CN207794940U - 复合结构的下横框及下横框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合结构的下横框及下横框安装结构，包括金属下横框，所述金属下横框包括横框本体、及设置于所述横框本体上的至少一个卡接柱；及实木装饰条，所述实木装饰条开设有定位凹部、及与所述卡接柱相对的至少一个卡槽，所述横框本体嵌装于所述定位凹部内时，所述卡槽与所述卡接柱卡接配合；且所述实木装饰条还设有装饰面。由此使得本复合结构的下横框具备金属下横框和实木下横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。

Description

复合结构的下横框及下横框安装结构

技术领域

本实用新型涉及家具配件技术领域，特别是涉及一种复合结构的下横框及下横框安装结构。

背景技术

推拉移门因其操作方便，使用状态下占用空间小等优点，被广泛应用于家居、办公、商场等场合。目前，常用的推拉移门大都采用铝合金或实木材质的下横框，然而虽然铝合金具有结构强度高、质量轻的优点，但是成型后的纹路质感差，稍显档次；而实木材质的下横框虽然具有纹路质感佳，美观大方，档次高的优点，但由于其加工工序复杂，材料利用率低，且质量重，因天气变化容易变形开裂等缺点，致使其制造及使用成本偏高，无法被广泛使用。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种复合结构的下横框及下横框的安装结构，不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。

其技术方案如下：

一种复合结构的下横框，包括：

金属下横框，所述金属下横框包括横框本体、及设置于所述横框本体上的至少一个卡接柱；及

实木装饰条，所述实木装饰条开设有定位凹部、及与所述卡接柱相对的至少一个卡槽，所述横框本体嵌装于所述定位凹部内时，所述卡槽与所述卡接柱卡接配合；且所述实木装饰条还设有装饰面。

上述复合结构的下横框通过在金属下横框的横框本体上制作至少一个卡接柱，之后在实木装饰条上开设至少一个卡槽，通过卡槽与卡接柱的卡接以及定位凹部的定位作用实现两者的装配连接。由此使得本复合结构的下横框具备金属下横框和实木下横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，包括两个所述卡接柱和两个所述卡槽，所述卡接柱与所述卡槽一一对应卡接配合。如此可通过增加固定连接位而进一步提升金属下横框与实木装饰条的连接强度。

在其中一个实施例中，所述卡接柱的外壁面设有防脱卡齿，所述防脱卡齿朝向所述卡槽槽口的方向倾斜设置，且所述防脱卡齿与所述卡槽的槽壁卡扣配合。如此通过防脱卡齿与卡槽的槽壁钩挂，使得卡接柱与卡槽的装配更加牢固，进而提升金属下横框与实木装饰条的连接强度。

在其中一个实施例中，还包括粘贴层，所述粘贴层联接于所述横框本体与所述实木装饰条之间。如此不仅可以进一步提升金属下横框与实木装饰条的装配强度，同时具有较佳的密封性能，防止受到灰尘、外部污水的侵蚀。

在其中一个实施例中，所述横框本体设有第一装配槽，所述第一装配槽用于与移门门芯板卡接固定。如此使得金属下横框能够通过第一装配槽与移门门芯板装配连接，且该连接结构及方式简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述横框本体还设有与所述第一装配槽相背设置的第二装配槽，所述第二装配槽用于与下滑轮卡接固定。如此使得金属下横框能够通过第二装配槽与下滑轮装配连接，能够在地面或轨道上自如移动，且该连接结构及方式简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述第二装配槽的至少一侧槽壁设有限位凸缘，所述下滑轮包括轮支架、及可转动设置于所述轮支架上的轮本体，所述轮支架与所述限位凸缘卡固配合时，所述轮本体的轮缘伸出所述第二装配槽的槽口。如此限位凸缘能够卡住下滑轮，防止其从第二装配槽内脱出，提高使用可靠性。

在其中一个实施例中，所述第二装配槽的槽壁上设置有装配连接体，所述装配连接体与所述轮支架远离所述限位凸缘的一端抵接。如此，装配连接体和限位凸缘一起实现对下滑轮的纵向卡紧，防止工作时在第二装配槽内晃动，影响正常工作及使用寿命。

在其中一个实施例中，所述装配连接体开设有装配孔和伸缩缺口，所述伸缩缺口与所述装配孔连通。如此紧固件能够穿过装配孔实现与移门的装配连接固定，同时伸缩缺口使装配连接体具有适用于不同尺寸的紧固件的能力。

本实用新型还提供一种下横框安装结构，其包括如上所述的复合结构的下横框。

上述下横框安装结构采用复合结构的下横框，即通过在金属下横框的横框本体上制作至少一个卡接柱，之后在实木装饰条上开设至少一个卡槽，通过卡槽与卡接柱的卡接以及定位凹部的定位作用实现两者的装配连接。由此使得本复合结构的下横框具备金属下横框和实木下横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的复合结构的下横框的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下横框安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的复合结构的下横框的立体结构示意图。

附图标记说明：

100、金属下横框，110、横框本体，111、第一装配槽，112、第二装配槽，113、限位凸缘，120、卡接柱，121、防脱卡齿，200、实木装饰条，210、定位凹部，220、卡槽，230、装饰面，231、装饰结构，300、装配连接体，310、装配孔，320、伸缩缺口，400、移门门芯板，500、下滑轮，510、轮支架，520、轮本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1，图3所示，为本实用新型展示的一种实施例的复合结构的下横框，包括：金属下横框100及实木装饰条200。

不难理解的是，上述复合结构的下横框是将传统的纯金属材质的下横框或纯实木材质的下横框设计成由两部分组成，即由上述的金属下横框100与实木装饰条200拼接而成。

所述金属下横框100包括横框本体110、及设置于所述横框本体110上的至少一个卡接柱120；所述实木装饰条200开设有定位凹部210、及与所述卡接柱120相对的至少一个卡槽220，所述横框本体110嵌装于所述定位凹部210内时，所述卡槽220与所述卡接柱120卡接配合；且所述实木装饰条200还设有装饰面230。具体的，上述金属下横框100可选为铝合金、不锈钢等，本实施例优选为铝合金，且采用注塑或模具成型的制造方式获得，因而具备较佳的整体结构性，结构强度高。

上述复合结构的下横框通过在金属下横框的横框本体110上制作至少一个卡接柱120，之后在实木装饰条200上开设至少一个卡槽220，通过卡槽220与卡接柱120的卡接以及定位凹部210的定位作用实现两者的装配连接。由此使得本复合结构的下横框具备金属下横框100和实木下横框(实木装饰条200)的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。

在上述实施例的基础上，包括两个所述卡接柱120和两个所述卡槽220，所述卡接柱120与所述卡槽220一一对应卡接配合，具体的，两个卡接柱120和两个卡槽220均间隔设置，数量根据尺寸及应用场合还可以是其它的变形，且进一步优选的卡接柱120的截面尺寸与卡槽220的尺寸相似，因而能够形成过紧配合的装配关系。如此可通过增加固定连接位而进一步提升金属下横框100与实木装饰条200的连接强度。

请继续参阅图1和图2，进一步地，所述卡接柱120的外壁面设有防脱卡齿121，所述防脱卡齿121朝向所述卡槽220槽口的方向倾斜设置，且所述防脱卡齿121与所述卡槽220的槽壁卡扣配合。如此通过防脱卡齿121与卡槽220的槽壁钩挂，使得卡接柱120与卡槽220的装配更加牢固，进而提升金属下横框100与实木装饰条200的连接强度。

请继续参阅图1，更进一步地，还包括粘贴层(图中未示出)，所述粘贴层联接于所述横框本体110与所述实木装饰条200之间，具体到本优选的实施例中，粘贴层可选是胶水、双面胶等，可填充装配间隙内，如此不仅可以进一步提升金属下横框100与实木装饰条200的装配强度，同时具有较佳的密封性能，防止受到灰尘、外部污水的侵蚀。

此外，上述横框本体110的形状为矩形，横框本体110沿长度方向的第一端设有第一装配槽111，所述第一装配槽111用于与移门门芯板400卡接固定。如此使得金属下横框100能够通过第一装配槽111与移门门芯板400装配连接，且该连接结构及方式简单，装拆方便。进一步地，所述横框本体110还设有与所述第一装配槽111相背设置的第二装配槽112，所述第二装配槽112用于与下滑轮500卡接固定。如此使得金属下横框100能够通过第二装配槽112与下滑轮500装配连接，能够在地面或轨道上自如移动，且该连接结构及方式简单，装拆方便。

需要注意的是，第一装配槽111和第二装配槽112均由两侧的铝合金板围城，其中构成第一装配槽111的两侧的铝合金板的高度不同，且较矮的铝合金板位于同一侧，用于与定位凹部210的形状适配卡固，实现金属下横框100与实木装饰条200的连接固定。

请继续参阅图1，进一步地，所述第二装配槽112的至少一侧槽壁设有限位凸缘113，所述下滑轮500包括轮支架510、及可转动设置于所述轮支架510上的轮本体520，所述轮支架510与所述限位凸缘113卡固配合时，所述轮本体520的轮缘伸出所述第二装配槽112的槽口。优选的，第二装配槽112的两侧槽壁均设置有限位凸缘113，且两个限位凸缘113的间距小于轮支架510的宽度，如此限位凸缘113能够卡住下滑轮500，防止其从第二装配槽112内脱出，提高使用可靠性。轮支架510为U型构件，内壁上开设有轴孔，轮本体520通过转轴与轴孔的安装实现良好转动。此外，具体到本优选的实施方式中，横框本体110为矩形框体，矩形框体的中空部分为减重容腔。如此可以有效减轻下横框的整体重量，方便运输及安装，同时可以减少制造耗材，降低制造成本。当然，在其它实施方式中，横框本体110也可以是其它的形状。

进一步地，所述第二装配槽112的槽壁上设置有装配连接体300，所述装配连接体300与所述轮支架510远离所述限位凸缘113的一端抵接。如此，装配连接体300和限位凸缘113一起实现对下滑轮500的纵向两端卡紧，防止工作时在第二装配槽112内晃动，影响正常工作及使用寿命。

在上述实施例的基础上，所述减重容腔的内壁上设有承载板，承载板114沿矩形构件的宽度方向设置，优选与长边垂直布置，所述承载板上设置有装配连接体300，所述装配连接体300开设有装配孔310和伸缩缺口320，所述伸缩缺口320与所述装配孔310连通。如此紧固件能够穿过装配孔310实现与移门的装配连接固定。具体到本优选的实施方式中，装配连接体300为与横框本体110一体成型的C字型构件，伸缩缺口320面向第二装配槽112的槽口方向设置，装配孔310用于螺钉、螺栓等紧固件穿过之后与移门上的螺纹孔螺接固定。如此紧固件能够穿过装配孔310实现与移门的装配连接固定，此外，当上滑轮安装装时还能起到定位的作用，用以提高装配精度。

进一步地，所述装饰面230上设置有装饰结构231。具体的，该装饰结构231可以是各种纹路、图案并结合色彩的凹型或凸起结构，如此能够根据使用者的喜好灵活在装饰面230上设计制造各种装饰结构231，以提高下横框的展示效果，提高用户的使用体验感。

如图2所示，本实用新型还提供一种下横框安装结构，其包括如上所述的复合结构的下横框。

上述下横框安装结构采用复合结构的下横框，即通过在金属下横框的横框本体110上制作至少一个卡接柱120，之后在实木装饰条200上开设至少一个卡槽220，通过卡槽220与卡接柱120的卡接以及定位凹部210的定位作用实现两者的装配连接。由此使得本复合结构的下横框具备金属下横框100和实木下横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合结构的下横框，其特征在于，包括：

金属下横框，所述金属下横框包括横框本体、及设置于所述横框本体上的至少一个卡接柱；及

实木装饰条，所述实木装饰条开设有定位凹部、及与所述卡接柱相对的至少一个卡槽，所述横框本体嵌装于所述定位凹部内时，所述卡槽与所述卡接柱卡接配合；且所述实木装饰条还设有装饰面。

2.根据权利要求1所述的复合结构的下横框，其特征在于，包括两个所述卡接柱和两个所述卡槽，所述卡接柱与所述卡槽一一对应卡接配合。

3.根据权利要求1或2所述的复合结构的下横框，其特征在于，所述卡接柱的外壁面设有防脱卡齿，所述防脱卡齿朝向所述卡槽槽口的方向倾斜设置，且所述防脱卡齿与所述卡槽的槽壁卡扣配合。

4.根据权利要求1所述的复合结构的下横框，其特征在于，还包括粘贴层，所述粘贴层联接于所述横框本体与所述实木装饰条之间。

5.根据权利要求1所述的复合结构的下横框，其特征在于，所述横框本体设有第一装配槽，所述第一装配槽用于与移门门芯板卡接固定。

6.根据权利要求5所述的复合结构的下横框，其特征在于，所述横框本体还设有与所述第一装配槽相背设置的第二装配槽，所述第二装配槽用于与下滑轮卡接固定。

7.根据权利要求6所述的复合结构的下横框，其特征在于，所述第二装配槽的至少一侧槽壁设有限位凸缘，所述下滑轮包括轮支架、及可转动设置于所述轮支架上的轮本体，所述轮支架与所述限位凸缘卡固配合时，所述轮本体的轮缘伸出所述第二装配槽的槽口。

8.根据权利要求7所述的复合结构的下横框，其特征在于，所述第二装配槽的槽壁上设置有装配连接体，所述装配连接体与所述轮支架远离所述限位凸缘的一端抵接。

9.根据权利要求8所述的复合结构的下横框，其特征在于，所述装配连接体开设有装配孔和伸缩缺口，所述伸缩缺口与所述装配孔连通。

10.一种下横框安装结构，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的复合结构的下横框。