CN207787193U - 一种智能化风淋室 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能化风淋室,包括箱体,所述箱体的底部内壁开有站台安装槽,且站台安装槽的内壁套接有站台,所述站台安装槽的底部内壁开有电机安装槽,且电机安装槽的内壁通过螺钉固定有电机,所述电机输出轴通过键连接有减速箱,且减速箱输出轴通过键连接于站台的底部内壁,所述箱体的两侧内壁分别开有送风管安装槽和吸尘管安装槽,且送风管安装槽的内壁和吸尘管安装槽的内壁分别通过螺钉固定有送风管和吸尘管。本实用新型可以针对不同的灰尘浓度采用不同的风量,有助于节约能源,同时也有利于提高除尘效率,可以对员工进行全身全方位除尘,加快对灰尘的吸除速度,有助于改善除尘效果。

Description

一种智能化风淋室
技术领域
本实用新型涉及风淋室技术领域,尤其涉及一种智能化风淋室。
背景技术
随着科学技术的进步,工业化水平的提高,越来越多的企业由粗加工转型成研发或精密作业,目前,在电子、实验室仪器、医药以及精密仪器等加工制造业中,对生产场所和实验场所中的空气清洁度有较高的要求,因此,需要对生产场所和实验场所中的清洁度进行严格的管控,大多数电子、实验室仪器、医药以及精密仪器通常在无尘室中进行,在生产过程中,在员工进入无尘室之前,大多采用风淋室去除员工身上的灰尘,如果清除不干净,就会对工艺要求精度、高质量的产品品质产生不良的影响,但是现有技术中的风淋室大多数除尘效果不佳,造成无尘室的环境被污染,无法彻底除尘,这样就会对产品的质量管控造成很大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能化风淋室。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能化风淋室,包括箱体,所述箱体的底部内壁开有站台安装槽,且站台安装槽的内壁套接有站台,所述站台安装槽的底部内壁开有电机安装槽,且电机安装槽的内壁通过螺钉固定有电机,所述电机输出轴通过键连接有减速箱,且减速箱输出轴通过键连接于站台的底部内壁,所述箱体的两侧内壁分别开有送风管安装槽和吸尘管安装槽,且送风管安装槽的内壁和吸尘管安装槽的内壁分别通过螺钉固定有送风管和吸尘管,所述送风管和吸尘管的相对一侧外壁分别开有喷头安装孔和吸嘴安装孔,且喷头安装孔的内壁和吸嘴安装孔的内壁分别通过螺纹连接有喷头和吸嘴,所述箱体的顶部外壁两侧分别开有进风槽和集尘槽,且进风槽的两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个空气净化器,所述进风槽的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机,且鼓风机的出风端插接于送风管的一端内壁,所述集尘槽的顶部内壁通过螺钉固定有吸尘泵,且吸尘泵的吸尘端插接于吸尘管的一端内壁,所述箱体的一侧外壁开有静电发生器安装槽,且静电发生器安装槽的内壁通过螺钉固定有静电发生器,所述箱体的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏和控制器,且显示屏位于控制器的正上方。
优选的,所述吸尘管的一侧内壁通过螺钉固定有静电片,且静电片通过导线与静电发生器的输出端连接。
优选的,所述箱体的两侧外壁分别开有进口和出口,且进口的内壁和出口的内壁分别通过合页固定有进口门和出口门,出口门的一侧外壁通过螺钉固定有密封条。
优选的,所述送风管的一侧内壁顶部通过螺钉固定有过滤网,且送风管内壁底部靠近喷头的一侧通过螺钉固定有风量传感器。
优选的,所述鼓风机、吸尘泵和电机均连接有开关,且开关与控制器连接,控制器型号为DATA-7311。
优选的,所述箱体的顶部内壁和吸尘管的一侧外壁分别通过螺钉固定有红外线传感器和灰尘传感器,且红外线传感器的信号输出端、灰尘传感器的信号输出端和风量传感器的信号输出端均通过信号线与控制器连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置风量传感器自动检测送风量的大小,灰尘传感器检测灰尘浓度,控制器根据灰尘浓度和风量传感器的信号自动控制鼓风机调节功率,可以针对不同的灰尘浓度采用不同的风量,有助于节约能源,同时也有利于提高除尘效率;
2.通过设置站台和电机,站台转动可以对员工进行全身全方位除尘,通过设置静电发生器和静电片加快对灰尘的吸除速度,有助于改善除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能化风淋室的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种智能化风淋室的吸尘管结构示意图。
图中:1箱体、2控制器、3显示屏、4喷头、5送风管、6空气净化器、7鼓风机、8吸尘泵、9吸尘管、10红外线传感器、11静电发生器、12吸嘴、13电机、14站台、15静电片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种智能化风淋室,包括箱体1,箱体1的底部内壁开有站台安装槽,且站台安装槽的内壁套接有站台14,站台安装槽的底部内壁开有电机安装槽,且电机安装槽的内壁通过螺钉固定有电机13,电机13输出轴通过键连接有减速箱,且减速箱输出轴通过键连接于站台14的底部内壁,箱体1的两侧内壁分别开有送风管安装槽和吸尘管安装槽,且送风管安装槽的内壁和吸尘管安装槽的内壁分别通过螺钉固定有送风管5和吸尘管9,送风管5和吸尘管9的相对一侧外壁分别开有喷头安装孔和吸嘴安装孔,且喷头安装孔的内壁和吸嘴安装孔的内壁分别通过螺纹连接有喷头4和吸嘴12,箱体1的顶部外壁两侧分别开有进风槽和集尘槽,且进风槽的两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个空气净化器6,进风槽的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机7,且鼓风机7的出风端插接于送风管5的一端内壁,集尘槽的顶部内壁通过螺钉固定有吸尘泵8,且吸尘泵8的吸尘端插接于吸尘管9的一端内壁,箱体1的一侧外壁开有静电发生器安装槽,且静电发生器安装槽的内壁通过螺钉固定有静电发生器11,箱体1的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏3和控制器2,且显示屏3位于控制器2的正上方。
本实用新型中,吸尘管9的一侧内壁通过螺钉固定有静电片15,且静电片15通过导线与静电发生器11的输出端连接,箱体1的两侧外壁分别开有进口和出口,且进口的内壁和出口的内壁分别通过合页固定有进口门和出口门,出口门的一侧外壁通过螺钉固定有密封条,送风管5的一侧内壁顶部通过螺钉固定有过滤网,且送风管5内壁底部靠近喷头4的一侧通过螺钉固定有风量传感器,鼓风机7、吸尘泵8和电机13均连接有开关,且开关与控制器2连接,控制器2型号为DATA-7311,箱体1的顶部内壁和吸尘管9的一侧外壁分别通过螺钉固定有红外线传感器10和灰尘传感器,且红外线传感器10的信号输出端、灰尘传感器的信号输出端和风量传感器的信号输出端均通过信号线与控制器2连接。
工作原理:使用者站在站台14上,电机13带动站台14转动,红外线传感器10感应到人后,输送信号给控制器2,控制器2控制鼓风机7和吸尘泵8启动,风量传感器检测送风量,灰尘传感器检测灰尘浓度,控制器2根据灰尘浓度和送风量调节鼓风机7的功率,除尘效果达到预定值后,灰尘传感器输送信号,控制器控制鼓风机7、吸尘泵8和电机13停止运行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化风淋室,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部内壁开有站台安装槽,且站台安装槽的内壁套接有站台(14),所述站台安装槽的底部内壁开有电机安装槽,且电机安装槽的内壁通过螺钉固定有电机(13),所述电机(13)输出轴通过键连接有减速箱,且减速箱输出轴通过键连接于站台(14)的底部内壁,所述箱体(1)的两侧内壁分别开有送风管安装槽和吸尘管安装槽,且送风管安装槽的内壁和吸尘管安装槽的内壁分别通过螺钉固定有送风管(5)和吸尘管(9),所述送风管(5)和吸尘管(9)的相对一侧外壁分别开有喷头安装孔和吸嘴安装孔,且喷头安装孔的内壁和吸嘴安装孔的内壁分别通过螺纹连接有喷头(4)和吸嘴(12),所述箱体(1)的顶部外壁两侧分别开有进风槽和集尘槽,且进风槽的两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个空气净化器(6),所述进风槽的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机(7),且鼓风机(7)的出风端插接于送风管(5)的一端内壁,所述集尘槽的顶部内壁通过螺钉固定有吸尘泵(8),且吸尘泵(8)的吸尘端插接于吸尘管(9)的一端内壁,所述箱体(1)的一侧外壁开有静电发生器安装槽,且静电发生器安装槽的内壁通过螺钉固定有静电发生器(11),所述箱体(1)的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏(3)和控制器(2),且显示屏(3)位于控制器(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种智能化风淋室,其特征在于,所述吸尘管(9)的一侧内壁通过螺钉固定有静电片(15),且静电片(15)通过导线与静电发生器(11)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化风淋室,其特征在于,所述箱体(1)的两侧外壁分别开有进口和出口,且进口的内壁和出口的内壁分别通过合页固定有进口门和出口门,出口门的一侧外壁通过螺钉固定有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种智能化风淋室,其特征在于,所述送风管(5)的一侧内壁顶部通过螺钉固定有过滤网,且送风管(5)内壁底部靠近喷头(4)的一侧通过螺钉固定有风量传感器。
5.根据权利要求1所述的一种智能化风淋室,其特征在于,所述鼓风机(7)、吸尘泵(8)和电机(13)均连接有开关,且开关与控制器(2)连接,控制器(2)型号为DATA-7311。
6.根据权利要求1所述的一种智能化风淋室,其特征在于,所述箱体(1)的顶部内壁和吸尘管(9)的一侧外壁分别通过螺钉固定有红外线传感器(10)和灰尘传感器,且红外线传感器(10)的信号输出端、灰尘传感器的信号输出端和风量传感器的信号输出端均通过信号线与控制器(2)连接。
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