CN207793440U - 一种环保的金属表面除锈磷化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是针对于现有技术中除锈磷化处理存在的问题，提供一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，属于金属表面除锈磷化技术领域。该装置包括按照待处理材料走行顺序依次排列的脱脂装置，高浓度除锈磷化装置，低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置；其中，所述酸液回收装置分别通过与所述脱脂装置、所述高浓度除锈磷化装置和所述低浓度除锈磷化装置连接。本实用新型的装置能够保持高、低浓度除锈磷化液处于循环流动状态，产生的副产品滤渣随时被过滤出来，使工作槽中工件除锈磷化状态稳定，同时没有废水废渣产生，并且减少了热能消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于金属表面除锈磷化技术领域，特别涉及一种环保的金属表面除锈磷化处理装置。
背景技术
目前钢铁表面前处理采用分步处理，首先需要经过各种酸洗除锈过程，去除其表面的氧化铁皮，然后进行磷化处理，以使钢铁表面形成保护膜，在一定程度上防止钢铁表面被腐蚀，或在冷加工过程中起到润滑作用。
现有的除锈磷化处理工艺采用的装置大都存在以下问题：除锈和磷化处理分开进行，除锈和磷化处理后需要使用大量的水洗，造成水资源的大量浪费；水洗产生的废水处理成本高，而废水的直接排放会对环境造成直接污染；酸洗除锈过程一般用蒸汽加热，因此会消耗大量的热能；除锈磷化过程中的除锈和磷化溶液使用后只能废弃无法循环使用；磷化槽在使用过程中会出现沉渣，沉渣较多时只能通过停车更换磷化液。导致实际生产时操作复杂，且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对于现有技术中除锈磷化处理存在的问题，提供一种环保的金属表面除锈磷化处理装置。该装置能够保持高、低浓度除锈磷化液处于循环流动状态，产生的副产品滤渣随时被过滤出来，使工作槽中工件除锈磷化状态稳定，同时没有废水废渣产生，并且减少了热能消耗。
本实用新型的技术方案为，一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，包括按照待处理材料走行顺序依次排列的脱脂装置，高浓度除锈磷化装置，低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置；其中，所述酸液回收装置分别通过与所述脱脂装置、所述高浓度除锈磷化装置和所述低浓度除锈磷化装置连接；
所述的脱脂装置包括用于对待处理材料表面进行脱脂处理的脱脂槽和脱脂回收槽，所述脱脂槽的侧壁上部设有溢流管，所述脱脂回收槽上方设有过滤网，并且所述溢流管出口位于所述过滤网上方；所述脱脂槽上还设有脱脂剂自动补药装置，pH在线监测装置，水位计，与脱脂回收槽连接的入水口以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的进水管道；所述脱脂回收槽上还设有出水口，通过安装有输送泵的脱脂液输送管道与所述脱脂槽的入水口连接；
较好的，所述脱脂槽的溢流管的底端高度高于所述脱脂回收槽顶端高度；
所述高浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料的表面同时进行除锈和磷化处理的盛有除锈磷化溶液的高浓度除锈磷化工作槽，用于促进所述高浓度除锈磷化工作槽内除锈磷化溶液流动和药剂稳定的高浓度除锈磷化副槽，用于存储高浓度除锈磷化剂的高浓度药剂储药罐和用于过滤所述高浓度除锈磷化副槽中副产品的尾渣过滤回收器；
所述高浓度除锈磷化副槽上设有1#出水管与所述高浓度除锈磷化工作槽连接，并且所述高浓度除锈磷化工作槽的底部通过安装有输送泵的2#出水管与所述高浓度除锈磷化副槽连接；所述高浓度除锈磷化工作槽上设置有水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的进水管道；所述高浓度除锈磷化副槽上设置有pH在线监测装置和水位计，底部还与所述尾渣过滤回收器通过出渣阀连接；较好的，所述高浓度除锈磷化副槽底部的高度高于所述高浓度除锈磷化工作槽底部的高度，所述副槽体积大于所述工作槽的体积；
较好的，所述1#出水管设有进药口与设置在所述高浓度药剂储药罐上的输药管连接；
较好的，所述高浓度除锈磷化工作槽中靠近一侧槽壁的槽体上部设置有数个平行的出水口，所述出水口均与所述1#出水管的出口连接；
较好的，所述尾渣过滤回收器为有盖的桶，设置在支撑架的转动轴上，以转动轴为原点旋转；所述尾渣过滤回收器内部设有拆卸式布袋过滤器，桶盖上还设有尾渣液入口、氧化剂进料口和高压空气入口；
所述低浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料表面做进一步除锈磷化处理的低浓度除锈磷化工作槽，所述低浓度除锈磷化工作槽设置有水位计、pH检测装置以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的进水管道；
较好的，所述低浓度除锈磷化装置还设有低浓度除锈磷化副槽，所述副槽底部的高度高于所述低浓度除锈磷化工作槽底部的高度，所述副槽体积与所述工作槽体积相同，所述低浓度除锈磷化工作槽中靠近一侧槽壁的槽体上部设置有数个平行的出水口，所述出水口均与所述低浓度除锈磷化副槽上设置的3#出水管的出口连接，并且所述低浓度除锈磷化工作槽的底部通过安装有输送泵的4#出水管与所述低浓度除锈磷化副槽连接，使低浓度除锈磷化工作槽内的药液由上至下流动；
所述酸液回收装置包括用于收集待处理材料表面残留除锈磷化溶液的酸液回收槽、用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机、用于干燥待处理材料的吹风机和承水槽；所述酸液回收槽通过带有输送泵的出水管与所述布袋过滤机连接，所述布袋过滤机通过带有输送泵的5#出水管与所述酸液回收槽连接；所述酸液回收槽上设有水位计，pH在线监测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管，以及分别与所述脱脂槽、所述高浓度除锈磷化工作槽和所述低浓度除锈磷化工作槽进水管道连接的酸液出水管；所述承水槽位于所述酸液回收槽旁，底部高于所述酸液回收槽的底部，并设有出水口与所述酸液回收槽连接；所述吹风机位于所述承水槽的上方；
或者，所述酸液回收装置为由用于收集待处理材料表面残留除锈磷化溶液的酸液回收槽和用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机组成；所述酸液回收槽通过带有输送泵的出水管与所述布袋过滤机连接，所述布袋过滤机通过带有输送泵的5#出水管与所述酸液回收槽连接；所述酸液回收槽上设有水位计，pH在线监测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管，以及分别与所述脱脂槽、所述高浓度除锈磷化工作槽和所述低浓度除锈磷化工作槽进水管道连接的酸液出水管；
进一步的，所述装置设有用于加热所述脱脂装置、高浓度除锈磷化装置、低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置的加热装置，所述脱脂装置、高浓度除锈磷化装置、低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置分别与加热装置连接；在所述脱脂装置的脱脂槽、所述高浓度除锈磷化装置的工作槽、所述低浓度除锈磷化装置的工作槽中均设置温度检测装置；
进一步的，所述加热装置设置有加热炉，加热炉通过管道与分气缸连接，分气缸分出数根带有输送泵的加热管道，分别从对应的换热器内部穿过后再与集水箱连接；所述脱脂装置通过由脱脂槽或脱脂回收槽引出并回到脱脂槽或脱脂回收槽并带有输送泵的管道、所述高浓度除锈磷化装置通过由工作槽或副槽引出并回到工作槽或副槽并带有输送泵的管道、所述低浓度除锈磷化装置通过由工作槽或副槽引出并回到工作槽或副槽并带有输送泵的管道，以及所述酸液回收装置通过由酸液回收槽或布袋过滤机引出并回到酸液回收槽或布袋过滤机并带有输送泵的管道也穿过对应的换热器，与在换热器内部走行的加热管道交换热量；
进一步的，所述换热器带有温度检测装置；
进一步的，所述除锈磷化处理装置还包括控制系统，所述控制系统为PLC，所述控制系统分别接收所述脱脂装置的pH在线监测装置、水位计，所述高浓度除锈磷化装置的pH在线监测装置、水位计，所述低浓度除锈磷化装置的pH检测装置、水位计，所述酸液回收装置的pH在线监测装置、水位计的信号；并且，所述控制系统分别向所述脱脂装置中的脱脂剂自动补药装置、输送泵，所述高浓度除锈磷化装置中的高浓度药剂储药罐、输送泵，所述低浓度除锈磷化装置中的输送泵，所述酸液回收装置的输送泵发送控制信号；
进一步的，当所述脱脂装置、高浓度除锈磷化装置、低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置与所述加热装置连接时，所述控制系统还接受所述脱脂装置、高浓度除锈磷化装置、所述低浓度除锈磷化装置、所述酸液回收装置的温度检测装置以及所述加热装置的温度检测装置的信号；并且，所述控制系统还向所述加热装置加热管道的输送泵发送控制信号。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
1、由于高浓度除锈磷化装置设置了工作槽和副槽，使得高浓度除锈磷化液始终处于循环流动状态，能够待处理材料表面彻底除锈磷化；
2、由于高浓度除锈磷化装置的副槽连接有过滤器，使待处理材料表面在除锈磷化过程中产生的副产品随时被过滤出来，使工作槽中除锈磷化状态稳定；并且被过滤出来的副产品经过尾渣过滤回收器处理后直接转化为磷酸铁供其他行业使用；
3、由于该装置一步完成除锈和磷化，并且在脱脂装置、高浓度除锈磷化装置和酸液回收装置中都设置了不同的过滤方式，无需额外清槽，使得每个工作槽中的药剂均实现了循环使用，无废液排放，真正消除了酸雾、废酸、废水等对环境的污染；
4、工作槽中的药剂可以随时添加，无需停车加药；
5、通过控制系统控制装置，实现自动化生产。
附图说明
图1、本实用新型实施例1中装置的主视结构示意图；
图2、本实用新型实施例1中装置的俯视结构示意图；
图3、本实用新型实施例4中装置的俯视结构示意图；
图4、本实用新型实施例4中装置的俯视结构示意图；
图5、本实用新型实施例4中控制系统连接关系示意图；
其中，1、脱脂装置，2、高浓度除锈磷化装置，3、低浓度除锈磷化装置，4、酸液回收装置，5、加热装置，6、控制系统；
11、脱脂槽，12、脱脂回收槽，21、高浓度除锈磷化工作槽，22、高浓度除锈磷化副槽，23、高浓度药剂储药罐，24、尾渣过滤回收器，31、低浓度除锈磷化工作槽，32、低浓度除锈磷化副槽，41、酸液回收槽，42、布袋过滤机，43、吹风机，44、承水槽，45、清水进水管，51、加热炉，52、分气缸，53、集水箱；
111、溢流管，112、脱脂剂自动补药装置，121、过滤网，122、脱脂液输送管道，211、2#出水管，212、高浓度除锈磷化液出水口，221、1#出水管，241、支撑架，242、转动轴，311、低浓度除锈磷化液出水口，312、4#出水管，321、3#出水管，401、1#进水管道，402、2#进水管道，403、3#进水管道，404、酸液出水管，411、6#出水管，421、5#出水管，441、承水槽出水管，501、1#换热器，502、2#换热器，503、3#换热器，504、4#换热器，521、1#加热管道，522、2#加热管道，523、3#加热管道，524、4#加热管道。
具体实施方式
实施例1
一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，如图1、2所示，包括按照待处理材料走行顺序依次排列的脱脂装置1，高浓度除锈磷化装置2，低浓度除锈磷化装置3和酸液回收装置4；
所述的脱脂装置1包括用于对待处理材料表面进行脱脂处理的脱脂槽11和脱脂回收槽12，所述脱脂槽11的侧壁上部设有溢流管111，所述脱脂回收槽12上方设有过滤网121，并且所述溢流管出口位于所述过滤网上方；并且所述脱脂槽11上还设有脱脂剂自动补药装置112，pH在线监测装置，水位计以及与所述酸液回收装置4连接的带有输送泵的1#进水管道401；而且，所述脱脂回收槽12上还设有出水口，通过安装有输送泵的脱脂液输送管道122与所述脱脂槽的入水口连接；
所述高浓度除锈磷化装置2包括用于对待处理材料表面同时进行除锈和磷化处理的高浓度除锈磷化工作槽21，用于促进所述高浓度除锈磷化工作槽内药液流动和药剂稳定的高浓度除锈磷化副槽22，用于存储高浓度除锈磷化剂溶液的高浓度药剂储药罐23和用于过滤所述高浓度除锈磷化工作槽中副产品的尾渣过滤回收器24；所述副槽22底部的高度高于所述工作槽21底部的高度，所述副槽22体积大于所述工作槽21的体积；所述高浓度除锈磷化工作槽21的底部通过安装有输送泵的2#出水管211与所述高浓度除锈磷化副槽22连接，靠近工作槽21一侧槽壁且位于槽体上部的位置设置有数个平行的出水口212，所述出水口均与所述高浓度除锈磷化副槽22上设置的1#出水管221的末端连接，使高浓度除锈磷化工作槽内的药液由上至下流动；所述高浓度除锈磷化工作槽21上设置有水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的2#进水管道402；所述高浓度除锈磷化副槽22上设置有pH在线监测装置和水位计，副槽22底部还与所述尾渣过滤回收器24通过出渣阀连接；所述1#出水管221设有进药口与所述高浓度药剂储药罐22连接；所述尾渣过滤回收器24为有桶盖的桶，设置在支撑架241的转动轴242上，以转动轴为原点旋转；所述尾渣过滤回收器内部为拆卸式布袋过滤器，桶盖上还设有尾渣液入口、氧化剂进料口和高压空气入口；
所述低浓度除锈磷化装置3包括用于对金属表面做进一步除锈磷化处理的低浓度除锈磷化工作槽31，所述低浓度除锈磷化工作槽上设置有水位计、pH检测装置以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的3#进水管道403；
所述酸液回收装置4包括用于收集待处理材料表面残留的除锈磷化药剂的酸液回收槽41、用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机42、吹风机43和承水槽44，所述酸液回收槽41通过带有输送泵的6#出水管411与所述布袋过滤机连接，并且所述布袋过滤机42通过带有输送泵的5#出水管421与所述酸液回收槽连接，使含有酸液的水在酸液回收槽41和过滤机42间循环，所述酸液回收槽41上设有液位计，pH在线监测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管45，用于输送含有酸液的水的、分别与所述脱脂槽1、所述高浓度除锈磷化工作槽2和所述低浓度除锈磷化工作槽3连接的酸液出水管404；所述承水槽44位于所述酸液回收槽41旁并且所述承水槽44的底部高于所述酸液回收槽41的底部，所述承水槽44的上方设有所述吹风机43，所述承水槽44设有承水槽出水管441与所述酸液回收槽连接。
实施例2
一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，包括按照待处理材料走行顺序依次排列的脱脂装置，高浓度除锈磷化装置，低浓度除锈磷化装置，酸液回收装置，以及加热装置；
所述的脱脂装置包括用于对待处理材料表面进行脱脂处理的脱脂槽和脱脂回收槽，所述脱脂槽的侧壁上部设有溢流管，所述脱脂回收槽上方设有过滤网，并且所述溢流管出口位于所述过滤网上方；并且所述脱脂槽上还设有脱脂剂自动补药装置，pH在线监测装置，温度检测装置，水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的1#进水管道；而且，所述脱脂回收槽上还设有出水口，通过安装有输送泵的脱脂液输送管道与所述脱脂槽的入水口连接；
所述高浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料表面同时进行除锈和磷化处理的高浓度除锈磷化工作槽，用于促进所述高浓度除锈磷化工作槽内药液流动和药剂稳定的高浓度除锈磷化副槽，用于存储高浓度除锈磷化剂溶液的高浓度药剂储药罐和用于过滤所述高浓度除锈磷化工作槽中副产品的尾渣过滤回收器；所述副槽底部的高度高于所述工作槽底部的高度，所述副槽体积大于所述工作槽的体积；所述高浓度除锈磷化工作槽的底部通过安装有输送泵的2#出水管与所述高浓度除锈磷化副槽连接，靠近工作槽一侧槽壁且位于槽体上部的位置设置有数个平行的出水口，所述出水口均与所述高浓度除锈磷化副槽上设置的1#出水管的末端连接，使高浓度除锈磷化工作槽内的药液由上至下流动；所述高浓度除锈磷化工作槽上设置有温度检测装置，水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的2#进水管道；所述高浓度除锈磷化副槽上设置有pH在线监测装置和水位计，副槽底部还与所述尾渣过滤回收器通过出渣阀连接；所述1#出水管设有进药口与所述高浓度药剂储药罐连接；所述尾渣过滤回收器为有桶盖的桶，设置在支撑架的转动轴上，以转动轴为原点旋转；所述尾渣过滤回收器内部为拆卸式布袋过滤器，桶盖上还设有尾渣液入口、氧化剂进料口和高压空气入口；
所述低浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料表面做进一步除锈磷化处理的低浓度除锈磷化工作槽，所述低浓度除锈磷化工作槽上设置有水位计、温度检测装置、pH检测装置、带有输送泵且两端均与所述低浓度除锈磷化工作槽连接的1#管道以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的3#进水管道；
所述酸液回收装置由用于收集待处理材料表面残留的除锈磷化药剂的酸液回收槽和用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机组成，所述酸液回收槽通过带有输送泵的出水管与所述布袋过滤机连接，所述布袋过滤机通过带有输送泵的5#出水管与所述酸液回收槽连接，使酸液回收槽内的水在酸液回收槽和过滤机间循环，所述酸液回收槽上设有液位计，pH在线监测装置，温度检测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管，以及分别与所述脱脂槽、所述高浓度除锈磷化工作槽和所述低浓度除锈磷化工作槽连接的酸液出水管；
所述加热装置设置有加热炉，加热炉通过管道与分气缸连接，分气缸分出数根带有输送泵的加热管道，所述的数根加热管道分别从对应的换热器内部穿过后再与集水箱连接；所述脱脂装置的脱脂液输送管道、所述高浓度除锈磷化装置的2#出水管、所述低浓度除锈磷化装置的1#管道以及所述酸液回收装置的5#出水管也穿过对应的换热器，与在换热器内部走行的加热管道交换热量。
实施例3
一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，包括按照待处理材料走行顺序依次排列的脱脂装置，高浓度除锈磷化装置，低浓度除锈磷化装置，酸液回收装置，加热装置，以及控制系统；
所述的脱脂装置包括用于对待处理材料表面进行脱脂处理的脱脂槽和脱脂回收槽，所述脱脂槽的侧壁上部设有溢流管，所述脱脂回收槽上方设有过滤网，并且所述溢流管出口位于所述过滤网上方；并且所述脱脂槽上还设有脱脂剂自动补药装置，pH在线监测装置，温度检测装置，水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的1#进水管道；而且，所述脱脂回收槽上还设有出水口，通过安装有输送泵的脱脂液输送管道与所述脱脂槽的入水口连接；
所述高浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料表面同时进行除锈和磷化处理的高浓度除锈磷化工作槽，用于促进所述高浓度除锈磷化工作槽内药液流动和药剂稳定的高浓度除锈磷化副槽，用于存储高浓度除锈磷化剂溶液的高浓度药剂储药罐和用于过滤所述高浓度除锈磷化工作槽中副产品的尾渣过滤回收器；所述副槽底部的高度高于所述工作槽底部的高度，所述副槽体积大于所述工作槽的体积；所述高浓度除锈磷化工作槽的底部通过安装有输送泵的2#出水管与所述高浓度除锈磷化副槽连接，靠近工作槽一侧槽壁且位于槽体上部的位置设置有数个平行的出水口，所述出水口均与所述高浓度除锈磷化副槽上设置的1#出水管的末端连接，使高浓度除锈磷化工作槽内的药液由上至下流动；所述高浓度除锈磷化工作槽上设置有温度检测装置，水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的2#进水管道；所述高浓度除锈磷化副槽上设置有pH在线监测装置和水位计，副槽底部还与所述尾渣过滤回收器通过出渣阀连接；所述1#出水管设有进药口与所述高浓度药剂储药罐连接；所述尾渣过滤回收器为有桶盖的桶，设置在支撑架的转动轴上，以转动轴为原点旋转；所述尾渣过滤回收器内部为拆卸式布袋过滤器，桶盖上还设有尾渣液入口、氧化剂进料口和高压空气入口；
所述低浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料表面做进一步除锈磷化处理的低浓度除锈磷化工作槽，所述低浓度除锈磷化工作槽上设置有水位计、温度检测装置、pH检测装置、带有输送泵且两端均与所述低浓度除锈磷化工作槽连接的1#管道以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的3#进水管道；
所述酸液回收装置由用于收集待处理材料表面残留的除锈磷化药剂的酸液回收槽和用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机组成，所述酸液回收槽通过带有输送泵的出水管与所述布袋过滤机连接，所述布袋过滤机通过带有输送泵的5#出水管与所述酸液回收槽连接，使酸液回收槽内的水在酸液回收槽和过滤机间循环，所述酸液回收槽上设有液位计，pH在线监测装置，温度检测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管，以及分别与所述脱脂槽、所述高浓度除锈磷化工作槽和所述低浓度除锈磷化工作槽连接的酸液出水管；
所述加热装置设置有加热炉，加热炉通过管道与分气缸连接，分气缸分出数根带有输送泵的加热管道，所述的数根加热管道分别从对应的设有温度检测装置的换热器内部穿过后再与集水箱连接；所述脱脂装置的脱脂液输送管道、所述高浓度除锈磷化装置的2#出水管、所述低浓度除锈磷化装置的1#管道以及所述酸液回收装置的5#出水管也穿过对应的换热器，与在换热器内部走行的加热管道交换热量；
所述控制系统为PLC，所述控制系统分别接收所述脱脂装置的pH在线监测装置、温度检测装置、水位计的信号，所述高浓度除锈磷化装置的pH在线监测装置、温度检测装置、水位计的信号，所述低浓度除锈磷化装置的pH检测装置、温度检测装置、水位计的信号，所述酸液回收装置的pH在线监测装置、温度检测装置、水位计的信号，以及所述加热装置的温度检测装置的信号；并且，所述控制系统分别向所述脱脂装置中的脱脂剂自动补药装置、各个输送泵发送控制信号，所述高浓度除锈磷化装置中的高浓度药剂储药罐、各个输送泵发送控制信号，所述低浓度除锈磷化装置中的各个输送泵发送控制信号，所述酸液回收装置的输送泵发送控制信号，以及所述加热装置加热管道的输送泵发送控制信号。
实施例4
一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，如图3、4、5所示，包括按照待处理材料走行顺序依次排列的脱脂装置1，高浓度除锈磷化装置2，低浓度除锈磷化装置3，酸液回收装置4和加热装置5，以及控制系统6；
所述的脱脂装置1包括用于对待处理材料表面进行脱脂处理的脱脂槽11和脱脂回收槽12，所述脱脂槽11的侧壁上部设有溢流管111，所述脱脂回收槽12上方设有过滤网121，并且所述溢流管出口位于所述过滤网上方；并且所述脱脂槽11上还设有脱脂剂自动补药装置112，pH在线监测装置，温度检测装置，水位计以及与所述酸液回收装置4连接的带有输送泵的1#进水管道401；而且，所述脱脂回收槽12上还设有出水口，通过安装有输送泵的脱脂液输送管道122与所述脱脂槽的入水口连接；
所述高浓度除锈磷化装置2包括用于对待处理材料表面同时进行除锈和磷化处理的高浓度除锈磷化工作槽21，用于促进所述高浓度除锈磷化工作槽内药液流动和药剂稳定的高浓度除锈磷化副槽22，用于存储高浓度除锈磷化剂溶液的高浓度药剂储药罐23和用于过滤所述高浓度除锈磷化工作槽中副产品的尾渣过滤回收器24；所述副槽22底部的高度高于所述工作槽21底部的高度，所述副槽22体积大于所述工作槽21的体积；所述高浓度除锈磷化工作槽21的底部通过安装有输送泵的2#出水管211与所述高浓度除锈磷化副槽22连接，靠近工作槽21一侧槽壁且位于槽体上部的位置设置有数个平行的高浓度除锈磷化液出水口212，所述出水口均与所述高浓度除锈磷化副槽22上设置的1#出水管221的末端连接，使高浓度除锈磷化工作槽内的药液由上至下流动；所述高浓度除锈磷化工作槽21上设置有温度检测装置，水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的2#进水管道402；所述高浓度除锈磷化副槽22上设置有pH在线监测装置和水位计，副槽22底部还与所述尾渣过滤回收器24通过出渣阀连接；所述1#出水管221设有进药口与所述高浓度药剂储药罐22连接；所述尾渣过滤回收器24为有桶盖的桶，设置在支撑架241的转动轴242上，以转动轴为原点旋转；所述尾渣过滤回收器内部为拆卸式布袋过滤器，桶盖上还设有尾渣液入口、氧化剂进料口和高压空气入口；
所述低浓度除锈磷化装置3包括用于对待处理材料表面做进一步除锈磷化处理的低浓度除锈磷化工作槽31和低浓度除锈磷化副槽32，所述副槽32底部的高度高于所述低浓度除锈磷化工作槽31底部的高度；所述副槽32体积与所述工作槽31体积相同，所述低浓度除锈磷化工作槽31中靠近一侧槽壁的槽体上部设置有数个平行的低浓度除锈磷化液出水口311，所述出水口311均与所述低浓度除锈磷化副槽32上设置的3#出水管321的出口连接，并且所述低浓度除锈磷化工作槽31的底部通过安装有输送泵的4#出水管312与所述低浓度除锈磷化副槽32连接，使低浓度除锈磷化工作槽31内的药液由上至下流动；所述低浓度除锈磷化工作槽31上设置有水位计，温度检测装置，pH检测装置，以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的3#进水管道403；所述低浓度除锈磷化工作副槽32上还设置有水位计；
所述酸液回收装置4包括用于收集待处理材料表面残留的除锈磷化药剂的酸液回收槽41和用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机42组成，所述酸液回收槽41通过带有输送泵的6#出水管411与所述布袋过滤机42连接，所述布袋过滤机42通过带有输送泵的5#出水管421与所述酸液回收槽连接，使含有酸液的水在酸液回收槽41和过滤机42间循环，所述酸液回收槽41上设有液位计，pH在线监测装置，温度检测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管45，用于输送含有酸液的水的、分别与所述脱脂槽1、所述高浓度除锈磷化工作槽2和所述低浓度除锈磷化工作槽3连接的酸液出水管404；
所述加热装置5设置有加热炉51，加热炉通过管道与分气缸52连接，分气缸52分出4根带有输送泵的加热管道，分别为1#加热管道521、2#加热管道522、3#加热管道523、4#加热管道524，所述的1#加热管道521、2#加热管道522、3#加热管道523、4#加热管道524分别从对应的设有温度检测装置的1#换热器501、2#换热器502、3#换热器503、4#换热器504内部穿过后再与集水箱53连接；所述脱脂装置的脱脂液输送管道122、所述高浓度除锈磷化装置的2#出水管211、所述低浓度除锈磷化装置的4#出水管312以及所述酸液回收装置4的5#出水管421也分别穿过对应的1#换热器501、2#换热器502、3#换热器503、4#换热器504，与在换热器内部走行的加热管道交换热量；
所述控制系统6为PLC，所述控制系统6分别接收所述脱脂装置1的pH在线监测装置、温度检测装置、水位计的信号，所述高浓度除锈磷化装置2的pH在线监测装置、温度检测装置、水位计的信号，所述低浓度除锈磷化装置3的pH检测装置、温度检测装置、水位计的信号，所述酸液回收装置4的pH在线监测装置、温度检测装置、水位计的信号，以及所述加热装置5的温度检测装置的信号；并且，所述控制系统6分别向所述脱脂装置1中的脱脂剂自动补药装置112、各个输送泵发送控制信号，所述高浓度除锈磷化装置2中的高浓度药剂储药罐23、各个输送泵发送控制信号，所述低浓度除锈磷化装置3中的各个输送泵发送控制信号，所述酸液回收装置4的各个输送泵发送控制信号，以及所述加热装置5加热管道的各个输送泵发送控制信号。
当使用上述环保的金属表面除锈磷化处理装置时：
首先将脱脂槽、高浓度除锈磷化装置的工作槽和副槽、低浓度除锈磷化装置的工作槽和副槽以及酸液回收装置的酸液回收槽内加满水，利用控制系统控制自动补药装置向脱脂槽内加药至目标浓度，控制加热装置将槽内溶液加热，控制输送泵工作，控制高浓度药剂储药罐向工作槽和副槽溶液加药至目标浓度，控制加热装置将工作槽和副槽内溶液加热，控制加热装置将低浓度除锈磷化装置的工作槽和副槽内溶液加热，控制输送泵工作并手动加药至目标浓度，控制加热装置将酸液回收装置的酸液回收槽内的水加热，控制输送泵工作。
然后开始脱脂—第一次除锈磷化—第二次除锈磷化—清洗干燥工作，随着待处理材料在各个槽中不断浸入取出，脱脂槽、高浓度除锈磷化槽中溶液pH上升、体积减少、温度降低并且产生杂质，低浓度除锈磷化槽中溶液体积减少、温度降低，清洗槽中水的pH下降、体积增加或减少、温度降低并且产生杂质；
此时，控制系统通过各槽的温度检测装置测量槽内溶液温度，并控制加热装置保持各槽溶液温度；通过各槽的液位控制装置测量各槽溶液体积，当液位不足时控制系统开启输送泵补足液位高度；通过各槽的pH在线监测设备测量槽内溶液pH值，对于脱脂槽和高浓度除锈磷化工作槽，pH值升高时由自动补药装置补充酸性脱脂剂和除锈磷化剂，从而控制槽内pH值，对于酸液回收槽，当pH降低时控制输送泵将槽中的水排出，在线补加到高浓度除锈磷化副槽、低浓度除锈磷化副槽和脱脂槽中，再通入清水，从而控制槽内pH值；当材料从酸液回收槽中取出时，由于槽内水温高材料取出后表面的水即可全部蒸发直接完成干燥工序。
综上，本实用新型的装置既能够实现金属表面除锈磷化的目的，又能够将水循环利用，无废水废渣排放，真正达到环保的目的。
Claims (9)
1.一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，包括依次排列的脱脂装置，高浓度除锈磷化装置，低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置；
所述的脱脂装置包括用于对待处理材料表面进行脱脂处理的脱脂槽和脱脂回收槽，所述脱脂槽的侧壁上部设有溢流管，所述脱脂回收槽上方设有过滤网，并且所述溢流管出口位于所述过滤网上方；所述脱脂槽上还设有脱脂剂自动补药装置，pH在线监测装置，水位计，与脱脂回收槽连接的入水口以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的进水管道；所述脱脂回收槽上还设有出水口，通过安装有输送泵的脱脂液输送管道与所述脱脂槽的入水口连接；
所述高浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料的表面同时进行除锈和磷化处理的盛有除锈磷化溶液的高浓度除锈磷化工作槽，用于促进所述高浓度除锈磷化工作槽内除锈磷化溶液流动和药剂稳定的高浓度除锈磷化副槽，用于存储高浓度除锈磷化剂的高浓度药剂储药罐和用于过滤所述高浓度除锈磷化副槽中副产品的尾渣过滤回收器；所述高浓度除锈磷化副槽上设有1#出水管与所述高浓度除锈磷化工作槽连接，并且所述高浓度除锈磷化工作槽的底部通过安装有输送泵的2#出水管与所述高浓度除锈磷化副槽连接；所述高浓度除锈磷化工作槽上设置有水位计以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的进水管道；所述高浓度除锈磷化副槽上设置有pH在线监测装置和水位计，底部还与所述尾渣过滤回收器通过出渣阀连接；
所述低浓度除锈磷化装置包括用于对待处理材料表面做进一步除锈磷化处理的低浓度除锈磷化工作槽，所述低浓度除锈磷化工作槽设置有水位计、pH检测装置以及与所述酸液回收装置连接的带有输送泵的进水管道；
所述酸液回收装置包括用于收集待处理材料表面残留除锈磷化溶液的酸液回收槽、用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机、用于干燥待处理材料的吹风机和承水槽；所述酸液回收槽通过带有输送泵的出水管与所述布袋过滤机连接，所述布袋过滤机通过带有输送泵的5#出水管与所述酸液回收槽连接；所述酸液回收槽上设有水位计，pH在线监测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管，以及分别与所述脱脂槽、所述高浓度除锈磷化工作槽和所述低浓度除锈磷化工作槽进水管道连接的酸液出水管；所述承水槽位于所述酸液回收槽旁，底部高于所述酸液回收槽的底部，并设有出水口与所述酸液回收槽连接；所述吹风机位于所述承水槽的上方；
或者，所述酸液回收装置为由用于收集待处理材料表面残留除锈磷化溶液的酸液回收槽和用于过滤酸液回收槽内杂质的布袋过滤机组成；所述酸液回收槽通过带有输送泵的出水管与所述布袋过滤机连接，所述布袋过滤机通过带有输送泵的5#出水管与所述酸液回收槽连接；所述酸液回收槽上设有水位计，pH在线监测装置，用于输入清水的、带有输送泵的清水进水管，以及分别与所述脱脂槽、所述高浓度除锈磷化工作槽和所述低浓度除锈磷化工作槽进水管道连接的酸液出水管。
2.根据权利要求1所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述高浓度除锈磷化副槽底部的高度高于所述高浓度除锈磷化工作槽底部的高度，所述副槽体积大于所述工作槽的体积；
所述1#出水管设有进药口与设置在所述高浓度药剂储药罐上的输药管连接；
所述高浓度除锈磷化工作槽中靠近一侧槽壁的槽体上部设置有数个平行的出水口，所述出水口均与所述1#出水管的出口连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述尾渣过滤回收器为有盖的桶，设置在支撑架的转动轴上，以转动轴为原点旋转；所述尾渣过滤回收器内部设有拆卸式布袋过滤器，桶盖上还设有尾渣液入口、氧化剂进料口和高压空气入口。
4.根据权利要求1所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述低浓度除锈磷化装置还设有低浓度除锈磷化副槽，所述副槽底部的高度高于所述低浓度除锈磷化工作槽底部的高度，所述副槽体积与所述工作槽体积相同，所述低浓度除锈磷化工作槽中靠近一侧槽壁的槽体上部设置有数个平行的出水口，所述出水口均与所述低浓度除锈磷化副槽上设置的3#出水管的出口连接，并且所述低浓度除锈磷化工作槽的底部通过安装有输送泵的4#出水管与所述低浓度除锈磷化副槽连接。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述装置设有用于加热所述脱脂装置、高浓度除锈磷化装置、低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置的加热装置，所述脱脂装置、高浓度除锈磷化装置、低浓度除锈磷化装置和酸液回收装置分别与加热装置连接；在所述脱脂装置的脱脂槽、所述高浓度除锈磷化装置的工作槽、所述低浓度除锈磷化装置的工作槽和所述酸液回收装置的酸液回收槽中均设置温度检测装置。
6.根据权利要求5所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述加热装置设置有加热炉，加热炉通过管道与分气缸连接，分气缸分出数根带有输送泵的加热管道，分别从对应的换热器内部穿过后再与集水箱连接；所述脱脂装置通过由脱脂槽或脱脂回收槽引出并回到脱脂槽或脱脂回收槽且带有输送泵的管道、所述高浓度除锈磷化装置通过由工作槽或副槽引出并回到工作槽或副槽且带有输送泵的管道、所述低浓度除锈磷化装置通过由工作槽或副槽引出并回到工作槽或副槽且带有输送泵的管道，以及所述酸液回收装置通过由酸液回收槽或布袋过滤机引出并回到酸液回收槽或布袋过滤机并带有输送泵的管道也穿过对应的换热器，与在换热器内部走行的加热管道交换热量。
7.根据权利要求6所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述换热器带有温度检测装置。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述除锈磷化处理装置还包括控制系统，所述控制系统为PLC，所述控制系统分别接收所述脱脂装置的pH在线监测装置、水位计，所述高浓度除锈磷化装置的pH在线监测装置、水位计，所述低浓度除锈磷化装置的pH检测装置、水位计，以及所述酸液回收装置的pH在线监测装置、水位计的信号；并且，所述控制系统分别向所述脱脂装置中的脱脂剂自动补药装置、输送泵，所述高浓度除锈磷化装置中的高浓度药剂储药罐、输送泵，所述低浓度除锈磷化装置中的输送泵，以及所述酸液回收装置的输送泵发送控制信号。
9.根据权利要求7所述的一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，其特征在于，所述除锈磷化处理装置还包括控制系统，所述控制系统为PLC，所述控制系统分别接收所述脱脂装置的pH在线监测装置、水位计、温度检测装置的信号，所述高浓度除锈磷化装置的pH在线监测装置、水位计、温度检测装置的信号，所述低浓度除锈磷化装置的pH检测装置、水位计、温度检测装置的信号，所述酸液回收装置的pH在线监测装置、水位计、温度检测装置的信号，以及所述换热器的温度检测装置的信号；并且，所述控制系统分别向所述脱脂装置中的脱脂剂自动补药装置、输送泵，所述高浓度除锈磷化装置中的高浓度药剂储药罐、输送泵，所述低浓度除锈磷化装置中的输送泵，所述酸液回收装置中的输送泵，以及所述加热装置加热管道的输送泵发送控制信号。
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