CN207789498U - 一种塑胶零部件表皮切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶零部件表皮切割设备，包括底板、操作台和下压板，所述底板的顶部安装有电力组箱，所述操作台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有限位滑槽，所述限位滑槽的顶部安装有固定滑板，所述支撑板两侧的操作台顶部皆安装有紧固器，所述紧固器一侧的表面皆安装有红外感应装置，所述下压板的底部安装有冲切刀具，所述下压板的顶部安装有承压件，所述承压件两侧的下压板顶部皆安装有导向柱，所述导向柱的顶部安装有机顶架，所述机顶架的顶部安装有冲压气缸。本实用新型通过设置有一系列的结构使该设备在使用过程中方便裁切塑胶零部件的同时，充分保证操作人员的人身安全，方便后续处理。

Description

一种塑胶零部件表皮切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体为一种塑胶零部件表皮切割设备。

背景技术

塑胶零部件在生产后，为达到特定结构性能或表面美感性，需对塑胶零部件进行表皮切割，工厂化生产中，针对塑胶表皮切割经常性的使用裁切设备，而这些设备多数需要人工进行操作，人工操作中，受各种因素影响，产品零部件切割的质量波动较大，在切割过程中，产生较多的碎屑或塑胶水口，这些碎屑经常性的积蓄在工作台上或飞溅向四周，对工作环境造成了污染，需等待工作结束后才会进行碎屑的处理，给操作人员增加了工作负担，由于切割设备为高度切割状态，且一般化的设备不具备良好的安全防范性能，操作人员稍有不慎，极有可能发生人身伤害事故，极大的威胁到了操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶零部件表皮切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶零部件表皮切割设备，包括底板、操作台和下压板，所述底板的底部安装有固定支腿，所述底板的顶部安装有电力组箱，所述电力组箱两侧的底板顶部皆安装有支柱，所述支柱的顶部安装有操作台，所述操作台的表面安装有第一下切键，所述第一下切键一侧的操作台表面安装有第二下切键，所述第二下切键另一侧的操作台表面安装有开关按钮，所述操作台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有限位滑槽，所述限位滑槽的顶部安装有固定滑板，所述固定滑板的顶部安装有限位件，所述限位件一侧的固定滑板顶部安装有模具，所述支撑板两侧的操作台顶部皆安装有紧固器，所述紧固器一侧的表面皆安装有红外感应装置，所述操作台的上方安装有下压板，所述下压板的底部安装有冲切刀具，所述下压板的顶部安装有承压件，所述承压件两侧的下压板顶部皆安装有导向柱，且导向柱的底端与操作台顶端表面连接，所述导向柱的顶部安装有机顶架，所述机顶架的顶部安装有冲压气缸，且冲压气缸的输出端通过活塞杆与承压件连接。

优选的，所述操作台的底部通过滑槽安装有收料箱。

优选的，所述支撑板两侧的操作台顶部皆设置有预留通孔。

优选的，所述红外感应装置的表面皆安装有声光报警器。

优选的，所述固定支腿的底部安装有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶零部件表皮切割设备通过安装有第一下切键，并和第二下切键结合使用，使用时需双手同时按下两个下切键，从而保证在刀具裁切时，操作人员的双手安全性，通过安装有红外感应装置，可在刀具前方位置处形成一定的红外感应区域，在裁切塑胶零部件时，可检测操作人员身体位置情况，杜绝工伤意外事故的发生，通过安装有声光报警器，可在人体过位的情况下，实现声光报警器，可控制刀具急停效果，对操作人员实现保护，通过安装有减震垫，可对该设备起辅助支撑作用的同时，降低设备工作过程中产生的振动力，对设备和地面实现双层保护，通过安装有紧固器，其上设置有卡槽，可调节红外感应装置间的位置关系，便于切合实际的进行红外检测，通过安装有限位滑槽，可在冲切过程中，对模具实现滑移，方便操作的进行，通过安装有收料箱，并和预留通孔配合使用，可在裁切塑胶零部件的边角料后，方便边角料自预留通孔直接落入收料箱内，可方便后续的收集与回收利用，通过安装有导向柱，可在冲压气缸促使下压板上下移动的过程中，对其移动方向进行限位，保证冲切刀具裁切塑胶零部件的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的操作台表面结构示意图。

图中：1-固定支腿；2-底板；3-第一下切键；4-限位滑槽；5-声光报警器；6-承压件；7-冲压气缸；8-减震垫；9-电力组箱；10-支柱；11-开关按钮；12-第二下切键；13-紧固器；14-红外感应装置；15-下压板；16-导向柱；17-机顶架；18-操作台；19-固定滑板；20-模具；21-收料箱；22-限位件；23-冲切刀具；24-预留通孔；25-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶零部件表皮切割设备，包括底板2、操作台18和下压板15，底板2的底部安装有固定支腿1，可对该设备整体进行支撑，固定支腿1的底部安装有减震垫8，在设备工作过程中降低振动力的同时，对固定支腿1和地面进行双层保护，底板2的顶部安装有电力组箱9，使用时，电力组箱9可连接外部电源，对电流进行处理的同时，对整个设备进行控制，电力组箱9两侧的底板2顶部皆安装有支柱10，支柱10的顶部安装有操作台18，由支柱10对操作台18进行支撑，方便进行工艺操作，操作台18的底部通过滑槽安装有收料箱21，使用时，可便于收集裁切下来的塑胶边角料，操作台18的表面安装有第一下切键3，第一下切键3一侧的操作台18表面安装有第二下切键12，第一下切键3与第二下切键12通过导线与电力组箱9进行连接，可由电力组箱9对二者进行供电的同时，第一下切键3与第二下切键12可形成一定的电流指令，实现该设备的裁切操作，第二下切键12另一侧的操作台18表面安装有开关按钮11，其电路输出端通过导线与电力组箱9连接，可接通电力组箱9内部电源为整个设备提供电能，操作台18的顶部安装有支撑板25，起到一定的支撑作用，支撑板25的表面安装有限位滑槽4，具有限位和滑移的特性，限位滑槽4的顶部安装有固定滑板19，固定滑板19可借助限位滑槽4的特性，在限位滑槽4的顶部进行前后的滑移，固定滑板19的顶部安装有限位件22，限位件22一侧的固定滑板19顶部安装有模具20，使用时，可将需要裁切的塑胶零部件固定在模具20上，并由限位件22将模具20固定在固定滑板19上，便于实现限位效果，方便后续裁切工艺的进行，支撑板25两侧的操作台18顶部皆设置有预留通孔24，在裁切塑胶零部件后，其边角料可由预留通孔24落入收料箱21内，支撑板25两侧的操作台18顶部皆安装有紧固器13，紧固器13一侧的表面皆安装有红外感应装置14，由电力组箱9提供电能，并由紧固器13对红外感应装置14进行固定安装，并对红外感应装置14进行位置调整，红外感应装置14的表面皆安装有声光报警器5，当红外感应装置14检测到操作人员身体过位后，可实现声光报警，并对设备进行急停，操作台18的上方安装有下压板15，下压板15的底部安装有冲切刀具23，可实现塑胶零部件表面的裁切效果，下压板15的顶部安装有承压件6，承受一定的压力，并将压力作用在下压板15上，带动下压板15下移，承压件6两侧的下压板15顶部皆安装有导向柱16，且导向柱16的底端与操作台18顶端表面连接，在下压板15下移时，可对其进行限位，便于实现裁切的精确度，导向柱16的顶部安装有机顶架17，机顶架17的顶部安装有冲压气缸7，由机顶架17对冲压气缸7进行支撑，且冲压气缸7的输出端通过活塞杆与承压件6连接，在冲压气缸7受外部压力的情况下，可将压力通过活塞杆传递给承压件6。

工作原理：使用前，需将电力组箱9接通外部电源，点触开关按钮11开启电力组箱9，为整个设备通电，将需要裁切的塑胶零部件安装在模具20上，并依靠限位件22将模具20限位安装在固定滑板19上，借助限位滑槽4滑移的特性，将固定滑板19连同模具20上的塑胶零部件向前推移，达到相对于冲切刀具23下方的特定位置后，操作人员双手收回，并借助双手分别一左一右同时按住第一下切键3和第二下切键12，冲压气缸7的气体输入端受外部设备气体压强的影响，活塞杆向下延伸并将压力传递给承压件6，承压件6向下推动下压板15下移，整个下移过程中，下压板15由导向柱16进行限位，便于冲切刀具23垂直下到，提高裁切的精度，而冲切刀具23下移前，若是无法双手同时按下第一下切键3与第二下切键12，受内部电路控制，设备不会执行冲切刀具23下移指令，无法实现塑胶裁切效果，从而对操作人员双手进行一定限位保护的作用，且在冲切刀具23下移的过程中，若是操作人员的身体部位前移，红外感应装置14立即检测到操作人员的过位现象，声光报警器5自行启动报警，电力组箱9停止加压，阻止冲切刀具23下移，保证操作人员的人身安全，当塑胶零部件表面裁切完成后，再次点触开关按钮11，外部设备对冲压气缸7的出气端加压，其活塞杆向上收缩，带动冲切刀具23复位，整个设备断电，裁切下的边角料受其自身重力影响从预留通孔24进入收料箱21内部，实现收集的同时，便于对边角料进行后续处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑胶零部件表皮切割设备，包括底板(2)、操作台(18)和下压板(15)，其特征在于：所述底板(2)的底部安装有固定支腿(1)，所述底板(2)的顶部安装有电力组箱(9)，所述电力组箱(9)两侧的底板(2)顶部皆安装有支柱(10)，所述支柱(10)的顶部安装有操作台(18)，所述操作台(18)的表面安装有第一下切键(3)，所述第一下切键(3)一侧的操作台(18)表面安装有第二下切键(12)，所述第二下切键(12)另一侧的操作台(18)表面安装有开关按钮(11)，所述操作台(18)的顶部安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)的表面安装有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)的顶部安装有固定滑板(19)，所述固定滑板(19)的顶部安装有限位件(22)，所述限位件(22)一侧的固定滑板(19)顶部安装有模具(20)，所述支撑板(25)两侧的操作台(18)顶部皆安装有紧固器(13)，所述紧固器(13)一侧的表面皆安装有红外感应装置(14)，所述操作台(18)的上方安装有下压板(15)，所述下压板(15)的底部安装有冲切刀具(23)，所述下压板(15)的顶部安装有承压件(6)，所述承压件(6)两侧的下压板(15)顶部皆安装有导向柱(16)，且导向柱(16)的底端与操作台(18)顶端表面连接，所述导向柱(16)的顶部安装有机顶架(17)，所述机顶架(17)的顶部安装有冲压气缸(7)，且冲压气缸(7)的输出端通过活塞杆与承压件(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶零部件表皮切割设备，其特征在于：所述操作台(18)的底部通过滑槽安装有收料箱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶零部件表皮切割设备，其特征在于：所述支撑板(25)两侧的操作台(18)顶部皆设置有预留通孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶零部件表皮切割设备，其特征在于：所述红外感应装置(14)的表面皆安装有声光报警器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶零部件表皮切割设备，其特征在于：所述固定支腿(1)的底部安装有减震垫(8)。