CN207789512U - 一种生产复合型树脂门芯板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产复合型树脂门芯板的模具，包括模具本体，该模具本体由两个结构一致的模具半体通过固定机构连接而成，在两个所述模具半体之间形成型腔，在所述模具本体的内表面设有仿木纹理，在所述模具本体的外表面嵌设有抗弯钢网，在所述模具本体的至少一侧开设有灌注树脂的进料口，该进料口与所述型腔相连通。其显著效果是：结构简单，实用方便，利用本模具进行复合型树脂门芯板的生产，可大大简化工人的操作技术要求与时间，且产品质感能够达到甚至超过原木产品，不仅降低了产品的造价，而且达到了节能减排、保护森林、保护珍稀树种、保护环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及到装饰家具木门技术领域，具体地说，是一种生产复合型树脂门芯板的模具。
背景技术
目前，室内装修涉及到的原木门，基本材质为树龄30年-300年左右的中高端树种，主要集中在原始森林和自然保护区。比较常用的有水曲柳，红橡木，红酸枝、花梨木、楠木、柚木、西南桦、沙贝利等树种。在我国，随着建设的高速发展原木的用量剧增，又随着国家对环保的要求，节能减排、保护森林、目前部分森林已经停止砍伐。造成原木门价格越来越高，因原材料减少因素相应品质却越来越差，已经形成少数人才可以消费的奢侈品。
目前市场中有相关企业采用新材料新工艺进行替代木质室内门，但仅限厨房卫生间门，塑钢门、钛镁合金门、木塑门、模压门等。均不是替代原木卯榫装板结构门。因森林禁止砍伐的不断加强，随着人民收入的提高，对原木卯榫以及带反扣线装板木的消费需求不断增加，将形成矛盾。
因此，有必要设计一种用于生产可替代原木结构门的复合树脂门芯板的加工模具，以克服上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产复合型树脂门芯板的模具，利用该模具生产复合型树脂门芯板，能够与珍惜原木木纹机理具有极大的相似度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种生产复合型树脂门芯板的模具，其关键在于：包括模具本体，该模具本体由两个结构一致的模具半体通过固定机构连接而成，在两个所述模具半体之间形成型腔，在所述模具本体的内表面设有仿木纹理，在所述模具本体的外表面嵌设有抗弯钢网，在所述模具本体的至少一侧开设有灌注树脂的进料口，该进料口与所述型腔相连通。
进一步的，所述模具半体包括硅胶模具层以及覆设于该硅胶模具层外表面的树脂外壳，在所述硅胶模具层的内表面形成所述仿木纹理，在所述树脂外壳的外表面嵌设所述抗弯钢网。
进一步的，所述树脂外壳采用混有玻璃纤维的不饱和树脂制成。
进一步的，在所述固定机构上套设有垫块，该垫块埋设于所述模具本体内。
进一步的，所述固定机构采用穿杆螺丝，所述固定机构均匀分布于所述模具本体的四周。
进一步的，所述抗弯钢网由直径为3～4毫米的钢丝纵横交错而成。
进一步的，所述进料口包括设于所述模具本体前侧中部的主进料口与位于该主进料口两侧的辅进料口。
本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，利用本模具进行复合型树脂门芯板的生产，可大大简化工人的操作技术要求与时间，且产品质感能够达到甚至超过原木产品，不仅降低了产品的造价，而且达到了节能减排、保护森林、保护珍稀树种、保护环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图4所示，一种生产复合型树脂门芯板的模具，包括模具本体1，该模具本体1由两个结构一致的模具半体1s通过固定机构 2连接而成，在两个所述模具半体1s之间形成型腔3，在所述模具本体1的内表面设有仿木纹理，在所述模具本体1的外表面嵌设有抗弯钢网4，在所述模具本体1的至少一侧开设有灌注树脂的进料口5，该进料口5与所述型腔3相连通。
从图1中还可以看出，所述进料口5包括设于所述模具本体1前侧中部的主进料口51与位于该主进料口51两侧的辅进料口52。
参见附图3，所述模具半体1s包括硅胶模具层1-1以及覆设于该硅胶模具层1-1外表面的树脂外壳1-2，在所述硅胶模具层1-1的内表面形成所述仿木纹理，在所述树脂外壳1-2的外表面嵌设所述抗弯钢网4。
本例中，所述树脂外壳1-2采用混有玻璃纤维的不饱和树脂制成。通过夹设玻璃纤维，起到产品连接，增加韧性，防止产品破裂或断裂，防止产品拉升变形，同时降低成本的作用。
从图3与图4在所述固定机构2上套设有垫块6，该垫块6埋设于所述模具本体1内。所述固定机构2采用穿杆螺丝，所述固定机构 2均匀分布于所述模具本体1的四周。所述垫块6采用不收缩垫物，是穿杆螺丝的进尺限位器，以保证产品的物理变形尺寸小于1％。
所述抗弯钢网4由直径为3～4毫米的钢丝纵横交错而成，见各位 50～80毫米，在交叉处采用扎丝固定。
本例中，为使木门纹理机理制作达到要求，在生成硅胶模具层1-1时，由油泥对原木产品进行围堆、固定，设置定位器。油泥围堆为原木产品厚度一半位置，原木表面涂刷一层脱模剂，脱模剂的使用非常关键，一是不能堵塞原木表面木门机理，影响木纹效果，二是均匀满铺，不能留缝隙死角，以免造成模具气泡，粘连原木，起模时损坏硅胶模具。
Claims (7)
1.一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：包括模具本体(1)，该模具本体(1)由两个结构一致的模具半体(1s)通过固定机构(2)连接而成，在两个所述模具半体(1s)之间形成型腔(3)，在所述模具本体(1)的内表面设有仿木纹理，在所述模具本体(1)的外表面嵌设有抗弯钢网(4)，在所述模具本体(1)的至少一侧开设有灌注树脂的进料口(5)，该进料口(5)与所述型腔(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：所述模具半体(1s)包括硅胶模具层(1-1)以及覆设于该硅胶模具层(1-1)外表面的树脂外壳(1-2)，在所述硅胶模具层(1-1)的内表面形成所述仿木纹理，在所述树脂外壳(1-2)的外表面嵌设所述抗弯钢网(4)。
3.根据权利要求2所述的一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：所述树脂外壳(1-2)采用混有玻璃纤维的不饱和树脂制成。
4.根据权利要求1所述的一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：在所述固定机构(2)上套设有垫块(6)，该垫块(6)埋设于所述模具本体(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：所述固定机构(2)采用穿杆螺丝，所述固定机构(2)均匀分布于所述模具本体(1)的四周。
6.根据权利要求1所述的一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：所述抗弯钢网(4)由直径为3～4毫米的钢丝纵横交错而成。
7.根据权利要求1所述的一种生产复合型树脂门芯板的模具，其特征在于：所述进料口(5)包括设于所述模具本体(1)前侧中部的主进料口(51)与位于该主进料口(51)两侧的辅进料口(52)。
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