CN207793816U

CN207793816U - 钢纤维混凝土布料提浆整平机

Info

Publication number: CN207793816U
Application number: CN201820064328.3U
Authority: CN
Inventors: 王振宇
Original assignee: JINJIANG URBAN CONSTRUCTION MACHINERY PLANT
Current assignee: JINJIANG URBAN CONSTRUCTION MACHINERY PLANT
Priority date: 2018-01-16
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2018-08-31
Anticipated expiration: 2028-01-16

Abstract

钢纤维混凝土布料提浆整平机，桁架的左右两端对称设置有驱动系统；桁架前端的下部对称设置有分料系统；分料系统上均设置有振动器A；分料系统的后侧、在桁架的下端设置有提浆系统；提浆系统内均匀设置有振动器B；提浆系统的后侧、在桁架的下端设置有整平系统；整平系统最下端的水平高度低于提浆系统最下端的水平高度；整平系统内设置有偏心振动装置；整个装置包括了分料系统、提浆系统和整平系统，且每一个系统上均设置有振动元件，有效地避免了混凝土表面结皮的现象；整个装置采用两侧驱动系统在导轨上自动行进，路面上的钢纤维混凝土经过钢纤维混凝土布料提浆整平机行走过后即可完成施工，有效地提高了施工效率，满足了生产进度的要求。

Description

钢纤维混凝土布料提浆整平机

技术领域

本实用新型涉及钢纤维混凝土的铺设机，特别涉及钢纤维混凝土布料提浆整平机。

背景技术

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性，常用于桥梁桥面、公路路面和机场道面等。混凝土路面在浇筑时，需要先将混凝土浆液通过振动的方式渗入钢筋笼内，然后进行整平处理，由于钢纤维混凝土自身的特性，它在浇注的时候会遇到以下问题：1.由于混凝土内钢纤维的长度总在15mm左右，要将其均匀地渗入底部30mm间方的钢筋笼内，需要不断地进行梳理分料和振动压实，操作强度大，且人工在进行操作时，钉状的钢纤维容易扎伤工人；2.钢纤维混凝土还具有较高的粘粘性，布料、提浆和整平过程中，混凝土容易粘附在操作装置上，长时间会导致最后成型的混凝土表面发生结皮现象，无法满足混凝土路面的质量要求；3.桥梁桥面、公路路面和机场道面往往需要铺设上千米钢纤维混凝土，由于其较难施工，完全采用人工的方式，无法满足生产进度的要求，且成本较高。

发明内容

本实用新型目的是提供钢纤维混凝土布料提浆整平机，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：钢纤维混凝土布料提浆整平机，包括桁架；其特征在于：所述桁架的左右两端对称设置有驱动系统；所述桁架前端的下部对称设置有分料系统；所述分料系统上均设置有振动器A；所述分料系统的后侧、在桁架的下端设置有提浆系统；所述提浆系统内均匀设置有振动器B；所述提浆系统的后侧、在桁架的下端设置有整平系统；所述整平系统最下端的水平高度低于提浆系统最下端的水平高度；所述整平系统内设置有偏心振动装置。

优选的：所述驱动系统通过内框固定在桁架的侧壁上；所述内框通过顶部的手柄螺杆滑动布置在外框内部；所述外框的底端固定有安装架；所述安装架上设置有电机；所述电机带传动连接有减速箱；所述减速箱链传动连接有齿轮轴；所述齿轮轴链传动连接前后两侧的驱动轮。

优选的：所述分料系统包括螺杆状的绞笼；所述绞笼的右端头处设置有齿轮片；所述绞笼的右侧旋转设置在固定架的下端；所述固定架固定在桁架的前端；所述振动器A设置在固定架上；所述绞笼的左侧旋转设置在提升架的下端；所述提升架固定在桁架的前端。

优选的：所述提浆系统包括槽钢结构的提浆板；所述振动器B设置在提浆板的上端面内；所述振动器B的前后两侧、在提浆板的外侧设置有支耳；所述支耳通过螺钉螺旋固定在桁架的下端；所述螺钉上套设有弹簧。

优选的：所述提浆板倾斜布置；所述提浆板靠近分料系统一侧的水平高度大于靠近整平系统一侧的水平高度。

优选的：所述整平系统包括槽钢结构的整平板；所述整平板下端面的中间位置设置有向上凹陷的凹槽；所述偏心振动装置设置在整平板的上端面内凹槽位置处；所述整平板通过三角形的稳定架固定在桁架的下端。

本实用新型的有益效果；钢纤维混凝土布料提浆整平机，与传统结构相比：前端对称设置有螺杆形状的绞笼，能够将钢纤维混凝土梳理平整并均匀地分布在路面上，避免了人工操作时操作强度大且不安全的因素；整个装置包括了分料系统、提浆系统和整平系统，且每一个系统上均设置有振动元件，有效地避免了混凝土表面结皮的现象，满足了路面的施工要求；整个装置采用两侧驱动系统在导轨上自动行进，路面上的钢纤维混凝土经过钢纤维混凝土布料提浆整平机行走过后即可完成施工，有效地提高了施工效率，满足了生产进度的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型驱动系统的结构示意图；

图4为本实用新型分料系统的结构示意图；

图5为本实用新型提浆系统的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本实用新型整平系统的结构示意图；

在图中：1. 桁架；2. 驱动系统；21. 内框；22. 手柄螺杆；23. 外框；24. 安装架；25. 电机；26. 减速箱；27. 齿轮轴；28. 驱动轮；3. 分料系统；31. 绞笼；32. 齿轮片；33.固定架；34. 提升架；4. 振动器A；5. 提浆系统；51. 提浆板；52. 支耳；53. 螺钉；54. 弹簧；6. 振动器B；7. 整平系统；71. 整平板；72. 凹槽；73. 稳定架；8. 偏心振动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：钢纤维混凝土布料提浆整平机，包括桁架1；所述桁架1的左右两端对称设置有驱动系统2；所述桁架1前端的下部对称设置有分料系统3；所述分料系统3上均设置有振动器A4；所述分料系统3的后侧、在桁架1的下端设置有提浆系统5；所述提浆系统5内均匀设置有振动器B6；所述提浆系统5的后侧、在桁架1的下端设置有整平系统7；所述整平系统7最下端的水平高度低于提浆系统5最下端的水平高度；所述整平系统7内设置有偏心振动装置8；振动器A4和振动器B6均采用高频振动的方式，可避免混凝土的粘粘；前端对称设置有螺杆形状的绞笼31，能够将钢纤维混凝土梳理平整并均匀地分布在路面上，避免了人工操作时操作强度大且不安全的因素；整个装置包括了分料系统3、提浆系统5和整平系统7，且每一个系统上均设置有振动元件，有效地避免了混凝土表面结皮的现象，满足了路面的施工要求；整个装置采用两侧驱动系统2在导轨上自动行进，路面上的钢纤维混凝土经过钢纤维混凝土布料提浆整平机行走过后即可完成施工，有效地提高了施工效率，满足了生产进度的要求。

所述驱动系统2通过内框21固定在桁架1的侧壁上；所述内框21通过顶部的手柄螺杆22滑动布置在外框23内部；所述外框23的底端固定有安装架24；所述安装架24上设置有电机25；所述电机25带传动连接有减速箱26；所述减速箱26链传动连接有齿轮轴27；所述齿轮轴27链传动连接前后两侧的驱动轮28；结合图2和图3，驱动系统2可根据铺设钢纤维混凝土的厚度来调节需要的高度，通过手柄螺杆22来实现；两个驱动轮28获得相同的转速，稳定地在相应滚槽内滚动。

所述分料系统3包括螺杆状的绞笼31；所述绞笼31的右端头处设置有齿轮片32；所述绞笼31的右侧旋转设置在固定架33的下端；所述固定架33固定在桁架1的前端；所述振动器A4设置在固定架33上；所述绞笼31的左侧旋转设置在提升架34的下端；所述提升架34固定在桁架1的前端；结合图1和图4，绞笼31的内侧均旋转设置在提升架34的下端，可通过相应的旋转螺杆来调节绞笼31左侧的高度，满足不同路面拱度的要求，方便路面排水，常见的路面中间高两侧低，铁路柜面大都中间低两侧高，满足了不同路面的需求。

所述提浆系统5包括槽钢结构的提浆板51；所述振动器B6设置在提浆板51的上端面内；所述振动器B6的前后两侧、在提浆板51的外侧设置有支耳52；所述支耳52通过螺钉53螺旋固定在桁架1的下端；所述螺钉53上套设有弹簧54；提浆系统5相当于第一次整平装置，在经过分料系统3梳理后的混凝土可能存在高低起伏较大的现象，弹簧54的设置，可以起到缓冲的作用，避免行走过成功受到的阻力过大；弹簧54的设置还能够有效地传导振动器B6的振动平率，更好地压实钢纤维混凝土。

所述提浆板51倾斜布置；所述提浆板51靠近分料系统3一侧的水平高度大于靠近整平系统7一侧的水平高度；采用前高后低的设置，便于整个装置更好地前行，减少了提浆过程的阻力。

所述整平系统7包括槽钢结构的整平板71；所述整平板71下端面的中间位置设置有向上凹陷的凹槽72；所述偏心振动装置8设置在整平板71的上端面内凹槽72位置处；所述整平板71通过三角形的稳定架73固定在桁架1的下端；从图2中可以看出凹槽72，凹槽72的涉及可以避免整平板71与路面的吸附力过大，阻碍机器的前行；如图7，偏心振动装置8可通过顶部相应的马达带动转轴转动，利用偏心块旋转时甩击内壁发生振动，保证了钢纤维混凝土密实度的要求；三角形的稳定架73能够保证整平系统7整体的抗振强度。

本实用新型的具体实施：首先，在需要铺设钢纤维混凝土的道路两侧铺设轨道，将整个布料提浆整平机架设在轨道上，整个机器可将路面上铺设的钢纤维混凝土自动进行布料、提浆和整平操作，还能自动行进。

Claims

1.钢纤维混凝土布料提浆整平机，包括桁架（1）；其特征在于：所述桁架（1）的左右两端对称设置有驱动系统（2）；所述桁架（1）前端的下部对称设置有分料系统（3）；所述分料系统（3）上均设置有振动器A（4）；所述分料系统（3）的后侧、在桁架（1）的下端设置有提浆系统（5）；所述提浆系统（5）内均匀设置有振动器B（6）；所述提浆系统（5）的后侧、在桁架（1）的下端设置有整平系统（7）；所述整平系统（7）最下端的水平高度低于提浆系统（5）最下端的水平高度；所述整平系统（7）内设置有偏心振动装置（8）。

2.根据权利要求1所述的钢纤维混凝土布料提浆整平机，其特征在于：所述驱动系统（2）通过内框（21）固定在桁架（1）的侧壁上；所述内框（21）通过顶部的手柄螺杆（22）滑动布置在外框（23）内部；所述外框（23）的底端固定有安装架（24）；所述安装架（24）上设置有电机（25）；所述电机（25）带传动连接有减速箱（26）；所述减速箱（26）链传动连接有齿轮轴（27）；所述齿轮轴（27）链传动连接前后两侧的驱动轮（28）。

3.根据权利要求1所述的钢纤维混凝土布料提浆整平机，其特征在于：所述分料系统（3）包括螺杆状的绞笼（31）；所述绞笼（31）的右端头处设置有齿轮片（32）；所述绞笼（31）的右侧旋转设置在固定架（33）的下端；所述固定架（33）固定在桁架（1）的前端；所述振动器A（4）设置在固定架（33）上；所述绞笼（31）的左侧旋转设置在提升架（34）的下端；所述提升架（34）固定在桁架（1）的前端。

4.根据权利要求1所述的钢纤维混凝土布料提浆整平机，其特征在于：所述提浆系统（5）包括槽钢结构的提浆板（51）；所述振动器B（6）设置在提浆板（51）的上端面内；所述振动器B（6）的前后两侧、在提浆板（51）的外侧设置有支耳（52）；所述支耳（52）通过螺钉（53）螺旋固定在桁架（1）的下端；所述螺钉（53）上套设有弹簧（54）。

5.根据权利要求4所述的钢纤维混凝土布料提浆整平机，其特征在于：所述提浆板（51）倾斜布置；所述提浆板（51）靠近分料系统（3）一侧的水平高度大于靠近整平系统（7）一侧的水平高度。

6.根据权利要求1所述的钢纤维混凝土布料提浆整平机，其特征在于：所述整平系统（7）包括槽钢结构的整平板（71）；所述整平板（71）下端面的中间位置设置有向上凹陷的凹槽（72）；所述偏心振动装置（8）设置在整平板（71）的上端面内凹槽（72）位置处；所述整平板（71）通过三角形的稳定架（73）固定在桁架（1）的下端。