CN207792660U - 一种改进型全自动口服液装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型全自动口服液装罐装置，包括机架、运输装置、装罐头和装罐筒，机架底部两侧设有万向轮，机架中部一侧设有手柄，机架顶部一侧设有顶板，顶板顶部设有装罐筒，顶板和装罐筒之间设有减震垫，装罐筒顶部一侧设有进料斗，装罐筒内部设有搅拌装置，顶板底部设有推杆，推杆内部设有输液管，输液管和装罐筒连接，推杆底部设有若干装罐头，装罐头底部设有运输装置，运输装置顶部设有定位块，运输装置两侧设有支撑杆，支撑杆和机架连接，机架顶部靠近于运输装置一侧设有收纳箱，若干装罐头同时工作，提高工作效率，装罐筒和运输装置实现全自动流水线加工生产，本实用新型设计合理，适合推广使用。

Description

一种改进型全自动口服液装罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种装罐装置，尤其是涉及一种改进型全自动口服液装罐装置。

背景技术

口服液系指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型。口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、 元能口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、抗病毒口服液、 清热解毒口服液等。

口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、 颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。

目前，因口服液装罐自动化生产线的价格昂贵且占地面积较大，受成本和面积的限制，一些小型企业在口服液装罐过程中多采用人工装罐，但人工一次性一般只能装一瓶，而且人工装罐过程中难免会由于震动而出现倾倒的现象，使装罐过程不能连续有效的进行，影响正常的装罐，生产效率很低，影响企业收益,因此，为了解决上述问题，设计一种改进型全自动口服液装罐装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的口服液装罐自动化生产线的价格昂贵且占地面积较大，人工操作工作效率低的缺陷，提供一种改进型全自动口服液装罐装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型全自动口服液装罐装置，包括机架、运输装置、装罐头和装罐筒，所述机架底部两侧设有万向轮，所述机架中部一侧设有手柄，所述机架顶部一侧设有顶板，所述顶板顶部设有装罐筒，所述顶板和装罐筒之间设有减震垫，所述装罐筒顶部一侧设有进料斗，所述装罐筒内部设有搅拌装置，所述顶板底部设有推杆，所述推杆内部设有输液管，且所述输液管和装罐筒连接，所述推杆底部设有若干装罐头，所述装罐头底部设有运输装置，所述运输装置顶部设有定位块，所述运输装置两侧设有支撑杆，所述支撑杆和机架连接，所述机架顶部靠近于运输装置一侧设有收纳箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架为L型结构，且所述机架底部一侧设有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设有自锁装置和电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输装置由输送带、定轮和电机组合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置由转轴、电机和搅拌叶片组合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆顶部设有活塞杆和液压缸，且所述液压缸固定于顶板底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装罐头设有调控阀、液位传感器和定位器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输装置和收纳箱之间设有导流板。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种改进型全自动口服液装罐装置，结构设计完整紧凑，机架底部的万向轮和手柄便于移动设备，减少占地空间，通过运输装置可以实现自动化流水线生产，将口服液瓶罐放置在定位块内，防止发生倾倒，药液通过进料斗导入装罐筒内，通过搅拌装置将药液搅拌均匀经过输液管传输到装罐头，若干个装罐头同时对定位块内的口服液瓶罐加液，自动添加，智能调控药量，有效提高工作效率，利用导流板将口服液瓶罐传输到收纳箱内部，减震垫减轻振感，保持设备稳定性，全自动生产加工一体化，本实用新型提高了生产效率，结构简单易操作，性价比高，占地面积小，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进料斗；2、输液管；3、机架；4、手柄；5、支撑杆；6、万向轮；7、收纳箱；8、运输装置；9、定位块；10、装罐头；11、推杆；12、顶板；13、减震垫；14、搅拌装置；15、装罐筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型全自动口服液装罐装置，包括机架3、运输装置8、装罐头10和装罐筒15，机架3底部两侧设有万向轮6，可移动，机架3中部一侧设有手柄4，手推，机架3顶部一侧设有顶板12，顶板12顶部设有装罐筒15，装药，顶板12和装罐筒15之间设有减震垫13，缓冲振感，装罐筒15顶部一侧设有进料斗1，装罐筒15内部设有搅拌装置14，均匀搅拌，顶板12底部设有推杆11，推杆11内部设有输液管2，传输，输液管2和装罐筒15连接，推杆11底部设有若干装罐头10，添加药液，装罐头10底部设有运输装置8，传输，运输装置8顶部设有定位块9，固定位置，运输装置8两侧设有支撑杆5，支撑杆5和机架3连接，机架3顶部靠近于运输装置8一侧设有收纳箱7，收集。

机架3为L型结构，机架3底部一侧设有控制器，智能控制，万向轮6设有自锁装置和电机，自动移动，运输装置8由输送带、定轮和电机组合，转动传送，搅拌装置14由转轴、电机和搅拌叶片组合，旋转搅拌，推杆11顶部设有活塞杆和液压缸，往复伸缩，液压缸固定于顶板12底部，装罐头10设有调控阀、液位传感器和定位器，监控药量，定位添加位置，运输装置8和收纳箱7之间设有导流板，传送。

具体原理：使用该种改进型全自动口服液装罐装置时，将口服药液经过进料斗1导入装罐筒15内部，启动搅拌装置14，将药液搅拌均匀，药液输送到推杆11内部的输液管2，输液管2将药液输送到装罐头10内部，提前设定好药液添加量，启动液压缸，活塞杆推动推杆11，带动推杆11底部的装罐头10对定位块9内部的口服液瓶罐添加药液，添加后活塞杆收回，运输装置8传送，密封上密封盖，口服液瓶罐随导流板传送到收纳箱7内部收集。

该种改进型全自动口服液装罐装置，结构设计完整紧凑，机架3底部的万向轮6和手柄4便于移动设备，减少占地空间，通过运输装置8可以实现自动化流水线生产，将口服液瓶罐放置在定位块9内，防止发生倾倒，药液通过进料斗1导入装罐筒15内，通过搅拌装置14将药液搅拌均匀经过输液管2传输到装罐头10，若干个装罐头10同时对定位块9内的口服液瓶罐加液，自动添加，智能调控药量，有效提高工作效率，利用导流板将口服液瓶罐传输到收纳箱7内部，减震垫13减轻振感，保持设备稳定性，全自动生产加工一体化，本实用新型提高了生产效率，结构简单易操作，性价比高，占地面积小，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进型全自动口服液装罐装置，包括机架（3）、运输装置（8）、装罐头（10）和装罐筒（15），其特征在于，所述机架（3）底部两侧设有万向轮（6），所述机架（3）中部一侧设有手柄（4），所述机架（3）顶部一侧设有顶板（12），所述顶板（12）顶部设有装罐筒（15），所述顶板（12）和装罐筒（15）之间设有减震垫（13），所述装罐筒（15）顶部一侧设有进料斗（1），所述装罐筒（15）内部设有搅拌装置（14），所述顶板（12）底部设有推杆（11），所述推杆（11）内部设有输液管（2），且所述输液管（2）和装罐筒（15）连接，所述推杆（11）底部设有若干装罐头（10），所述装罐头（10）底部设有运输装置（8），所述运输装置（8）顶部设有定位块（9），所述运输装置（8）两侧设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）和机架（3）连接，所述机架（3）顶部靠近于运输装置（8）一侧设有收纳箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述机架（3）为L型结构，且所述机架（3）底部一侧设有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述万向轮（6）设有自锁装置和电机。

4.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述运输装置（8）由输送带、定轮和电机组合。

5.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述搅拌装置（14）由转轴、电机和搅拌叶片组合。

6.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述推杆（11）顶部设有活塞杆和液压缸，且所述液压缸固定于顶板（12）底部。

7.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述装罐头（10）设有调控阀、液位传感器和定位器。

8.根据权利要求1所述的一种改进型全自动口服液装罐装置，其特征在于，所述运输装置（8）和收纳箱（7）之间设有导流板。