CN201931654U - 一种棉杆增强木塑模压板材 - Google Patents
一种棉杆增强木塑模压板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201931654U CN201931654U CN2011200276403U CN201120027640U CN201931654U CN 201931654 U CN201931654 U CN 201931654U CN 2011200276403 U CN2011200276403 U CN 2011200276403U CN 201120027640 U CN201120027640 U CN 201120027640U CN 201931654 U CN201931654 U CN 201931654U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic
- wood
- cotton stalk
- cotton
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型是一种棉杆增强木塑模压板材,五层结构,中间第三层是塑料薄板片或木塑薄板片,第二层、第四层是混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆,第一层、第五层是塑料薄板片或木塑薄板片。优点:由于起增强作用的棉杆是经碾压、疏解,棉杆皮、木质部和髓心等内、外部结构均被打开,表面的皮层部分与木质部芯部的髓心基本分散,与塑料之间形成充分结合,同时由于定向铺装的棉杆之间有一定的间隙,因此上下两层间的塑料在高温高压下会产生熔融效果,而这种上下贯通的熔融效果正好使束状棉杆与塑料间产生互相包容的复合整体。这一整体结构材料放入平板热压机或型材模具中,制成具有棉杆重组效果的木塑板材或木塑型材或木塑方材,用作墙板、梁、柱材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种棉杆增强木塑模压板,属于人造板制造生产技术领域。
背景技术
棉杆的结构是由外皮、木质部和中心部位的髓心三部分组成,棉杆外皮韧性大,具有较高的抗拉性能,棉杆的木质部具有与木材相似的组织结构,其细胞壁起了棉杆的主要综合强度作用,而髓心则主要由薄皮细胞组成,半纤维素含量较高,由棉杆制板在热压过程中一方面会起胶粘作用,另一方面也会造成糖醛化问题,影响产品质量。
发明内容
本实用新型提出的是一种棉杆增强木塑模压板,克服了现有技术由棉杆制板在热压过程中会造成糖醛化影响产品质量的问题,充分利用经碾压、疏解的棉杆的增强作用。产品不仅可用于地板、家具、集装箱底板、建筑模板、工业托盘,而且可采用常规多层热压机进行生产。
本实用新型的技术解决方案:其特征是五层结构,第一层是塑料薄板片或木塑薄板片,第二层是混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆,中间第三层是塑料薄板片或木塑薄板片,第四层是混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆,第五层是塑料薄板片或木塑薄板片。
本实用新型的优点:由于起增强作用的棉杆是经碾压、疏解,棉杆皮、 木质部和髓心等内、外部结构均被打开,表面的皮层部分与木质部芯部的髓心基本分散,与塑料之间形成充分结合,同时由于定向铺装的棉杆之间有一定的间隙,因此上下两层之间的塑料在高温高压下会产生熔融效果,而这种上下贯通的熔融效果正好使束状棉杆与塑料之间产生互相包容的复合整体。这一整体结构材料可以放入平板热压机或型材模具中,制成具有重组棉杆效果的木塑板材或木塑型材或木塑方材。这种材料不仅可用作建筑的墙板材料,而且可用作梁、柱等具有强度要求部位的承重材料,可在其表面杨木单板或其它装饰面材以增加其表观装饰性。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中的1是第一层塑料薄板片或木塑薄板片、2是第二层混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆、3是第三层塑料薄板片或木塑薄板片、4是第四层混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆、5是第五层塑料薄板片或木塑薄板片。
具体实施方式
对照附图,其结构是五层结构,中间第三层是塑料薄板片或木塑薄板片,第2层、第四层是混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆,第一层、第五层是塑料薄板片或木塑薄板片。
为保证产品质量,棉杆一定要预干燥到含水率小于2-3,在对棉杆进行碾压、疏解的同时,将阻燃剂、抗氧化剂等各种助剂与回收的废旧塑料(PE、PP、PVC)等混入棉杆,在一定温度条件下使其熟化、塑化、达到初步密炼的效果,这样经预处理的棉杆就能与上下覆盖的塑料板片之间形成完全上下贯通的熔融状态,从而增加整个产品综合性能。
该产品不用酚醛树脂和尿醛树脂作为胶粘材料不含苯酚等有毒成份,塑料均为经回收处理过的废旧PP、PE、PVC等不含有毒成份的热塑性高分子聚合物,产品使用过程中不会对人体产生有害影响。
为保证塑料、棉杆以及混入棉杆中的各种助剂之间能充分结合,板坯在热压机或型材模具中经高温(180-210度)、高压(热压时间5-15分钟)条件下定型,在保压状态下,使制品冷却出模,若在高温条件下卸压出模,制品将会产生应力回弹,导至产品变形。
由于棉杆疏解后,定向铺装排列,具有良好的物理力学性能,又由于表面均包覆呈连续状态的塑料层,因此耐水湿,尺寸稳定性较好。在疏解过程中,利用磨擦热,加入的塑料、助剂与棉杆界面之间进行很好的复合共混。
Claims (1)
1.一种棉杆增强木塑模压板材,其特征是五层结构,第一层是塑料薄板片或木塑薄板片,第二层是混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆,中间第三层是塑料薄板片或木塑薄板片,第四层是混有助剂并经碾压、疏解后的棉杆,第五层是塑料薄板片或木塑薄板片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200276403U CN201931654U (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 一种棉杆增强木塑模压板材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200276403U CN201931654U (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 一种棉杆增强木塑模压板材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201931654U true CN201931654U (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44443191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200276403U Expired - Fee Related CN201931654U (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 一种棉杆增强木塑模压板材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201931654U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102689487A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 长春博超汽车零部件股份有限公司 | 制备汽车内饰板件的方法 |
-
2011
- 2011-01-27 CN CN2011200276403U patent/CN201931654U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102689487A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 长春博超汽车零部件股份有限公司 | 制备汽车内饰板件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1960865B (zh) | 热塑性复合片型材料、其制造方法及由其制造的制品 | |
CN201314119Y (zh) | 一种木塑建筑模板 | |
CN201295961Y (zh) | 增强型结构用木塑复合板 | |
CN201704945U (zh) | 一种新型木塑复合建筑模板 | |
CN202378137U (zh) | 一种竹塑层压复合板材 | |
CN201064960Y (zh) | 一种金属与非金属制品复合人造板 | |
CN107243957A (zh) | 一种冷压多层木质层积材的制备方法 | |
CN203818257U (zh) | 一种增强塑料复合底板 | |
CN201931654U (zh) | 一种棉杆增强木塑模压板材 | |
CN203945447U (zh) | 一种层合板 | |
CN201537958U (zh) | 一种环保型装饰用竹材胶合板 | |
CN107288335A (zh) | 复合层建筑模板及其制备方法 | |
CN108312663A (zh) | 一种高抗冲复合板材及其制备方法 | |
CN201295962Y (zh) | 以木塑复合板为基材的复合防火板 | |
CN202271420U (zh) | 胶合板方 | |
CN204282735U (zh) | 一种承载能力强的塑料复合地板 | |
CN201620516U (zh) | 一种木塑复合板 | |
CN204282757U (zh) | 一种承载能力强且拼接方便的塑料复合地板 | |
CN101628434B (zh) | 集装箱用复合板 | |
CN201950874U (zh) | 一种塑料和杨木碎单板层合复合增强板材 | |
CN201894377U (zh) | 天然竹质夹芯夹层家具板 | |
CN207954879U (zh) | 集装箱地板 | |
CN205009346U (zh) | 一种生态木竹纤维复合装饰板材 | |
CN209831980U (zh) | 一种新型竹木混合颗粒板 | |
CN201645578U (zh) | 竹质板材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20160127 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |