CN207788631U - 一种用于冲压件打磨的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压件打磨的夹持装置，包括上夹持座和下夹持座，以及设置在上夹持座上方的上固定座和设置在下夹持座下方的下固定座，上固定座为凹槽结构，凹槽结构两端的内壁与上夹持座之间分别设置有液压支撑臂，上固定座两端的下端部分别设置有配重槽，配重槽的底部设置有若干卡接槽，卡接槽内卡接配重块的上部，配重槽下方设置有调节座，调节座上端设置有传感支撑柱；本实用新型结构简单、设计合理，通过设置缓释腔，便于控制调节时候产生的变形的余量，提高控制精度；通过设置配重块、传感支撑柱，方便精细调节位置，结合液压支撑臂，进行双向调节，使得打磨范围的调节变得便利；通过设置间隙配合的凸起和卡槽，方便打开装置。

Description

一种用于冲压件打磨的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，尤其涉及一种用于冲压件打磨的夹持装置。

背景技术

现有用于冲压件打磨的夹持装置结构较为简单，固定打磨装置后后经常由于长时间使用锈蚀后打磨装置无法取出，造成打磨装置的更换困难，同时，由于冲压件的不平整以及对于打磨精度不同的要求，不利于控制打磨，给使用带来严重不便。

基于以上原因，需要一种便于更换、易于控制打磨精度的用于冲压件打磨的夹持装置被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种便于更换、易于控制打磨精度的用于冲压件打磨的夹持装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于冲压件打磨的夹持装置，包括上夹持座和下夹持座，所述上夹持座为C型结构，所述上夹持座的左右两端一体化开设有卡槽，所述上夹持座的中部开设有上弧形腔，所述下夹持座的左右两端一体化设置有与卡槽相适配的凸起，所述下夹持座的中部开设有与上弧形腔相对应的下弧形腔，所述下弧形腔与上弧形腔形成夹持腔，所述上夹持座与下夹持座之间形成有包含夹持腔的缓释腔，所述夹持腔内设置有柔性夹持筒，所述柔性夹持筒内套接设置有打磨杆，所述柔性夹持筒与打磨杆之间设置有若干滚珠，所述滚珠可滑动卡接设置在柔性夹持筒内壁，其中，

还包括设置在上夹持座上方的上固定座和设置在下夹持座下方的下固定座，所述上固定座为凹槽结构，所述凹槽结构两端的内壁与上夹持座之间分别设置有液压支撑臂，所述液压支撑臂之间通过滑槽配合滑动连接上夹持座和下夹持座的外侧壁，所述液压支撑臂的底端固定在下固定座上，所述上固定座两端的下端部分别设置有配重槽，所述配重槽的底部设置有若干卡接槽，所述卡接槽内卡接配重块的上部，所述配重槽下方设置有调节座，所述调节座通过滑槽配合滑动连接在液压支撑臂的外侧壁，所述调节座上端设置有与配重槽相对应的传感支撑柱，所述配重块的下部设置有容纳传感支撑柱的腔体，所述调节座的中部设置有传动孔。

优选的，所述凸起的凸起高度小于卡槽的深度，所述卡槽的内径比凸起的外径大1mm。

优选的，所述下夹持座上设置有安装孔。

优选的，所述传动孔内安装有传动轴，所述传动轴、传感支撑柱、液压支撑杆分别与控制系统相连。

优选的，所述下弧形腔的腔壁上还设置有缓冲垫。

优选的，所述液压支撑臂的上端部与上固定座的凹处为搭扣连接，且液压支撑臂的上端部与上固定座的凹处为过盈配合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置缓释腔，便于控制调节时候产生的变形的余量，提高控制精度；通过设置滚珠，方便取拿打磨杆，结合柔性夹持筒，定向的控住转动，不仅可以调节松紧高度，还可以保护打磨杆；通过设置配重块、传感支撑柱，方便精细调节位置，结合液压支撑臂，进行双向调节，使得打磨范围的调节变得便利；通过设置间隙配合的凸起和卡槽，方便打开装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上固定座，2、液压支撑臂，3、卡槽，4、配重槽，5、配重块，6、传感支撑柱，7、调节座，8、传动孔，9、下固定座，10、下弧形腔，11、柔性夹持筒，12、打磨杆，13、滚珠，14、上弧形腔，15、缓释腔，16、下夹持座，17、上夹持座，18、凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种用于冲压件打磨的夹持装置，包括上夹持座17和下夹持座16，所述上夹持座17为C型结构，所述上夹持座17的左右两端一体化开设有卡槽3，所述上夹持座17的中部开设有上弧形腔14，所述下夹持座16的左右两端一体化设置有与卡槽3相适配的凸起18，所述下夹持座16的中部开设有与上弧形腔14相对应的下弧形腔10，所述下弧形腔10与上弧形腔14形成夹持腔，所述上夹持座17与下夹持座16之间形成有包含夹持腔的缓释腔15，所述夹持腔内设置有柔性夹持筒11，所述柔性夹持筒11内套接设置有打磨杆12，所述柔性夹持筒11与打磨杆12之间设置有若干滚珠13，所述滚珠13可滑动卡接设置在柔性夹持筒11内壁，其中，

还包括设置在上夹持座17上方的上固定座1和设置在下夹持座16下方的下固定座9，所述上固定座1为凹槽结构，所述凹槽结构两端的内壁与上夹持座17之间分别设置有液压支撑臂2，所述液压支撑臂2之间通过滑槽配合滑动连接上夹持座17和下夹持座16的外侧壁，所述液压支撑臂2的底端固定在下固定座9上，所述上固定座1两端的下端部分别设置有配重槽4，所述配重槽4的底部设置有若干卡接槽，所述卡接槽内卡接配重块5的上部，所述配重槽4下方设置有调节座7，所述调节座7通过滑槽配合滑动连接在液压支撑臂2的外侧壁，所述调节座7上端设置有与配重槽4相对应的传感支撑柱6，所述配重块5的下部设置有容纳传感支撑柱6的腔体，所述调节座7的中部设置有传动孔8。

具体实施时，所述凸起18的凸起18高度小于卡槽3的深度，所述卡槽3的内径比凸起18的外径大1mm，方便装置的打开，便于取拿打磨杆12。

具体实施时，所述下夹持座16上设置有安装孔，便于装置的安装与使用。

具体实施时，所述传动孔8内安装有传动轴，所述传动轴、传感支撑柱6、液压支撑杆分别与控制系统相连，通过双向控制来调节打磨杆12的活动范围。

具体实施时，所述下弧形腔10的腔壁上还设置有缓冲垫，缓冲减震，保证整体装置的稳定性，同时提高柔性夹持筒11的使用寿命。

具体实施时，所述液压支撑臂2的上端部与上固定座1的凹处为搭扣连接，且液压支撑臂2的上端部与上固定座1的凹处为过盈配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冲压件打磨的夹持装置，其特征在于，包括上夹持座和下夹持座，所述上夹持座为C型结构，所述上夹持座的左右两端一体化开设有卡槽，所述上夹持座的中部开设有上弧形腔，所述下夹持座的左右两端一体化设置有与卡槽相适配的凸起，所述下夹持座的中部开设有与上弧形腔相对应的下弧形腔，所述下弧形腔与上弧形腔形成夹持腔，所述上夹持座与下夹持座之间形成有包含夹持腔的缓释腔，所述夹持腔内设置有柔性夹持筒，所述柔性夹持筒内套接设置有打磨杆，所述柔性夹持筒与打磨杆之间设置有若干滚珠，所述滚珠可滑动卡接设置在柔性夹持筒内壁，其中，

还包括设置在上夹持座上方的上固定座和设置在下夹持座下方的下固定座，所述上固定座为凹槽结构，所述凹槽结构两端的内壁与上夹持座之间分别设置有液压支撑臂，所述液压支撑臂之间通过滑槽配合滑动连接上夹持座和下夹持座的外侧壁，所述液压支撑臂的底端固定在下固定座上，所述上固定座两端的下端部分别设置有配重槽，所述配重槽的底部设置有若干卡接槽，所述卡接槽内卡接配重块的上部，所述配重槽下方设置有调节座，所述调节座通过滑槽配合滑动连接在液压支撑臂的外侧壁，所述调节座上端设置有与配重槽相对应的传感支撑柱，所述配重块的下部设置有容纳传感支撑柱的腔体，所述调节座的中部设置有传动孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压件打磨的夹持装置，其特征在于：所述凸起的凸起高度小于卡槽的深度，所述卡槽的内径比凸起的外径大1mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压件打磨的夹持装置，其特征在于：所述下夹持座上设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压件打磨的夹持装置，其特征在于：所述传动孔内安装有传动轴，所述传动轴、传感支撑柱、液压支撑杆分别与控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压件打磨的夹持装置，其特征在于：所述下弧形腔的腔壁上还设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压件打磨的夹持装置，其特征在于：所述液压支撑臂的上端部与上固定座的凹处为搭扣连接，且液压支撑臂的上端部与上固定座的凹处为过盈配合。