CN207797390U - 一种换气效果快的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换气效果快的换热器，包括换热箱，换热箱的一侧设置有气流进入口，换热箱的一侧设置有集液箱，换热箱的一侧设置有手控调节按钮，换热箱的内部设置有储热箱，储热箱的一侧设置有引风机，储热箱的另一侧设置有加热棒，换热箱的内部设置有储热箱，储热箱的一侧设置有引风机，储热箱的另一侧设置有加热棒，储热箱的底部设置有加热孔，加热孔的一侧设置有加压泵，在加压泵的压力作用下快速通过加热孔，使气流升温，并流进室内，加压泵产生强大的压力，从而提高了工作效率，储热箱的底部设置有加热孔，加热孔的一侧设置有加压泵。

Description

一种换气效果快的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种换气效果快的换热器。

背景技术

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器，它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门，它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等，随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

但现有的换热器，由于热交换孔设置单一，在工作时不能全面的满足人们的需求，热交换器在工作时会产生大量的热量，从而导致设备的使用寿命减短。

所以，如何设计一种换气效果快的换热器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换气效果快的换热器，以解决上述背景技术中提出设备发热导致使用寿命减短和设备单一不能满足人们需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换气效果快的换热器，包括换热箱，所述换热箱的一侧设置有气流进入口，所述换热箱的一侧设置有集液箱，所述换热箱的一侧设置有手控调节按钮，所述换热箱的外表面设置有保护外壳,所述保护外壳的外表面设置有数控显示屏，所述保护外壳的外表面设置有锁壳钥匙孔，所述换热箱的外表面设置有上热交换孔，所述换热箱的外表面设置有下热交换孔，所述换热箱的底部设置有支撑腿，所述换热箱的顶部设置有风扇，所述风扇的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有扇叶，所述换热箱的内部设置有储热箱，所述储热箱的一侧设置有引风机，所述储热箱的另一侧设置有加热棒，所述储热箱的底部设置有加热孔，所述加热孔的一侧设置有加压泵。

进一步的，所述扇叶呈“扇形”，且所述扇叶紧密焊接于转轴的表面。

进一步的，所述加热棒呈“圆柱形”，且所述加热棒设置有多个。

进一步的，所述加压泵由真高分子强化钢制造而成，且所述加压泵嵌入于换热箱的内部。

进一步的，所述加热孔呈“孔状”，且所述加热孔紧密嵌入于换热箱的内部。

进一步的，所述储热箱由真空板制造而成，且所述储热箱紧密焊接于换热箱内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种换气效果快的换热器，在原有的基础上进行了增加和改进，该种换气效果快的换热器设置有换热箱、加压泵和储热箱，换热箱一侧设置有气流进入口，当气流通过气流进入口进入换热箱中，在引风机的上层气流进入加热棒，由于多个加热棒单独工作，加热棒不但增加了气流量，还加快了温度提升的速度，从而提高工作效率，随着温度的提升，压强也随着增加，强大的压强使气流快速的进入储热箱，在从储热箱流入换热箱中，在换热箱中设置有风扇，风扇工作时会产生一股凉风，在凉风的作用下降低了出热气所在设备的其他部件上，从而延长了设备使用寿命，气流通过换热箱从上热交换孔流进室内，由于储热箱是由真空板制造而成，所以能够有效的阻挡热量的流失，从而浪费资源，热量作用在其他部件上也会减短设备的使用寿命，所以真空板还间接地起到增加设备使用寿命的作用，而另一部分气流进入换热箱后进入加热孔，在加压泵的压力作用下快速通过加热孔，使气流升温，并流进室内，加压泵产生强大的压力，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的换热箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的风扇结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、数控显示屏，3、保护外壳，4、手控调节按钮，5、锁壳钥匙孔，6、气流进入口，7、集液箱，8、风扇，801、转轴，802、扇叶， 9、换热箱，901、引风机，902、加热孔，903、加压泵，904、加热棒，905、储热箱，10、上热交换孔，11、下热交换孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种换气效果快的换热器，包括换热箱9，支撑腿1、数控显示屏2、保护外壳3、手控调节按钮4、锁壳钥匙孔5、气流进入口6、集液箱7、风扇8、转轴801、扇叶802、换热箱9、引风机901、加热孔902、加压泵903、加热棒904、储热箱905、上热交换孔10和、下热交换孔11，换热箱9的一侧设置有气流进入口6，换热箱9的一侧设置有集液箱7，换热箱9的一侧设置有手控调节按钮4，换热箱 9的外表面设置有保护外壳3,保护外壳3的外表面设置有数控显示屏2，保护外壳3的外表面设置有锁壳钥匙孔5，换热箱9的外表面设置有上热交换孔 10，换热箱9的外表面设置有下热交换孔11，换热箱9的底部设置有支撑腿1，换热箱9的顶部设置有风扇8，风扇8的内部设置有转轴801，转轴801 的表面设置有扇叶802，扇叶802呈“扇形”，且扇叶802紧密焊接于转轴 801的表面，扇形的扇叶802加快了气流流通速度，进而有效的提高了工作效率，换热箱9的内部设置有储热箱905，储热箱905由真空板制造而成，且储热箱905紧密焊接于换热箱9内表面，由于储热箱905是由真空板制造而成，所以能够有效的阻挡热量的流失，从而浪费资源，热量作用在其他部件上也会减短设备的使用寿命，所以真空板还间接地起到增加设备使用寿命的作用，储热箱905的一侧设置有引风机901，储热箱905的另一侧设置有加热棒904，加热棒904呈“圆柱形”，且加热棒904设置有多个，多个加热棒904单独工作，加热棒904不但增加了气流量，还加快了温度提升的速度，从而提高工作效率，储热箱905的底部设置有加热孔902，加热孔902的一侧设置有加压泵903，加压泵903由真高分子强化钢制造而成，且加压泵903嵌入于换热箱9的内部，加压泵903产生强大的压力，从而提高了工作效率。

工作原理：首先，工作人员先检查装置各部件性能是否正常，发现有损坏的部件应及时进行更换，检查各部件性能正常后，将装置安置在指定作业地点，并接通电源，开始工作时，气流从气流进入口6流入，进入到加热棒 904中，在加热棒904中加热，并在加热棒904加热时所产生的压力下流出，进入储热箱905中，在压力的作用下进一步流出储热箱905，进入换热箱9中，在换热箱9中缓冲并以适当的速度从上热交换孔10流出进入室内，另外在换热箱9外表面的下半部分流入的气流，通过气流进入口6，流入加热孔902，在加热孔902中进行加热，由于加压泵903会产生强大的压力，所以在加热孔902中加热后的气体，在加压泵903的压力作用下快速流出加热孔902，通过下热交换孔11流出进入室内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种换气效果快的换热器，包括换热箱(9)，其特征在于：所述换热箱(9)的一侧设置有气流进入口(6)，所述换热箱(9)的一侧设置有集液箱(7)，所述换热箱(9)的一侧设置有手控调节按钮(4)，所述换热箱(9)的外表面设置有保护外壳(3),所述保护外壳(3)的外表面设置有数控显示屏(2)，所述保护外壳(3)的外表面设置有锁壳钥匙孔(5)，所述换热箱(9)的外表面设置有上热交换孔(10)，所述换热箱(9)的外表面设置有下热交换孔(11)，所述换热箱(9)的底部设置有支撑腿(1)，所述换热箱(9)的顶部设置有风扇(8)，所述风扇(8)的内部设置有转轴(801)，所述转轴(801)的表面设置有扇叶(802)，所述换热箱(9)的内部设置有储热箱(905)，所述储热箱(905)的一侧设置有引风机(901)，所述储热箱(905)的另一侧设置有加热棒(904)，所述储热箱(905)的底部设置有加热孔(902)，所述加热孔(902)的一侧设置有加压泵(903)。

2.根据权利要求1所述的一种换气效果快的换热器，其特征在于：所述扇叶(802)呈“扇形”，且所述扇叶(802)紧密焊接于转轴(801)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种换气效果快的换热器，其特征在于：所述加热棒(904)呈“圆柱形”，且所述加热棒(904)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种换气效果快的换热器，其特征在于：所述加压泵(903)由真高分子强化钢制造而成，且所述加压泵(903)嵌入于换热箱(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种换气效果快的换热器，其特征在于：所述加热孔(902)呈“孔状”，且所述加热孔(902)紧密嵌入于换热箱(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种换气效果快的换热器，其特征在于：所述储热箱(905)由真空板制造而成，且所述储热箱(905)紧密焊接于换热箱(9)内表面。