CN207797094U - 一种烟气余热回收管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热回收管式换热器，包括壳体、烟气流通管、过滤装置、热水腔、冷水腔和水管，壳体的上部内腔通过隔板分隔形成热水腔，壳体的下部内腔通过另一个隔板分隔形成冷水腔，壳体的中部内腔固定架设有烟气流通管，烟气流通管的呈螺旋结构，两个隔板上均开设有若干通孔，热水腔和热水排出管之间通过多个水管相连通，其中水管的两端分别对应连接在两个隔板的通孔上，水管缠绕设置在烟气流通管的外圈上。本实用新型传热效率高，能迅速的将水管内的水升温，以达到所需要的水温，有效利用了烟气中的余热，设置的过滤装置能够有效过滤烟气中的杂质，且过滤装置拆装方便，实用性强。

Description

一种烟气余热回收管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种烟气余热回收管式换热器。

背景技术

在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿式烟气脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备，决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大。

现有的烟气换热器中的管式换热器结构复杂，传热效率低，不能迅速的将水管内的水升温，不能满足使用需求，不能最大化的利用烟气中的余热，且烟气中的杂质易影响换热器的使用效果，需要对烟气中的杂质进行过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收管式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气余热回收管式换热器，包括壳体、烟气流通管、过滤装置、热水腔、冷水腔和水管，所述壳体的上部内腔通过隔板分隔形成热水腔，热水腔的顶部连通设置有热水排出管，所述壳体的下部内腔通过另一个隔板分隔形成冷水腔，冷水腔的底部连通设置有冷水排出管，所述壳体的中部内腔固定架设有烟气流通管，烟气流通管的呈螺旋结构，所述烟气流通管的顶端连通设置有烟气排出管，所述烟气流通管的底端连通设置有连通管，连通管的另一端与烟气进管之间还连接有过滤装置；两个所述隔板上均开设有若干通孔，所述热水腔和热水排出管之间通过多个水管相连通，其中水管的两端分别对应连接在两个隔板的通孔上，所述水管缠绕设置在烟气流通管的外圈上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置包括安装壳A、安装壳B和安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳A与烟气进管相连通，安装壳B与连通管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳A与安装壳B之间还设有密封橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳A和安装壳B内均开设有安装槽，过滤网的外圈嵌设于安装槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳A和安装壳B上均开设有相对应的安装孔，所述安装壳A与安装壳B之间通过安装螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，传热效率高，能迅速的将水管内的水升温，以达到所需要的水温，有效利用了烟气中的余热，设置的过滤装置能够有效过滤烟气中的杂质，且过滤装置拆装方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-烟气流通管，3-烟气排出管，4-连通管，5-烟气进管，6-过滤装置，7-隔板，8-热水腔，9-热水排出管，10-冷水腔，11-冷水排出管，12-水管，13-通孔，61-安装壳A，62-安装壳B，63-安装孔，64-过滤网，65-密封橡胶垫，66-安装槽，67-安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种烟气余热回收管式换热器，包括壳体1、烟气流通管2、过滤装置6、热水腔8、冷水腔10和水管12，所述壳体1的上部内腔通过隔板7分隔形成热水腔8，热水腔8的顶部连通设置有热水排出管9，所述壳体1的下部内腔通过另一个隔板7分隔形成冷水腔10，冷水腔10的底部连通设置有冷水排出管11，所述壳体1的中部内腔固定架设有烟气流通管2，烟气流通管2的呈螺旋结构，有效延长了烟气在烟气流通管2内的停留时间，所述烟气流通管2的顶端连通设置有烟气排出管3，所述烟气流通管2的底端连通设置有连通管4，连通管4的另一端与烟气进管5之间还连接有过滤装置6，过滤装置6用于过滤掉烟气中的杂质，避免杂质进入烟气流通管2内；两个所述隔板7上均开设有若干通孔13，所述热水腔8和热水排出管9之间通过多个水管12相连通，其中水管12的两端分别对应连接在两个隔板7的通孔13上，所述水管12缠绕设置在烟气流通管2的外圈上，大大提高了传热效率，冷水在水管12内为自下而上的流动，使得水加热充分。

所述过滤装置6包括安装壳A61、安装壳B62和安装孔63，安装壳A61与烟气进管5相连通，安装壳B62与连通管4相连通，所述安装壳A61与安装壳B62之间还设有密封橡胶垫65，密封橡胶垫65起密封作用，所述安装壳A61和安装壳B62内均开设有安装槽66，过滤网64的外圈嵌设于安装槽66内，所述安装壳A61和安装壳B62上均开设有相对应的安装孔63，所述安装壳A61与安装壳B62之间通过安装螺栓67固定连接，安装螺栓67贯穿于安装孔63内，方便了过滤网64的更换以及过滤装置6内杂质的清洗。

本实用新型结构简单，传热效率高，能迅速的将水管12内的水升温，以达到所需要的水温，有效利用了烟气中的余热，设置的过滤装置能够有效过滤烟气中的杂质，且过滤装置拆装方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种烟气余热回收管式换热器，包括壳体（1）、烟气流通管（2）、过滤装置（6）、热水腔（8）、冷水腔（10）和水管（12），其特征在于，所述壳体（1）的上部内腔通过隔板（7）分隔形成热水腔（8），热水腔（8）的顶部连通设置有热水排出管（9），所述壳体（1）的下部内腔通过另一个隔板（7）分隔形成冷水腔（10），冷水腔（10）的底部连通设置有冷水排出管（11），所述壳体（1）的中部内腔固定架设有烟气流通管（2），烟气流通管（2）的呈螺旋结构，所述烟气流通管（2）的顶端连通设置有烟气排出管（3），所述烟气流通管（2）的底端连通设置有连通管（4），连通管（4）的另一端与烟气进管（5）之间还连接有过滤装置（6）；两个所述隔板（7）上均开设有若干通孔（13），所述热水腔（8）和热水排出管（9）之间通过多个水管（12）相连通，其中水管（12）的两端分别对应连接在两个隔板（7）的通孔（13）上，所述水管（12）缠绕设置在烟气流通管（2）的外圈上。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收管式换热器，其特征在于，所述过滤装置（6）包括安装壳A（61）、安装壳B（62）和安装孔（63）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收管式换热器，其特征在于，所述安装壳A（61）与烟气进管（5）相连通，安装壳B（62）与连通管（4）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收管式换热器，其特征在于，所述安装壳A（61）与安装壳B（62）之间还设有密封橡胶垫（65）。

5.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收管式换热器，其特征在于，所述安装壳A（61）和安装壳B（62）内均开设有安装槽（66），过滤网（64）的外圈嵌设于安装槽（66）内。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种烟气余热回收管式换热器，其特征在于，所述安装壳A（61）和安装壳B（62）上均开设有相对应的安装孔（63），所述安装壳A（61）与安装壳B（62）之间通过安装螺栓（67）固定连接。