩小，可以通过数据处理模块将编码器12以及位移传感器1检测到的数据匹配，将此处对应的被检测连续管的位置记录下来，工作人员可以根据记录的而结果进行确认维修等。

在需要检测不同规格的被检测连续管的椭圆度时，可以将可伸缩式探头机构3端部的耐磨头4更换成对应规格的耐磨头即可，更换耐磨头4后的可伸缩式探头机构3仍与被检测连续管的外壁贴合，不需要更换整个装置，操作简单，实现了不同规格的连续管的椭圆度的检测。

此外，在本申请一个实施例中，支撑定位机构15还包括调节装置，调节装置与支撑滚轮8连接，用于调节支撑滚轮8与所述被检测连续管之间的距离。在检测不同规格的连续管时，可以通过调节装置调节支撑滚轮8与被检测连续管之间的距离，使得支撑滚轮8与被检测连续管的外壁贴合，实现夹持固定以及扶正被检测连续管的功能。调节装置可以是调节螺柱等能够调节支撑滚轮8与被检测连续管之间的相对位置的机构，具体结构可以根据实际需要进行设置。

如图2所示，本申请一个实施例中调节装置可以包括：与支撑滚轮8连接的支撑滑块11，支撑滑块11上连接有防松螺杆9，规格棒10固定连接在所述支撑面板7上。在检测不同规格的连续管时，可以使用不同规格的规格棒10，不同规格的规格棒10的宽度不同，根据规格棒10的宽度，可以调整支撑滑块11的上下位置，让支撑滑块11与规格棒10紧贴。然后用防松螺杆9锁紧当前位置，从而进一步调节了与支撑滑块11连接的支撑滚轮8的位置。保证了被检测连续管处于多规格连续管椭圆度检测装置的中心，满足各组可伸缩式探头机构3的检测需要，各组可伸缩式探头机构3的变化量在位移传感器1的最佳量程范围内。

本申请一个实施例中，可以将可伸缩式探头机构3沿被检测连续管的轴向方向布置为至少两组，即可以将可伸缩式探头机构3划分为多组，每一组可伸缩式探头机构3可以包括多个可伸缩式探头机构3，并且不同组的可伸缩式探头机构3分布在沿被检测连续管的轴向方向的不同平面内。同样的，位移传感器1也可以沿被检测连续管的轴向方向布置为至少两组，与可伸缩式探头机构3一一对应。如图1所示是本申请实施例中一组可伸缩探头机构3以及对应的一组位移传感器1，每一组可伸缩探头机构3和位移传感器1可以沿被检测连续管的径向均匀布置。

如图1所示，位于同一组的位移传感器1可以包括4个位移传感器1，对应的，位于同一组的可伸缩探头机构3也可以包括4个可伸缩探头机构3。4个可伸缩探头机构3和4个位移传感器1可以分别十字分布在内支撑环、外支撑环上。

图4是本申请实施例中多规格连续管椭圆度检测装置的左视图的结构示意图，图5是本申请实施例中双层位移传感器和可伸缩式探头机构的结构示意图，如图4所示，图中位移传感器1可以包括两组，两组之间错位布置。如图5所示，图5中实线部分的可伸缩式探头机构3以及位移传感器1可以作为设置在被检测连续管的同一横截面的一组，虚线部分的可伸缩式探头机构3以及位移传感器1可以作为设置在被检测连续管的另一横截面的一组。本申请实施例中，不同组对应的可伸缩探头机构3和位移传感器1可以分别交错设置。交错设置的可伸缩式探头机构3以及交错设置的位移传感器1可以测量出被检测连续管同一截面周向不同方向的直径，使得被检测连续管的直径测量结果更加准确。根据实际测量的需要，可以将可伸缩式探头机构3以及位移传感器1设置为更多层，以提高被检测连续管的直径测量结果的准确性。

如图3所示，本申请一个实施例中，可以将支撑面板7设置为上面板16和下面板13，上面板16和下面板13可以活动连接例如：铰接、螺纹连接等，可以通过铰接轴14将上面板16和下面板13活动连接。

如图3所示，本申请一个实施例中，支撑滚轮8也可以包括上滚轮机构81和下滚轮机构82，上滚轮机构81和下滚轮机构82可以关于被检测连续管对称设置，即上滚轮机构81和下滚轮机构82可以分别设置在被检测连续管的上表面和下表面，夹持固定以及扶正被检测连续管。如图4所示，当可伸缩式探头结构3以及位移传感器1沿被检测连续管的轴向方向设置为两组时，可以对应的将上滚轮机构81和下滚轮机构82也设置为两组，以便更好的固定被检测连续管，并确保被检测连续管位于多规格连续管椭圆度检测装置的中心，提高被检测连续管椭圆度检测的准确性。

如图3所示，本申请一个实施例中，可以将上滚轮机构81设置在上面板16上，对应的，与上滚轮机构81配合使用的规格棒10、防松螺杆9均可以设置在上面板16上。可以将下滚轮机构82设置在下面板13上，对应的，与下滚轮机构82配合使用的防松螺杆9也可以设置在下面板13上。规格棒10可以设置在上面板16和下面板13上，通过调整规格棒10的规格调整上滚轮机构81和下滚轮机构82与被检测连续管之间的距离。在检测连续管的椭圆度时，可以将上面板16以及固定在上面板16上的装置，和下面板13以及固定在下面板13上的装置通过铰接14的位置打开，将被检测连续管套入装置内，便于安装和拆卸。

本申请实施例提供的多规格连续管椭圆度检测装置，通过一组大量程、高精度的电涡流位移传感器与可伸缩式探头机构相配合，可伸缩式探头机构端部的耐磨头紧贴连续管外壁。当连续管的管径发生变化时，可伸缩式探头机构的耐磨头发生前后位移变化，并将变化量传递给位移传感器感知，从而实现连续管的直径测量，进而得到连续管一个方向的椭圆度。通过在检测装置周向布置至少双层(每单层可以包括4个)可伸缩式探头机构，从而获得被测连续管同一截面周向不同方向直径的准确测量，获得该截面的最大椭圆度。通过简单步骤更换可伸缩式探头机构的不同规格的耐磨头，当被检测的连续管外径规格更换时，可伸缩式探头机构仍能紧贴连续管外壁，使得可伸缩式探头机构的位移变化量仍然在位移传感器的量程范围内，实现对不同外径规格的连续管椭圆度检测。还可以通过使用不同大小的规格棒，可以调整上下滚轮机构的位置，使得被测连续管始终处于检测装置中心区域，使得可伸缩式探头机构的变化量在位移传感器的最佳量程范围内。整个装置外形可以采用上下两瓣式结构，便于将连续管套入装置内。通过支撑滚轮的转动带动旋转编码器的工作，实现了被测连续管的椭圆度的位置定位。

下面结合具体的示例介绍本申请实施例中的技术方案：

如图1-图5所示，多规格连续管椭圆度检测装置的结构原理：位移传感器1和可伸缩式探头机构3分别固定在装置的外支撑环2和内支撑环6中。可伸缩式探头机构3通过耐磨头4与被测连续管5接触。当被测连续管5的直径发生椭圆度变化时，通过耐磨头4及可伸缩式探头机构3的位移传导，直径变化量将会被位移传感器1检测到。检测过程中，整个多规格连续管椭圆度检测装置沿着被测连续管5的轴向移动，依次检测被测连续管5的各个截面的直径。移动过程中支撑滚轮8带动编码器12转动，通过连接在支撑滚轮8上的编码器12，可以确定椭圆度变化的位置。可以通过数据处理模块(如：计算机)将位移传感器1以及编码器12检测到的检测信号进行处理，完成连续管椭圆度的检测和椭圆度变化的定位。

多规格的更换过程：当被测的连续管5更换规格时，连续管5的外径变化较大，原有装置的可伸缩式探头机构3和位移传感器1的量程不能满足测量需要，耐磨头4无法紧贴连续管5的外壁。此时可以将耐磨头4更换为与被测连续管的管径对应的规格，同时将固定于支撑面板7上的规格棒10更换为对应的规格，根据规格棒10的尺寸调节支撑滑块11和防松螺杆9的位置，从而调整支撑滚轮8的位置。调节完成后，就能保证被测连续管仍然处于检测装置的中心，满足各组探头机构的检测需要。

此外，如图3所示，整个装置可以由上面板16和下面板13通过铰接轴组成一个整体，检测时可分开上面板16和下面板13，套入被检测连续管。装置内部的双层8组可伸缩式探头机构3布置在被测连续管的圆周方向上，上滚轮机构81和下滚轮机构82可以扶正连续管，使被测连续管位于装置的检测中心。可通过更换耐磨头4和规格棒10，使得检测不同规格的连续管时，可伸缩式探头机构3的耐磨头4和上滚轮机构81、下滚轮机构82都能紧贴连续管外壁，完成检测过程。

需要说明的是本申请实施例中的多规格连续管椭圆度检测装置，还可以包括其他结构，如固定装置、连接装置等，本申请实施例进行详细的介绍。

本申请实施例提供的多规格连续管椭圆度检测装置，通过可更换耐磨头的可伸缩式探头机构，实现不同规格的连续管椭圆度检测，可以满足常用的连续管直径范围1.25＂-2.375＂的多规格检测。利用独有的规格棒调整技术，可以调整不同距离的支撑滚轮的位置，使得连续管始终处于检测装置中心区域，满足各方向位移传感器的最佳量程范围。并且，更换耐磨头的效率高，不同规格之间的调整不超过10分钟。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。本申请说明书附图仅仅只是示意图，不代表各个部件的实际结构。

以上所述仅为本说明书一个或多个实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书一个或多个实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书一个或多个实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，包括：

固定在外支撑环上的位移传感器、固定在内支撑环上的可伸缩式探头机构、固定在支撑面板上的支撑定位机构，所述位移传感器的数量与所述可伸缩式探头机构的数量相同，所述位移传感器用于检测所述可伸缩式探头机构的轴向位移量；

所述可伸缩式探头机构的端部连接有耐磨头，所述耐磨头用于与被检测连续管的外壁贴合；

所述支撑定位机构包括支撑滚轮，所述支撑滚轮用于加持所述被检测连续管。

2.如权利要求1所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述支撑定位机构还包括调节装置，所述调节装置与所述支撑滚轮连接，用于调节所述支撑滚轮与所述被检测连续管之间的距离。

3.如权利要求2所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述调节装置包括：与所述支撑滚轮连接的支撑滑块，所述支撑滑块上连接有防松螺杆，所述支撑面板上连接有规格棒。

4.如权利要求1所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述可伸缩式探头机构沿所述被检测连续管的轴向方向至少设置有两组，所述位移传感器的组数与所述可伸缩式探头机构的组数相同；

每组可伸缩式探头机构在所述内支撑环上均匀分布，每组位移传感器在外支撑环上均匀分布。

5.如权利要求4所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，不同组对应的可伸缩式探头机构交错设置，相应地，不同组对应的位移传感器交错设置。

6.如权利要求1所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述位移传感器为电涡流位移传感器。

7.如权利要求1所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述支撑面板包括上面板和下面板，所述上面板和所述下面板活动连接。

8.如权利要求7所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述支撑滚轮包括上滚轮机构和下滚轮机构，所述上滚轮机构和所述下滚轮机构关于所述被检测连续管对称设置；

所述上滚轮机构设置在所述上面板上，所述下滚轮机构设置在所述下面板上。

9.如权利要求8所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述支撑滚轮连接有编码器，所述编码器用于所述被检测连续管的椭圆度的位置定位。

10.如权利要求9所述的一种多规格连续管椭圆度检测装置，其特征在于，所述编码器与所述上滚轮机构或所述下滚轮机构连接。