CN207787935U - 气体保护焊机送丝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体保护焊机送丝系统，包含电焊机(1)与焊枪(2)；所述电焊机(1)包含焊机外壳、丝盘(12)以及送丝机构(13)，所述丝盘(12)与送丝机构(13)安装在焊机外壳内；丝盘(12)上卷绕有焊丝(14)，所述焊丝(14)依次通过丝盘(12)、送丝机构(13)后与焊枪(2)相连；沿水平延伸方向上，丝盘(12)、送丝机构(13)、焊枪(2)依次布置；沿高度延伸方向上，送丝机构(13)低于丝盘(12)最高点，送丝机构(13)高于焊枪(2)位置。本实用新型将送丝机构与焊机壳体底部形成一定的角度安装，该安装方式出丝后能够有效的减小焊丝的弯折角度，并且提高送机机构的送丝流畅性。

Description

气体保护焊机送丝系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地，涉及一种气体保护焊机送丝系统。

背景技术

熔化极气体保护焊机以其焊接效率高使用越来越广泛，其是由一个焊接电源和一个送丝机构组成。一体式便携式熔化极气体保护焊机尤其方便很多场合使用，适用过程中焊机很多是放置在工作台面上。由于焊枪比较长，大多时候是垂挂在工作台面之外，这样就会在焊枪与焊接连接处形成一个弯折的角度。由于熔化极气体保护焊机焊接稳定性取决于电弧电压和送丝稳定性，这个弯折的角度就会阻碍送丝的流畅性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种气体保护焊机送丝系统。

根据本实用新型提供的气体保护焊机送丝系统，包含电焊机与焊枪；

所述电焊机包含焊机外壳、丝盘以及送丝机构，所述丝盘与送丝机构安装在焊机外壳内；丝盘上卷绕有焊丝，所述焊丝依次通过丝盘、送丝机构后与焊枪相连；

沿水平延伸方向上，丝盘、送丝机构、焊枪依次布置；沿高度延伸方向上，送丝机构低于丝盘最高点，送丝机构高于焊枪位置。

优选地，还包含控制器、按钮、气体阀门以及逆变开关；

所述按钮安装在焊机外壳上，按钮、气体阀门、逆变开关以及送丝机构均与控制器相连；

所述控制器控制气体阀门、逆变开关以及送丝机构的动作。

优选地，所述控制器包含微处理器或逻辑控制电路。

优选地，所述焊机外壳上设置有滚轮与刹车；

所述送丝机构包含第一滚筒与第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒之间形成过丝空间，所述焊丝贯穿过丝空间设置；

第一滚筒与第二滚筒在横截面上的连心线与水平面存在夹角。

优选地，所述连心线与水平面之间的夹角为40°～70°。

优选地，所述送丝机构与焊机外壳之间设置有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型将送丝机构与焊机壳体底部形成一定的角度安装，该安装方式出丝后能够有效的减小焊丝的弯折角度，并且提高送机机构的送丝流畅性。

2、送丝机构与焊机外壳之间设置有弹性件，有效防止送丝过程中出现拉力过大导致断丝的现象。

3、在换丝过程中，通过按钮可以关闭气源与逆变电压，通过控制送丝机构加快送丝，节省资源与时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为送丝机构平行于焊机壳体底部的安装示意图；

图2为送丝机构与焊机壳体底部形成一定角度的安装示意图；

图3为送丝机构与焊机壳体底部形成角度的放大图；

图4为气体保护焊机送丝系统示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供的气体保护焊机送丝系统，包含电焊机1与焊枪2。所述电焊机1包含焊机外壳、丝盘12以及送丝机构13，所述丝盘12与送丝机构 13安装在焊机外壳内，盘上卷绕有焊丝14，所述焊丝14依次通过丝盘12、送丝机构 13后与焊枪2相连。沿水平延伸方向上，丝盘12、送丝机构13、焊枪2依次布置；沿高度延伸方向上，送丝机构13低于丝盘12最高点，送丝机构13高于焊枪2位置。所述送丝机构13包含第一滚筒131与第二滚筒132，第一滚筒131与第二滚筒132之间形成过丝空间，所述焊丝14贯穿过丝空间设置，第一滚筒131与第二滚筒132在横截面上的连心线与水平面存在夹角。送丝机构13与水平面形成一定角度的安装方式，焊枪2 垂挂于台面之外时正好与送丝的角度相吻合，大大的减小了弯折的程度，同时焊丝14 与丝盘12的顶部形成正切角度，大大的减小了外部因素而产生的摩擦力，从而保证送丝的流畅性。优选地，在送丝机构13与焊机外壳之间设置有弹性件，随着焊丝14的使用，焊丝14的外切圆越来越小，通过弹性件可以在不断调整焊丝14的送丝角度，保证焊丝14沿切线方向从丝盘12上拉出，进一步保证送丝流畅性，防止断丝现象发生。优选地，所述连心线与水平面之间的夹角为40°～70°，如图3所示，也就是说，焊丝 14与水平面之间的夹角α为20°～50°，这样既能保证电焊机1正常装配又能保证焊丝14与丝盘12形成正切角度。优选地，如图1所示，所述连心线也可以是垂直于水平面的，即送丝机构13平行于水平面的安装方式，但是这种结构使得焊枪2垂挂于台面之外时与电焊机1形成一个比较大的折弯，虽然焊丝14与丝盘12底边形成正切角度，但是在送丝过程中弯折出会产生较大摩擦力，会影响送丝的流畅性。优选地，所述焊机外壳上设置有滚轮与刹车，便于电焊机1的移动或固定。

优选例中，如图4所示，本实用新型提供的气体保护焊机送丝系统还包含控制器3、按钮4、气体阀门5以及逆变开关6。所述按钮4安装在焊机外壳上，按钮4、气体阀门 5、逆变开关6以及送丝机构13均与控制器3相连，所述控制器3控制气体阀门5、逆变开关6以及送丝机构13的动作。当丝盘12上焊丝14用完需要更换时，通过摁压电焊机1上的按钮4，输出换丝请求信号到控制器3，控制器3则发出指令控制关闭保护气气路上的气体阀门5，关闭用于控制逆变过程的逆变开关6，同时控制送丝机构13以最大速度运动，将新的焊丝14送到焊枪2中。通过上述结构，避免传统换丝结构中通过保持焊枪2开启，以工作状态的方式控制送丝机构13送丝，进而导致浪费保护气与电能的缺陷。另外，换丝过程中送丝机构13以最大速度运行，极大节省了换丝时间，增加了工作效率。优选地，所述控制器3包含微处理器或逻辑控制电路。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种气体保护焊机送丝系统，其特征在于，包含电焊机(1)与焊枪(2)；

所述电焊机(1)包含焊机外壳、丝盘(12)以及送丝机构(13)，所述丝盘(12)与送丝机构(13)安装在焊机外壳内；丝盘(12)上卷绕有焊丝(14)，所述焊丝(14)依次通过丝盘(12)、送丝机构(13)后与焊枪(2)相连；

沿水平延伸方向上，丝盘(12)、送丝机构(13)、焊枪(2)依次布置；沿高度延伸方向上，送丝机构(13)低于丝盘(12)最高点，送丝机构(13)高于焊枪(2)位置。

2.根据权利要求1所述的气体保护焊机送丝系统，其特征在于，还包含控制器(3)、按钮(4)、气体阀门(5)以及逆变开关(6)；

所述按钮(4)安装在焊机外壳上，按钮(4)、气体阀门(5)、逆变开关(6)以及送丝机构(13)均与控制器(3)相连；

所述控制器(3)控制气体阀门(5)、逆变开关(6)以及送丝机构(13)的动作。

3.根据权利要求2所述的气体保护焊机送丝系统，其特征在于，所述控制器(3)包含微处理器或逻辑控制电路。

4.根据权利要求1所述的气体保护焊机送丝系统，其特征在于，所述焊机外壳上设置有滚轮与刹车；

所述送丝机构(13)包含第一滚筒(131)与第二滚筒(132)，第一滚筒(131)与第二滚筒(132)之间形成过丝空间，所述焊丝(14)贯穿过丝空间设置；

第一滚筒(131)与第二滚筒(132)在横截面上的连心线与水平面存在夹角。

5.根据权利要求4所述的气体保护焊机送丝系统，其特征在于，所述连心线与水平面之间的夹角为40°～70°。

6.根据权利要求1所述的气体保护焊机送丝系统，其特征在于，所述送丝机构(13)与焊机外壳之间设置有弹性件。