CN207786917U - 一种铜杆涂覆室用支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种铜杆涂覆室用支撑装置，涂覆室置于壳体的内侧，支撑装置包括框架，框架支撑连接在涂覆室的壳体上，框架包括：多根立柱，多根立柱分别围绕着涂覆室的壳体，多组横杆，每组横杆依次连接各立柱形成多组沿立柱长度方向间隔设置的与涂覆室的壳体横截面形状一致的形状，任一组横杆中的一个或多个横杆包括以一定间隙的布置的两个或两个以上的子横杆和将子横杆连接在一起的耐高温绝缘板。在该支撑装置的框架中，任一组横杆中的一个或多个横杆包括以一定间隙布置的两个或更多个子横杆和将子横杆连接在一起的耐高温绝缘板。连接螺栓外部套设有绝缘瓷套，这能够防止涡流效应对涂覆室外部的框架产生影响。

Description

一种铜杆涂覆室用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆制造领域，具体地说，涉及一种铜杆涂覆室用支撑装置。

背景技术

浸涂成型法无氧铜杆生产线铸杆形成过程主要有保温炉铜液进入涂覆室，芯杆通过拉丝机拉细，扒皮装置去除氧化层，然后穿过涂覆室，芯杆表面瞬间吸热包覆铜液形成包覆铜液的铸杆，铸杆经过冷却室、轧机压制形成成品铜杆。但是在依靠线圈产生磁场加热铜液的同时，也会对涂覆室外部框架造成损伤，尤其是连接螺栓、焊接点等接触点会烧红损坏。

实用新型内容

本实用新型目的是要公开一种铜杆涂覆室用支撑装置，不会因线圈感应加热导致框架损坏。

一种铜杆涂覆室用支撑装置，所述涂覆室包括壳体以及置于壳体的内侧的容器，所述支撑装置包括框架，所述框架支撑连接在壳体外部，所述框架包括：多根立柱，所述多根立柱分别围绕着壳体，多组横杆，每组横杆依次连接各立柱形成多组沿立柱长度方向间隔设置的与壳体横截面形状一致的形状，其中，任一组横杆中的一个或多个横杆包括以一定间隙布置的两个或两个以上的子横杆和将子横杆连接在一起的耐高温绝缘板。

优选地，所述壳体的横截面为多边形，所述多根立柱分别位于壳体的竖向的各个棱边处，使得每组横杆依次连接各立柱形成多组沿立柱长度方向间隔设置的与壳体横截面形状一致的多边形。

优选地，所述涂覆室的下部设置有用以支撑所述涂覆室的底板，所述框架上设置有连接耳板，所述底板和所述连接耳板通过连接螺栓连接。

优选地，所述连接螺栓外部套设有绝缘瓷套。

优选地，所述框架的横截面是四边形。

优选地，采用浇筑料将壳体和框架浇筑为一体。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的铜杆涂覆室用支撑装置的立体示意图；

图2是包括图1所示的铜杆涂覆室用支撑装置的铜杆涂覆室的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的铜杆涂覆室用支撑装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

参照图2，本实施例的铜杆涂覆室用支撑装置为框架式结构，涂覆室包括壳体21以及置于壳体内侧的容器4。壳体21是由耐火浇筑料浇筑而成的上下贯通的柱状体结构，且壳体21的横截面内侧是圆形，外侧是多边形，容器相应的为上部开口下部封闭的空心圆柱体。在壳体21内镶嵌有加热线圈22，容器4则置于壳体21的内圆内，在容器4的外壁与壳体21的内圆之间的间隙内设置有填充层3，填充层3包括陶瓷纤维棉，填充层3充分捣实充满该间隙，使得容器4固定牢靠。在壳体21的侧壁上设置有穿透至容器4内的流道7，流道7通过鼻连器8与保温炉连接，保温炉内的铜液经流道7可进入到容器4内。在容器4的轴线上具有穿透容器4以及壳体21的通孔10，在芯杆从容器4内穿过时，在移动的过程中，铜液涂覆在芯杆表面。

所述框架1支撑连接在涂覆室的壳体21上，所述壳体21和框架1的横截面为形状一致的多边形，框架1包括多根立柱和多根横杆，所述多根立柱分别位于壳体的各个棱边处，多根横杆，所述多根横杆依次连接各棱边形成多组沿立柱长度方向间隔设置的多边形。

本实施例是以框架1的横截面为四边形的形式来说明的，下面结合附图1来详细说明该框架1的结构。在壳体的外部设置有长方体框架1，框架1用于支撑和稳固壳体。框架1可以采用角钢等常用材料焊接而成。如图所示的框架1包括4根竖立的立柱11、12、13、14以及依次水平连接于立柱之间的横杆，从而形成长方体框架结构。以一定的竖向间隔设置有三组水平横杆以增强整体结构强度，其中每一组水平横杆均依次连接立柱形成与壳体的多边形一致的形式。例如水平横杆15连接于立柱11和12之间，水平横杆16连接于立柱12和13之间，水平横杆17连接于立柱13和14之间，水平横杆18连接于立柱11和14之间。在进行浇筑时，用耐火浇筑料将壳体21和框架1浇筑为一体。

任一组横杆中的一个或多个横杆包括以一定间隙的布置的两个或更多个子横杆和将子横杆连接在一起的耐高温绝缘板。

由于涡流效应，线圈通入交变电流，那么线圈就产生交变磁场。由于线圈外部的框架上的横杆在圆周方向形成闭合的导体，就等效成一圈闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，所以在横杆上会产生感应电动势和感应电流，这显然会在横杆上产生热量，使螺栓等接触点烧红损坏。为避免涡流效应对外部的框架1产生影响，在三组水平横杆中，每一组都有任一个横杆设置为两段式，即由两段子横杆组成，两段子横杆之间具有间隙，通过耐高温绝缘板将两段子横杆连接起来。例如，横杆16由第一子横杆161与第二子横杆162组成，在第一子横杆161与第二子横杆162临近的端面之间具有一定的间隙。通过耐高温绝缘板163将第一子横杆161与第二子横杆162连接在一起。由于间隙存在使得在水平面内的横杆不能组成导通的电路，也就防止了涡流效应损坏螺栓等接触点。以上仅是举例说明，实际上，横杆16也可以设置成三段式，或多段式，由多个子横杆组成，每个子横杆之间具有间隙，且由耐高温绝缘板将子横杆连接形成横杆16。概括说，就是任一组横杆中的一个或多个横杆都可以分别由以一定间隙布置的两个或两个以上的子横杆组成，且组成横杆的各子横杆由耐高温绝缘板连接在一起。

以上是以壳体的横截面为多边形为例进行说明，然而，本实施例并不限制壳体的形状，例如，壳体的横截面也可以是内侧圆形，外侧圆形。立柱位于壳体的外圆周的外侧，横杆与壳体的外圆周相切连接各立柱，形成多边形的形式。或者横杆为圆弧状的，立柱位于壳体的外圆周上，横杆依次连接各立柱形成横截面为圆形的框架。

在一个可选实施例中，所述涂覆室的下部设置有用以支撑所述涂覆室的底板6，在底板6上设置有安装孔，在框架1上沿水平方向延伸出连接耳板20，在每个连接耳板20上都具有与底板6的安装孔对应的安装孔。通过连接螺栓将底板6固定在框架1上，从而对涂覆室形成支撑。

在一个可选实施例中，底板6也可能会形成电流回路，因此在每个连接螺栓外部都套设有绝缘瓷套9，能够防止涡流效损坏连接螺栓。

本实用新型的铜杆涂覆室用支撑装置采用横截面为多边形的框架形式，与涂覆室的壳体形状相匹配。并且，任一组横杆中的一个或多个横杆包括以一定间隙的布置的两个或更多个子横杆和将子横杆连接在一起的耐高温绝缘板。连接螺栓外部套设有绝缘瓷套，这能够防止涡流效应对涂覆室外部的框架产生影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆涂覆室用支撑装置，所述涂覆室包括壳体以及置于壳体的内侧的容器，其特征在于，所述支撑装置包括框架，所述框架支撑连接在壳体外部，所述框架包括：

多根立柱，所述多根立柱分别围绕着壳体，

多组横杆，每组横杆依次连接各立柱形成多组沿立柱长度方向间隔设置的与壳体横截面形状一致的形状，其中，

任一组横杆中的一个或多个横杆包括以一定间隙布置的两个或两个以上的子横杆和将子横杆连接在一起的耐高温绝缘板。

2.根据权利要求1所述的铜杆涂覆室用支撑装置，其特征在于，所述壳体的横截面为多边形，所述多根立柱分别位于壳体的竖向的各个棱边处，使得每组横杆依次连接各立柱形成多组沿立柱长度方向间隔设置的与壳体横截面形状一致的多边形。

3.根据权利要求1所述的铜杆涂覆室用支撑装置，其特征在于，所述涂覆室的下部设置有用以支撑所述涂覆室的底板，所述框架上设置有连接耳板，所述底板和所述连接耳板通过连接螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的铜杆涂覆室用支撑装置，其特征在于，

所述连接螺栓外部套设有绝缘瓷套。

5.根据权利要求2所述的铜杆涂覆室用支撑装置，其特征在于，所述框架的横截面是四边形。

6.根据权利要求1所述的铜杆涂覆室用支撑装置，其特征在于，采用浇筑料将壳体和框架浇筑为一体。