CN207787597U - 一种拉铆作业系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉铆作业系统，包括两个以上拉铆钉及拉铆装置，所述拉铆钉包括钉芯；所述拉铆装置包括两个以上铆枪头，每一铆枪头设有铆枪孔；其中，每一拉铆钉设有第一标识；每一铆枪头设有第二标识；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，该拉铆钉的钉芯适用于该铆枪头的铆枪孔，该拉铆钉的第一标识与该铆枪头的第二标识相同或相应。本实用新型的有益效果在于，在铆枪头与拉铆钉设置肉眼可轻松识别的标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成简单的对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费，降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

Description

一种拉铆作业系统

技术领域

本实用新型涉及一种铆接工艺，尤其地涉及一种拉铆作业系统。

背景技术

拉铆钉，也称抽芯铆钉或哈克螺栓，是一种常见的铆接用紧固件，拉铆钉一般包括铆钉部、钉帽及钉芯三个部分。拉铆装置，一般是指拉铆机，也称铆钉机或拉铆枪，是指用拉铆钉把物品铆接在一起的机械设备，包括电动式拉铆机、气动式拉铆机或手动式拉铆机等。拉铆装置的工作原理是，拉铆装置的前端设有一个铆枪孔(拉铆通孔)，拉铆钉的钉芯可以被插入至该通孔中，将铆钉部插入至两个被铆接物的铆接孔内；拉铆装置内部的部件向后拉拽钉芯，使得拉铆钉前端的铆钉部发生膨胀变形，产生永久性紧固力，从而将两个被铆接物固定在一起。

在工程应用中，被铆接物的材质、尺寸各不相同，其铆接孔的内径也各不相同，因此可使用的拉铆钉的规格也各不相同。拉铆钉的规格一般是以钉芯的直径来加以区分，常用的拉铆钉普遍较细，其钉芯的直径一般在1mm～5mm之间。不同规格的拉铆钉，其钉芯直径的差值也很小，一般小于或等于1mm，甚至可能达到0.2mm左右。这样，一旦不同规格的拉铆钉被混在一起，施工人员难以用肉眼识别出每一拉铆钉的具体规格。

为了适应拉铆钉的多规格需要，拉铆装置设置多个可拆卸式的铆枪头，每一铆枪头设有一个铆枪孔(拉铆通孔)，可插入不同规格的拉铆钉。类似地，铆枪孔的内径也普遍较小，仅略大于与该拉铆通孔对应的拉铆钉的钉芯，一般也是在1mm～5mm之间。不同铆枪孔的内径差值也很小，一般小于或等于1mm，也可能达到0.2mm左右，这样，施工人员在工作中很难找到与某一铆钉对应的铆枪头。

在施工过程中，每一个铆枪头能且只能对应一种规格的拉铆钉，因此，每次拉铆操作前，施工人员需要根据被铆接物的铆接孔的尺寸选择合适的拉铆钉，并找出与该拉铆钉匹配的铆枪头。由于多个拉铆钉的钉芯直径差距很小、多个铆枪头的铆枪孔内径差距也很小，拉铆钉与铆枪头之间的对应关系难以做到快速识别，有时还需要精准测量，使得整个施工过程费时费力，工作效率较低。一旦选取的拉铆钉与铆枪头不匹配，就会出现卡钉的现象，不但无法完成铆接，还可能因此损毁拉铆装置及拉铆钉，造成拉铆钉的浪费。

本领域技术人员致力于研发一种新的拉铆工艺，可以使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成简单的对应关系，便于用户快速选取需要拉铆钉和铆钉枪。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉铆作业系统，以解决现有技术的拉铆工艺中存在的拉铆钉规格难以快速识别、拉铆钉与铆枪头的匹配关系难以快速识别等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉铆作业系统，包括两个以上拉铆钉以及拉铆装置，所述拉铆钉包括钉芯；所述拉铆装置包括两个以上铆枪头，每一铆枪头设有铆枪孔；其中，每一拉铆钉设有第一标识；每一铆枪头设有第二标识；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，该拉铆钉的钉芯适用于该铆枪头的铆枪孔，该拉铆钉的第一标识与该铆枪头的第二标识相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述拉铆钉根据其钉芯的尺寸规格被分为至少两组；同组的两个以上拉铆钉的钉芯的直径的尺寸规格相同；同组的两个以上拉铆钉的第一标识相同；同组的两个以上拉铆钉与同一铆枪头匹配。

进一步地，在不同实施方式中，拉铆钉的第一标识用以标识该拉铆钉的组别；铆枪头的第二标识用以标识与该铆枪头匹配的拉铆钉的组别。

进一步地，在不同实施方式中，所述第一标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩对应一组拉铆钉组别；所述第二标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识的色彩与所述铆枪头的第二标识的色彩相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述第一标识为拉铆钉涂层的色彩，所述拉铆钉涂层局部地或全部地包覆于所述拉铆钉的表面；所述第二标识为铆枪头涂层的色彩，所述铆枪头涂层局部地或全部地包覆于所述铆枪头的表面。

进一步地，在不同实施方式中，所述第一标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应一组拉铆钉组别；所述第二标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识中的形状与所述铆枪头的第二标识中的形状相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述第一标识为第一图案的形状，所述第一图案设于拉铆钉的表面；所述第二标识为底座的形状，所述底座为铆枪头的一部分；或者，所述第二标识为凸块的形状或凹槽的形状，所述凸块或所述凹槽设于一铆枪头的表面；或者，所述第二标识为第二图案的形状，所述第二图案设于铆枪头的表面；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述底座或所述凸块或所述凹槽的形状，与所述图案的形状相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述第一标识、所述第二标识同为文字标识；所述文字标识包括数字标识或字母标识。

进一步地，在不同实施方式中，所述拉铆作业系统还包括收纳箱，用以收纳所述拉铆钉。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种拉铆作业系统，包括两个以上拉铆钉、拉铆装置及收纳箱；所述拉铆钉包括钉芯；所述拉铆装置包括两个以上铆枪头，所述铆枪头设有铆枪孔；所述收纳箱包括两个以上收纳空间，每一收纳空间用以收纳拉铆钉；其中，每一铆枪头设有第二标识；每一拉铆钉设有第一标识，和/ 或，每一收纳空间设有第三标识；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，该拉铆钉的钉芯适用于该铆枪头的铆枪孔，该拉铆钉的第一标识，和/或，该拉铆钉所处的收纳空间的第三标识，与该铆枪头的第二标识相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述拉铆钉根据其钉芯的直径的尺寸规格被分为至少两组；同组的两个以上拉铆钉的钉芯的直径的尺寸规格相同；同组的两个以上拉铆钉的第一标识相同；同组的两个以上拉铆钉与同一铆枪头匹配；同组的两个以上拉铆钉被放置于同一收纳空间内。

进一步地，在不同实施方式中，拉铆钉的第一标识用以标识该拉铆钉的组别；铆枪头的第二标识用以标识与该铆枪头匹配的拉铆钉的组别；收纳空间的第三标识用以标识该收纳空间内的拉铆钉的组别。

进一步地，在不同实施方式中，所述第二标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；所述第一标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表一组拉铆钉组别；和/或，所述第三标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表位于一收纳空间内的拉铆钉的组别；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识和/或所述收纳空间的第三标识的色彩与所述铆枪头的第二标识的色彩相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述第二标识为铆枪头涂层的色彩，所述铆枪头涂层局部地或全部地包覆于所述铆枪头的表面；所述第一标识为拉铆钉涂层的色彩，所述拉铆钉涂层局部地或全部地包覆于所述拉铆钉的表面；和/或，所述第三标识为空间壁的色彩，所述空间壁包括所述收纳空间的侧壁或底面或顶面。

进一步地，在不同实施方式中，所述空间壁为彩色材质制成；或者，所述空间壁内侧或外侧，局部地或全部地被贴附有彩色标签；或者，所述空间壁内侧或外侧，局部地或全部地被涂有彩色染料。

进一步地，在不同实施方式中，所述第二标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；所述第一标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应一组拉铆钉组别；和/或，所述第三标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应位于一收纳空间内的拉铆钉的组别；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识和/或所述收纳空间的第三标识的形状与所述铆枪头的第二标识的形状相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述第二标识为底座的形状，所述底座为铆枪头的一部分；或者，所述第二标识为凸块的形状或凹槽的形状，所述凸块或所述凹槽设于一铆枪头的表面；所述第一标识为第一图案的形状，所述第一图案设于拉铆钉的表面；和/或，所述第三标识为第三图案的形状，所述第三图案设于所述空间壁内侧或外侧表面；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述底座或所述凸块或所述凹槽的形状，与所述第一图案或所述第二图案的形状相同或相应。

进一步地，在不同实施方式中，所述第二标识、所述第一标识和/或所述第三标识同为文字标识或图案标识；所述文字标识包括数字标识或字母标识。

本实用新型的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头、拉铆钉和/或放置拉铆钉的收纳箱设置肉眼可轻松识别的标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成简单的对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费，降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中拉铆钉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中拉铆装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中铆枪头的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中铆枪头的正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例1、2、5中收纳箱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3、4、6中收纳箱的结构示意图。

图中部件标识如下：

1拉铆钉，2拉铆装置，3收纳箱；

11钉芯，12钉帽，13铆钉部：

21铆枪头，22底座，23螺纹连接部，24铆枪孔；

31收纳空间，32空间壁。

具体实施方式

以下参考说明书附图完整介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。本实用新型所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、侧面、顶部、底部、顶端、底端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供一种拉铆作业系统，包括两个以上拉铆钉1以及一个拉铆装置2。拉铆钉1依次包括钉芯11、钉帽12以及铆钉部13：拉铆装置 2包括两个以上可拆卸的铆枪头21，每一铆枪头21包括一体设置的底座22和螺纹连接部23。每一铆枪头21设有铆枪孔24，贯穿底座22和螺纹连接部23。当某一拉铆钉1的钉芯适用于一铆枪头21的铆枪孔24，可以认为该拉铆钉1与该铆枪头 21匹配。

多个拉铆钉1根据其规格的不同被分为至少两组；本实施例中，拉铆钉1的规格是拉铆钉1的钉芯11的直径的尺寸规格，同属一组的多个拉铆钉的钉芯11的直径尺寸相同，其尺寸规格相同；同属一组的多个拉铆钉与同一铆枪头21匹配。

每一拉铆钉设有第一标识，用以标识该拉铆钉的组别，同属一组的多个拉铆钉的第一标识相同。每一铆枪头设有第二标识，用以标识与该铆枪头匹配的拉铆钉的组别。当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，该拉铆钉的第一标识与该铆枪头的第二标识相同或相应。

本实施例中，所述第一标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩对应一组拉铆钉组别，用不同的色彩代表不同规格的拉铆钉1。具体地说，所述第一标识为拉铆钉涂层的色彩，所述拉铆钉涂层局部地或全部地包覆于所述拉铆钉的表面，使得用户可以肉眼识别该拉铆钉的规格。在拉铆钉加工过程中，可通过电泳、丝印、移印、物理气相沉积、喷漆等加工方式对拉铆钉进行表面处理，从而获取带有拉铆钉涂层的拉铆钉。例如，市面上比较常见的四种小型拉铆钉，其钉芯直径分别为1.55mm、1.75mm、2.1mm及2.6mm，可以用上述加工方式在四种拉铆钉表面局部或部分地添加红、黄、蓝、绿四种颜色的拉铆钉涂层，这四种颜色分别对应这四种规格拉铆钉。用户看到某一拉铆钉外部带有红色，即可获知该拉铆钉的钉芯直径为1.55mm；看到某一拉铆钉外部带有绿色，即可获知该拉铆钉的钉芯直径为2.6mm，以此类推。用户可以根据铆接施工中的具体需要，根据被铆接物的铆接孔的内径尺寸快速地选择合适的拉铆钉。

本实施例中，所述第二标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别。铆枪头21的色彩标识代表适用于该铆枪头21的拉铆钉规格，用户看到铆枪头21即可获知适用于该铆枪头 21的拉铆钉规格。具体地说，所述第二标识为铆枪头涂层的色彩，所述铆枪头涂层局部地或全部地包覆于所述铆枪头的表面，使得用户可以肉眼识别该铆枪头适用的拉铆钉的规格。在铆枪头加工过程中，可通过电泳、丝印、移印、物理气相沉积、喷漆等加工方式对铆枪头进行表面处理，从而获取带有铆枪头涂层的铆枪头。例如，单手式手动拉铆枪一般设有四个可拆卸式铆枪头21，分别可以匹配四种规格的拉铆钉1，用户可以根据需要自行更换铆枪头21。本实施例中，四个铆枪头21的表面，如底座22的侧壁和/或底面，也可以设有四种色彩的铆枪头涂层，代表与该铆枪头21匹配的四种规格的拉铆钉1。

当一拉铆钉1与一铆枪头21匹配时，拉铆钉1的第一标识的色彩与铆枪头21 的第二标识的色彩相同或相应。具体地说，四个铆枪头21分别与这四种规格的拉铆钉1匹配，四个铆枪头21的表面分别设有红、黄、蓝、绿这四种色彩标识，分别与拉铆钉1的色彩标识相同；类似地，四个铆枪头21的表面也可以为浅红、浅黄、浅蓝、浅绿四种色彩标识，分别与拉铆钉1的色彩标识相对应。无论第一标识与第二标识是相同还是相对应，四种规格的拉铆钉1分别和与其匹配的四个铆枪头 21建立对应关系。用户选取需要使用的拉铆钉1之后，很容易即可找到与该拉铆钉1色彩相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。

进一步地，本实施例还可以包括收纳箱3，用以收纳拉铆钉1。现有的拉铆钉收纳装置，一般是被隔离为多个收纳空间，每个收纳空间内只能放置一种规格的拉铆钉，多个拉铆钉按规格排放整齐，以便用户查找。在施工过程中，一旦拉铆钉被用户取出一段时间后需要再放回收纳箱，由于其规格辨别困难，很容易被放错位置；因此，用户取出和放回拉铆钉都要小心谨慎，以免给后续工作带来不便，这样，拉铆工艺完成后，拉铆钉整理工作比较麻烦、耗时较多。

本实施例中，由于拉铆钉1的色彩标识清晰且便于识别，因此，大量拉铆钉1 可以混乱无序放置于收纳箱3内，收纳箱3只包括一个大的收纳空间31就可以，从而可以有效简化拉铆钉收纳装置的结构和加工工艺，节省收纳箱的原料，降低收纳箱的生产成本。施工后，可以将所有剩余的拉铆钉直接放回至收纳箱3内即可，无需分别摆放，简单方便，节省时间。

本实施例的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头和拉铆钉设置肉眼可轻松识别的色彩标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成简单的对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费、降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

实施例2

本实施例的技术特征大部分与实施例1相同，其区别技术特征在于，实施例2 中，所述第一标识、所述第二标识不是颜色标识，而是形状标识。

本实施例中，所述第一标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应一组拉铆钉组别，用不同的形状代表不同规格的拉铆钉1，用户看到拉铆钉1即可获知该拉铆钉的规格。具体地说，所述第一标识为设于拉铆钉表面的第一图案的形状，该第一图案可以是以丝印、移印、喷漆等方式直接印在于拉铆钉表面的，也可以是印在一个贴附在拉铆钉表面的标贴上。例如，市面上比较常见的四种小型拉铆钉，其钉芯直径分别为1.55mm、1.75mm、2.1mm及2.6mm，可以用上述方式在四种拉铆钉表面设置圆形、正方形、三角形、正六边形四种形状的第一图案，这四种形状分别对应这四种规格拉铆钉。用户看到某一拉铆钉外部有圆形图案，即可获知该拉铆钉的钉芯直径为1.55mm；看到某一拉铆钉外部带有正六边形图案，即可获知该拉铆钉的钉芯直径为2.6mm，以此类推。用户可以根据铆接施工中的具体需要，根据被铆接物的铆接孔的内径尺寸快速地选择合适的拉铆钉。

本实施例中，所述第二标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别。铆枪头21的形状标识代表适用于该铆枪头21的拉铆钉规格。

所述第二标识为底座22的形状，具体地说，为所述底座的横截面的形状，在本实用新型的另一变形实施例中，所述第二标识也可以为设于一铆枪头的表面的凸块或凹槽的形状，具体地说，为所述凸块或所述凹槽的横截面的形状。用户看到铆枪头21即可获知适用于该铆枪头21的拉铆钉规格。例如，单手式手动拉铆枪一般设有四个可拆卸式铆枪头21，分别可以匹配四种规格的拉铆钉1，用户可以根据需要自行更换铆枪头21。本实施例中，四个铆枪头21的底座22或所述凸块或所述凹槽，其横截面也可以被设计成四种形状，分别代表与该铆枪头21匹配的四种规格的拉铆钉1。

当一拉铆钉1与一铆枪头21匹配时，拉铆钉1的第一标识的形状与铆枪头21 的第二标识的形状相同或相应。具体地说，四个铆枪头21分别与这四种规格的拉铆钉1匹配，四个铆枪头21的底座22或所述凸块或所述凹槽的横截面分别被设计成圆形、正方形、三角形、正六边形这四种形状，分别与拉铆钉1的图案的形状标识相同或相应。彼此对应的拉铆钉1图案形状与铆枪头21底座形状，其形状相同或相应，其尺寸可能会有所出入。

在本实用新型的另一变形实施例中，所述第二标识为设于铆枪头21表面的第二图案的形状，第二图案可以是以丝印、移印、喷漆等方式直接印在于铆枪头21 表面的，也可以是印在一个贴附在铆枪头21表面的标贴上。四个铆枪头21的图案，被设计成四种形状，分别代表与该铆枪头21匹配的四种规格的拉铆钉1。当一拉铆钉1与一铆枪头21匹配时，拉铆钉1的图案的形状与铆枪头21的图案的形状相同或相应。

无论第一标识与第二标识是相同还是相对应，四种规格的拉铆钉1分别和与其匹配的四个铆枪头21建立对应关系。用户选取需要使用的拉铆钉1之后，通过肉眼即可在大量拉铆钉中判断每一拉铆钉的组别和规格，很容易即可找到与该拉铆钉 1形状相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不做赘述。

本实施例的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头和拉铆钉设置肉眼可轻松识别的形状标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费、降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

实施例3

本实施例的技术特征大部分与实施例1相同，其区别技术特征在于，实施例3 中，收纳箱3并非只包括一个收纳空间，而是包括两个以上收纳空间31，每一收纳空间31用以收纳拉铆钉1。当一拉铆钉1与一铆枪头21匹配时，该拉铆钉1所处的收纳空间31的第三标识，用以标识该收纳空间内的拉铆钉1的组别，与该铆枪头21的第二标识相同或相应。

拉铆钉1根据其钉芯11的直径长度被分为至少两组；同组的两个以上拉铆钉 1被放置于同一收纳空间31内。无论拉铆钉1是否设有可识别的标识，用户可以根据第三标识判断某一个收纳空间内放置的拉铆钉1的规格或组别。

所述第三标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表位于一收纳空间内的拉铆钉的组别或规格。本实施例中，所述第三标识为空间壁的色彩，所述空间壁包括所述收纳空间的侧壁或底面或顶面。用户看到收纳箱3中任一收纳空间31的空间壁32的色彩，即可获知该收纳空间31内的拉铆钉的组别或规格。

空间壁32局部或全部可以为彩色材质制成；每一个收纳空间的空间壁材质的色彩即为其第三标识。空间壁32可以由同样颜色不透明材质制成；空间壁32外侧局部地或全部地被贴附有彩色标签或被涂有彩色染料。每一个收纳空间的彩色标签或彩色染料的色彩即为其第三标识。空间壁32可以局部或全部局部或全部由透明材质制成；空间壁32内侧局部地或全部地被贴附有彩色标签或被涂有彩色染料。每一个收纳空间的彩色标签的色彩或彩色染料的色彩即为其第三标识。

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，收纳空间31的第三标识的色彩与铆枪头21 的第二标识的色彩相同或相应。上述的空间壁材质、彩色标签或彩色染料的色彩，分别被设计为红、黄、蓝、绿四种色彩，分别对应四种规格的拉铆钉1的色彩，h 和/或，对应四个铆枪头21的色彩。将多个收纳空间31与四种规格的拉铆钉1、四个铆枪头21建立对应关系。用户获知需要使用的拉铆钉1的规格后，很容易即可找到与该拉铆钉1色彩相同或相应的收纳空间31，取出相应的拉铆钉1；然后再找到与该收纳空间31色彩相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。

在本实施例的另一变形实施例中，去除拉铆钉的第一标识，直接将收纳空间 31与铆枪头21建立对应关系。用户获知需要使用的拉铆钉1的规格后，直接找到可找到与该拉铆钉1的规格对应的收纳空间31，取出其内的拉铆钉1；然后再找到与该收纳空间31色彩相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不做赘述。

本实施例的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头和拉铆钉和 /或容纳箱设置肉眼可轻松识别的色彩标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成对应关系，使得拉铆钉与放置拉铆钉的容纳箱形成对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费、降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

实施例4

本实施例的技术特征大部分与实施例2相同，其区别技术特征在于，实施例4 中，收纳箱3并非只包括一个收纳空间，而是包括两个以上收纳空间31，每一收纳空间31用以收纳拉铆钉1。当一拉铆钉1与一铆枪头21匹配时，该拉铆钉1所处的收纳空间31的第三标识，用以标识该收纳空间内的拉铆钉1的组别，与该铆枪头21的第二标识相同或相应。

拉铆钉1根据其钉芯11的直径长度被分为至少两组；同组的两个以上拉铆钉 1被放置于同一收纳空间31内。无论拉铆钉1是否设有可识别的标识，用户可以根据第三标识判断某一个收纳空间内放置的拉铆钉1的规格或组别。

所述第三标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状代表位于一收纳空间内的拉铆钉的组别或规格。本实施例中，所述第三标识为第三图案的形状，所述第三图案设于空间壁内侧或外侧表面；所述空间壁包括所述收纳空间的侧壁或底面或顶面。用户看到收纳箱3中任一收纳空间31的第三图案的形状，即可获知该收纳空间31内的拉铆钉的组别或规格。

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，收纳空间31的第三标识的形状与铆枪头21 的第二标识的形状相同或相应。收纳空间31的第三图案的形状，分别被设计为圆形、正方形、三角形、正六边形四种形状，分别对应四种规格的拉铆钉1的形状，和/或，对应四个铆枪头21的形状。将多个收纳空间31与四种规格的拉铆钉1、四个铆枪头21建立对应关系。用户获知需要使用的拉铆钉1的规格后，很容易即可找到与该拉铆钉1形状相同或相应的收纳空间31，取出相应的拉铆钉1；然后再找到与该收纳空间31的第三图案的形状相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。

在本实施例的另一变形实施例中，去除拉铆钉的第一标识，直接将收纳空间 31与铆枪头21建立对应关系。用户获知需要使用的拉铆钉1的规格后，直接找到可找到与该拉铆钉1的规格对应的收纳空间31，取出其内的拉铆钉1；然后再找到与该收纳空间31的第三图案的形状相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不做赘述。

本实施例的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头和拉铆钉和 /或容纳箱设置肉眼可轻松识别的形状标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成对应关系，使得拉铆钉与放置拉铆钉的容纳箱形成对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费、降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

实施例5

本实施例的技术特征大部分与实施例1相同，其区别技术特征在于，实施例5 中，所述第一标识、所述第二标识不是颜色标识，而是文字标识，所述文字标识包括数字标识或字母标识。

所述第一标识、所述第二标识可以同为1、2、3、4，或者，同为A、B、C、D。所述第一标识可以被写在一标贴上，贴附于拉铆钉1的表面，所述第二标识可以被写在一标贴上，贴附于铆枪头21的表面。或者，所述第一标识以阴文或阳文的形式刻写于拉铆钉1的表面，所述第二标识以阴文或阳文的形式刻写于铆枪头21的表面。所述文字标识也可以使用汉字标识，但只能适用于一些表面积较大的拉铆钉，如果拉铆钉1表面积太小，汉字识别难度较大，数字标识或字母标识更合适。

四种规格的拉铆钉1分别和与其匹配的四个铆枪头21建立对应关系。用户选取需要使用的拉铆钉1之后，很容易即可找到与该拉铆钉1匹配的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不做赘述。

本实施例的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头和拉铆钉设置肉眼可轻松识别的文字标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费、降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

实施例6

本实施例的技术特征大部分与实施例3相同，其区别技术特征在于，实施例6 中，所述第一标识和/或第三标识、所述第二标识不是颜色标识，而是文字标识，所述文字标识包括数字标识或字母标识。

所述第一标识、所述第二标识、第三标识可以同为1、2、3、4，或者，同为A、 B、C、D。所述第一标识可以被写在一标贴上，贴附于拉铆钉1的表面；所述第二标识可以被写在一标贴上，贴附于铆枪头21的表面；所述第一标识可以被写在一标贴上，贴附于收纳空间3的空间壁31的表面。或者，所述第一标识以阴文或阳文的形式刻写于拉铆钉1的表面，所述第二标识以阴文或阳文的形式刻写于铆枪头 21的表面，所述第三标识以阴文或阳文的形式刻写于收纳空间3的空间壁31的表面。所述文字标识也可以使用汉字标识，但只能适用于一些表面积较大的拉铆钉，如果拉铆钉1表面积太小，汉字识别难度较大，数字标识或字母标识更合适。

四种规格的拉铆钉1、四种收纳空间31分别和与其匹配的四个铆枪头21建立对应关系。用户获知需要使用的拉铆钉1的规格后，很容易即可找到与该拉铆钉1 文字相同或相应的收纳空间31，取出相应的拉铆钉1；用户选取需要使用的拉铆钉 1之后，很容易即可找到与该拉铆钉1匹配的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。

在本实施例的另一变形实施例中，去除拉铆钉的第一标识，直接将收纳空间 31与铆枪头21建立对应关系。用户获知需要使用的拉铆钉1的规格后，直接找到可找到与该拉铆钉1的规格对应的收纳空间31，取出其内的拉铆钉1；然后再找到与该收纳空间31的文字相同或相应的一个铆枪头21，进而继续下一步的拉铆操作。本实施例的其他技术特征与实施例3相同，在此不做赘述。

本实施例的有益效果在于，提供一种新型拉铆作业系统，在铆枪头与拉铆钉和 /或收纳空间设置肉眼可轻松识别的文字标识，使得互相匹配的拉铆钉与铆枪头形成对应关系，使得用户得以快速识别拉铆钉规格、快速识别与拉铆钉匹配的铆枪头，有效减少拉铆钉的浪费、降低拉铆枪的损毁风险，有效提高工作效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (16)

1.一种拉铆作业系统，包括：

两个以上拉铆钉，包括钉芯；以及

拉铆装置，包括两个以上铆枪头，每一铆枪头设有铆枪孔；

其特征在于，

每一拉铆钉设有第一标识；

每一铆枪头设有第二标识；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，该拉铆钉的钉芯适用于该铆枪头的铆枪孔，该拉铆钉的第一标识与该铆枪头的第二标识相同或相应。

2.如权利要求1所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述拉铆钉根据其钉芯的直径的尺寸规格被分为至少两组；

同组的两个以上拉铆钉的钉芯的直径的尺寸规格相同；

同组的两个以上拉铆钉的第一标识相同；

同组的两个以上拉铆钉与同一铆枪头匹配。

3.如权利要求2所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第一标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩对应一组拉铆钉组别；

所述第二标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识的色彩与所述铆枪头的第二标识的色彩相同或相应。

4.如权利要求3所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第一标识为拉铆钉涂层的色彩，所述拉铆钉涂层局部地或全部地包覆于所述拉铆钉的表面；

所述第二标识为铆枪头涂层的色彩，所述铆枪头涂层局部地或全部地包覆于所述铆枪头的表面。

5.如权利要求2所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第一标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应一组拉铆钉组别；

所述第二标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识中的形状与所述铆枪头的第二标识中的形状相同或相应。

6.如权利要求5所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第一标识为第一图案的形状，所述第一图案设于拉铆钉的表面；

所述第二标识为底座的形状，所述底座为铆枪头的一部分；或者，

所述第二标识为凸块的形状或凹槽的形状，所述凸块或所述凹槽设于一铆枪头的表面；或者，

所述第二标识为第二图案的形状，所述第二图案设于铆枪头的表面；当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述底座或所述凸块或所述凹槽的形状，与所述图案的形状相同或相应。

7.如权利要求1所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第一标识、所述第二标识同为文字标识；

所述文字标识包括数字标识或字母标识。

8.如权利要求1-7中任一项所述的拉铆作业系统，其特征在于，还包括

收纳箱，用以收纳所述拉铆钉。

9.一种拉铆作业系统，包括：

两个以上拉铆钉，包括钉芯；

拉铆装置，包括两个以上铆枪头，所述铆枪头设有铆枪孔；以及

收纳箱，包括两个以上收纳空间，每一收纳空间用以收纳拉铆钉；

其特征在于，

每一铆枪头设有第二标识；

每一拉铆钉设有第一标识，和/或，每一收纳空间设有第三标识；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，该拉铆钉的钉芯适用于该铆枪头的铆枪孔；该拉铆钉的第一标识，和/或，该拉铆钉所处的收纳空间的第三标识，与该铆枪头的第二标识相同或相应。

10.如权利要求9所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述拉铆钉根据其钉芯的直径的尺寸规格被分为至少两组；

同组的两个以上拉铆钉的钉芯的直径的尺寸规格相同；

同组的两个以上拉铆钉的第一标识相同；

同组的两个以上拉铆钉与同一铆枪头匹配；

同组的两个以上拉铆钉被放置于同一收纳空间内。

11.如权利要求10所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第二标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；

所述第一标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表一组拉铆钉组别；和/或，

所述第三标识为色彩标识，以两种以上色彩区分两组以上拉铆钉组别，每种色彩代表位于一收纳空间内的拉铆钉的组别；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识和/或所述收纳空间的第三标识的色彩与所述铆枪头的第二标识的色彩相同或相应。

12.如权利要求11所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第二标识为铆枪头涂层的色彩，所述铆枪头涂层局部地或全部地包覆于所述铆枪头的表面；

所述第一标识为拉铆钉涂层的色彩，所述拉铆钉涂层局部地或全部地包覆于所述拉铆钉的表面；和/或，

所述第三标识为空间壁的色彩，所述空间壁包括所述收纳空间的侧壁或底面或顶面。

13.如权利要求12所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述空间壁为彩色材质制成；或者，

所述空间壁内侧或外侧，局部地或全部地被贴附有彩色标签；或者，

所述空间壁内侧或外侧，局部地或全部地被涂有彩色染料。

14.如权利要求10所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第二标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应与一铆枪头匹配的一组拉铆钉组别；

所述第一标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应一组拉铆钉组别；和/或，

所述第三标识为形状标识，以两种以上形状区分两组以上拉铆钉组别，每种形状对应位于一收纳空间内的拉铆钉的组别；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述拉铆钉的第一标识和/或所述收纳空间的第三标识的形状与所述铆枪头的第二标识的形状相同或相应。

15.如权利要求14所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第二标识为底座的形状，所述底座为铆枪头的一部分；或者，

所述第二标识为凸块的形状或凹槽的形状，所述凸块或所述凹槽设于一铆枪头的表面；

所述第一标识为第一图案的形状，所述第一图案设于拉铆钉的表面；

和/或，

所述第三标识为第三图案的形状，所述第三图案设于空间壁内侧或外侧表面，所述空间壁包括所述收纳空间的侧壁或底面或顶面；

当一拉铆钉与一铆枪头匹配时，所述底座或所述凸块或所述凹槽的形状，与所述第一图案或所述第三图案的形状相同或相应。

16.如权利要求10所述的拉铆作业系统，其特征在于，

所述第二标识、所述第一标识和/或所述第三标识同为文字标识或图案标识；所述文字标识包括数字标识或字母标识。